一种机械智能制造切削单元制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种机械智能制造切削单元，其提高加工效率，提高便捷性，降低使用局限性；包括支腿、工作台、调整台、底板、连杆、不完全蜗轮、伺服电机、固定板、蜗杆、夹持机构和切削机构，多组支腿均安装在底板顶端，多组支腿顶端均连接工作台底端，工作台上有开口，调整台转动安装在开口中，调整台底端设置有连杆，连杆底端设置有不完全蜗轮，伺服电机和固定板均安装在底板顶端，伺服电机输出端设置有蜗杆，蜗杆左端转动连接固定板右端，蜗杆与不完全蜗轮啮合，夹持机构靠右安装在调整台顶端，切削机构靠后安装在工作台顶端。在工作台顶端。在工作台顶端。

【技术实现步骤摘要】
一种机械智能制造切削单元


[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种机械智能制造切削单元。

技术介绍

[0002]众所周知，机械智能制造切削单元是一种用于机械智能切削的辅助装置，其在机械技工的
得到广泛应用。
[0003]现有的机械智能制造切削单元在对圆柱型工件进行切削时，加工范围较小，不能对圆柱型工件外侧壁进行斜槽的切削加工，使用局限性较大。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高加工效率，提高便捷性，降低使用局限性的机械智能制造切削单元。
[0005]本技术的一种机械智能制造切削单元，包括支腿、工作台、调整台、底板、连杆、不完全蜗轮、伺服电机、固定板、蜗杆、夹持机构和切削机构，多组支腿均安装在底板顶端，多组支腿顶端均连接工作台底端，工作台上有开口，调整台转动安装在开口中，调整台底端设置有连杆，连杆底端设置有不完全蜗轮，伺服电机和固定板均安装在底板顶端，伺服电机输出端设置有蜗杆，蜗杆左端转动连接固定板右端，蜗杆与不完全蜗轮啮合，夹持机构靠右安装在调整台顶端，切削机构靠后安装在工作台顶端；对圆柱型工件的外侧壁进行斜槽切削加工时，夹持机构对工件进行右端夹持后，操作伺服电机使蜗杆在固定板的配合下转动，从而使不完全蜗轮通过连杆带动调整台进行角度的调整，从而使调整台通过夹持机构调整圆柱型工件的角度，操作夹持机构带动工件进行转动，操作切削结构对工件外侧壁进行切削，提高加工效率，提高便捷性，降低使用局限性。
[0006]优选的，还包括一号丝杆、升降板、伸缩杆、手轮、转辊和支板，一号丝杆靠左穿过调整台并且与调整台螺纹连接，一号丝杆底端设置有手轮，两组伸缩杆底端均连接调整台顶端，一号丝杆和两组伸缩杆顶端均连接升降板底端，两对支板均安装在升降板顶端，每对支板之间均转动安装有转辊；夹持机构对工件右端夹持后，转动手轮，使一号丝杆在两组伸缩杆的配合下调整升降板的高度，从而使工件的外侧壁分别与两组转辊的外侧壁滑动接触，从而使两组转辊对工件进行辅助支撑，提高稳定性。
[0007]优选的，夹持机构包括一号电机、转轴和卡盘，一号电机通过电机座靠右安装在调整台顶端，一号电机输出端设置有转轴，转轴左端设置有卡盘；将圆柱型工件的右端通过卡盘夹持固定，圆形工件外侧壁与两组转辊外侧壁接触，启动一号电机，使转轴通过卡盘带动圆柱型工件进行转动，提高便捷性。
[0008]优选的，切削机构包括二号丝杠、二号电机、移动块、液压缸、顶板和切削装置，工作台顶端有凹槽，二号电机安装在工作台右端，二号电机输出端设置有二号丝杠，二号丝杠左端延伸至凹槽中并且转动连接凹槽左端，移动块在凹槽中滑动安装，移动块与二号丝杠螺纹连接，液压缸安装在移动块顶端，液压缸顶部移动端设置有顶板，顶板底部设置有切削
装置；根据圆柱型工件斜槽加工的位置，启动二号电机，使二号丝杠带动移动块在凹槽中进行水平位置的调整，调整完毕后，操作液压缸收缩，从而使顶板带动切削装置下降，切削装置对圆柱型工件进行切削加工。
[0009]优选的，还包括鹅颈杆和照明灯，鹅颈杆安装在工作台顶端，鹅颈杆自由端设置有照明灯；打开照明灯，利用鹅颈杆的折弯性调整照明灯的照射角度，提高便捷性。
