一种极细线的半自动裁切压接IDC设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种极细线的半自动裁切压接IDC设备，涉及压接IDC设备技术领域，包括基座和气动冲床，所述基座的顶面固定安装有压切按钮、端子推进按钮，所述基座的顶面靠近压切按钮处固定安装有第一压线夹，所述基座的顶面靠近端子推进按钮处固定安装有导轨，所述导轨的表面套设有第二压线夹，所述第二压线夹的正面活动安装有位置调整螺丝，所述基座的顶面位于压切按钮和端子推进按钮的中间处固定安装有铁杆支架和磁传感器，所述铁杆支架的顶端转动连接有活动铁杆，以上整体实现了简单方便的半自动化流程，操作简单方便，利于使用，增加了裁切功能，同传统的手动压接设备相比，大幅度提高了作业速度，同时也有效降低了压线不良率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种极细线的半自动裁切压接IDC设备


[0001]本技术涉及压接IDC设备
，尤其涉及一种极细线的半自动裁切压接IDC设备。

技术介绍

[0002]IDC技术主要用于线缆运用中，广泛用于电信领域、自动化系统、大型家用电器及电脑内连接中。与铆接技术相比，IDC的连接因不用去掉Wire的绝缘皮，不需放进设置好的连接装置，所以对接的失误的可能性减小。因此，避免Wire剥皮和插入连接装置使得IDC技术更有经济价值，而IDC压接时需要专业的设备，压接设备对于IDC压接而言亦有其重要性，如Wire压接过程中如何保持稳定性及导体在开槽中最终位置的确定均由设备所决定。
[0003]传统IDC切线与压接操作是完全手工裁切后手工IDC端子放入压接治具然后将线放放置于IDC端子线槽内进行压接，需要专业人员进行复杂的操作，进而操作繁琐，耗时且不良率高，本设备为一种半自动裁切压接设备，能够连续进行极细36#线的半自动裁切压接IDC。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种极细线的半自动裁切压接IDC设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种极细线的半自动裁切压接IDC设备，包括基座和气动冲床，所述基座的顶面固定安装有压切按钮、端子推进按钮，所述基座的顶面靠近压切按钮处固定安装有第一压线夹，所述基座的顶面靠近端子推进按钮处固定安装有导轨，所述导轨的表面套设有第二压线夹，所述第二压线夹的正面活动安装有位置调整螺丝，所述基座的顶面位于压切按钮和端子推进按钮的中间处固定安装有铁杆支架和磁传感器，所述铁杆支架的顶端转动连接有活动铁杆，所述基座的顶面靠近第一压线夹处固定安装有排线治具，所述基座的正面固定安装有计数器，所述基座的顶面远离压切按钮处固定安装有外壳，所述外壳的顶面固定安装有弹性绳固定螺丝，所述外壳的内部滑动连接有IDC弹夹，所述IDC弹夹的一端固定安装有端子推杆，所述基座的顶面靠近IDC弹夹处固定安装有矩形块，所述矩形块的表面设置有IDC端子，所述矩形块的背面贯穿设置有气缸调整螺杆，所述气缸调整螺杆的一端套设有气缸调整螺母，所述气缸调整螺杆靠近中间位置处固定安装有气缸固定块，所述气缸固定块的背面固定安装有IDC端子推进气缸，所述气缸固定块的正面活动安装有气缸连杆，所述气动冲床的顶面设置有压切深度调节螺杆，所述气动冲床的底面设置有压切活动刀头。
[0006]优选的，所述位置调整螺丝贯穿第二压线夹的侧面，所述第二压线夹与导轨滑动连接。
[0007]优选的，所述气缸调整螺母的内部设置有螺纹，所述气缸调整螺母内的螺纹与气缸调整螺杆相适配。
[0008]优选的，所述端子推杆与弹性绳固定螺丝之间设置有弹性绳，所述气缸连杆的底端固定安装有端子侧推杆，所述铁杆支架与活动铁杆通过铁杆转轴转动连接。
[0009]优选的，所述压切活动刀头的与基座通过光轴活动连接，所述压切活动刀头与光轴滑动连接。
[0010]优选的，所述压切深度调节螺杆的顶端套设有调节转把，所述调节转把的内部设置有螺纹，所述调节转把内的螺纹与压切深度调节螺杆相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]本技术中，使用时首先调整压切深度调节螺杆，确保压切深度与所用IDC端子相匹配，通过位置调整螺丝调整第二压线夹在导轨上的位置从而调整完成压切工序后的线束长度，然后将导线从线轴架上拉至排线治具的线槽内并且向右继续拉至调整过后的第二压线夹位置。分别用第一压线夹和第二压线夹压住导线。拔出导线推杆装入IDC端子，插入端子推杆，把弹性绳挂在端子推杆的弯头处，确保端子推杆能在弹性绳的弹性力作用下把IDC端子推至IDC弹夹末端连接气缸的端子侧推杆处，此时按下端子推进按钮，IDC端子推进气缸带动端子侧推杆将IDC弹夹末端的一个端子推至压切治具处。按下压切按钮，气缸带动压切活动刀头沿着光轴向下运动，完成导线切断和压接动作后回到上方。回复过程中压切活动刀头上的磁铁带动活动铁杆远离磁传感器。在铁杆转轴的限制下当达到活动铁杆最大角度后活动铁杆与磁铁脱离回落至初始位置，计数器完成一次技术。并且在这个过程中活动铁杆将被切断的线头上拨，方便拉取线束进行下一个工作循环，以上整体实现了简单方便的半自动化流程，操作简单方便，利于使用，增加了裁切功能，同传统的手动压接设备相比，大幅度提高了作业速度，同时也有效降低了压线不良率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种极细线的半自动裁切压接IDC设备的正视图；
[0014]图2为本技术提出一种极细线的半自动裁切压接IDC设备的侧视图；
[0015]图3为本技术提出一种极细线的半自动裁切压接IDC设备图2中A处放大图；
[0016]图4为本技术提出一种极细线的半自动裁切压接IDC设备的俯视图。
[0017]图例说明：
[0018]1、基座；2、气动冲床；3、压切按钮；4、端子推进按钮；5、第一压线夹；6、导轨；7、第二压线夹；8、位置调整螺丝；9、铁杆支架；10、磁传感器；11、活动铁杆；12、排线治具；13、计数器；14、外壳；15、弹性绳固定螺丝；16、IDC弹夹；17、端子推杆；18、矩形块；19、IDC端子；20、气缸调整螺杆；21、气缸调整螺母；22、气缸固定块；23、IDC端子推进气缸；24、气缸连杆；25、压切深度调节螺杆；26、压切活动刀头。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开
说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1所示，本技术提供了一种极细线的半自动裁切压接IDC设备，包括基座1和气动冲床2，基座1的顶面固定安装有压切按钮3、端子推进按钮4，基座1的顶面靠近压切按钮3处固定安装有第一压线夹5，基座1的顶面靠近端子推进按钮4处固定安装有导轨6，导轨6的表面套设有第二压线夹7，第二压线夹7的正面活动安装有位置调整螺丝8，位置调整螺丝8贯穿第二压线夹7的侧面，第二压线夹7与导轨6滑动连接，基座1的顶面位于压切按钮3和端子推进按钮4的中间处固定安装有铁杆支架9和磁传感器10，铁杆支架9的顶端转动连接有活动铁杆11，基座1的顶面靠近第一压线夹5处固定安装有排线治具12，基座1的正面固定安装有计数器13，基座1的顶面远离压切按钮3处固定安装有外壳14，外壳14的顶面固定安装有弹性绳固定螺丝15，外壳14的内部滑动连接有IDC弹夹16，IDC弹夹16的一端固定安装有端子推杆17，基座1的顶面靠近IDC弹夹16处固定安装有矩形块18，矩形块18的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极细线的半自动裁切压接IDC设备，包括基座(1)和气动冲床(2)，其特征在于：所述基座(1)的顶面固定安装有压切按钮(3)、端子推进按钮(4)，所述基座(1)的顶面靠近压切按钮(3)处固定安装有第一压线夹(5)，所述基座(1)的顶面靠近端子推进按钮(4)处固定安装有导轨(6)，所述导轨(6)的表面套设有第二压线夹(7)，所述第二压线夹(7)的正面活动安装有位置调整螺丝(8)，所述基座(1)的顶面位于压切按钮(3)和端子推进按钮(4)的中间处固定安装有铁杆支架(9)和磁传感器(10)，所述铁杆支架(9)的顶端转动连接有活动铁杆(11)，所述基座(1)的顶面靠近第一压线夹(5)处固定安装有排线治具(12)，所述基座(1)的正面固定安装有计数器(13)，所述基座(1)的顶面远离压切按钮(3)处固定安装有外壳(14)，所述外壳(14)的顶面固定安装有弹性绳固定螺丝(15)，所述外壳(14)的内部滑动连接有IDC弹夹(16)，所述IDC弹夹(16)的一端固定安装有端子推杆(17)，所述基座(1)的顶面靠近IDC弹夹(16)处固定安装有矩形块(18)，所述矩形块(18)的表面设置有IDC端子(19)，所述矩形块(18)的背面贯穿设置有气缸调整螺杆(20)，所述气缸调整螺杆(20)的一端套设有气缸调整螺母(21)，所述气缸调整螺杆(20)靠近中间位置处固定安装有气缸固定块(22)，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学同，徐桂芹，
申请(专利权)人：江阴信邦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：