[0010]优选的，还包括加强板，多组支腿上分别设置有加强板，多组加强板底端均连接底板顶端；底板和多组支腿通过多组加强板加强连接，提高连接牢固性。
[0011]优选的，还包括挂钩，工作台前端设置有挂钩；通过挂钩可以悬挂一些加工工具，提高便捷性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：对圆柱型工件的外侧壁进行斜槽切削加工时，夹持机构对工件进行右端夹持后，操作伺服电机使蜗杆在固定板的配合下转动，从而使不完全蜗轮通过连杆带动调整台进行角度的调整，从而使调整台通过夹持机构调整圆柱型工件的角度，操作夹持机构带动工件进行转动，操作切削结构对工件外侧壁进行切削，提高加工效率，提高便捷性，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的第一轴测结构示意图；
[0014]图2是本技术的第二轴测结构示意图；
[0015]图3是连杆和不完全蜗轮等结构的轴测结构示意图；
[0016]图4是本技术的前视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、支腿；2、工作台；3、调整台；4、底板；5、连杆；6、不完全蜗轮；7、伺服电机；8、固定板；9、蜗杆；10、一号丝杠；11、升降板；12、伸缩杆；13、手轮；14、转辊；15、支板；16、一号电机；17、转轴；18、卡盘；19、二号丝杠；20、二号电机；21、移动块；22、液压缸；23、顶板；24、切削装置；25、鹅颈杆；26、照明灯；27、加强板；28、挂钩。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
实施例
[0019]本技术的一种机械智能制造切削单元，包括支腿1、工作台2、调整台3、底板4、连杆5、不完全蜗轮6、伺服电机7、固定板8、蜗杆9、一号丝杆10、升降板11、伸缩杆12、手轮13、转辊14、支板15、一号电机16、转轴17、卡盘18、二号丝杠19、二号电机20、移动块21、液压缸22、顶板23、切削装置24、鹅颈杆25、照明灯26、加强板27和挂钩28，多组支腿1均安装在底板4顶端，多组支腿1顶端均连接工作台2底端，工作台2上有开口，调整台3转动安装在开口中，调整台3底端设置有连杆5，连杆5底端设置有不完全蜗轮6，伺服电机7和固定板8均安装在底板4顶端，伺服电机7输出端设置有蜗杆9，蜗杆9左端转动连接固定板8右端，蜗杆9与不完全蜗轮6啮合，一号丝杆10靠左穿过调整台3并且与调整台3螺纹连接，一号丝杆10底端设
置有手轮13，两组伸缩杆12底端均连接调整台3顶端，一号丝杆10和两组伸缩杆12顶端均连接升降板11底端，两对支板15均安装在升降板11顶端，每对支板15之间均转动安装有转辊14，一号电机16通过电机座靠右安装在调整台3顶端，一号电机16输出端设置有转轴17，转轴17左端设置有卡盘18，切削机构靠后安装在工作台2顶端，工作台2顶端有凹槽，二号电机20安装在工作台2右端，二号电机20输出端设置有二号丝杠19，二号丝杠19左端延伸至凹槽中并且转动连接凹槽左端，移动块21在凹槽中滑动安装，移动块21与二号丝杠19螺纹连接，液压缸22安装在移动块21顶端，液压缸22顶部移动端设置有顶板23，顶板23底部设置有切削装置24，切削装置24可以由驱动电机和铣刀构成，铣刀安装在驱动电机的输出端，鹅颈杆25安装在工作台2顶端，鹅颈杆25自由端设置有照明灯26，多组支腿1上分别设置有加强板27，多组加强板27底端均连接底板4顶端，工作台2前端设置有挂钩28。
[0020]如图1至图4所示，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械智能制造切削单元，其特征在于，包括支腿（1）、工作台（2）、调整台（3）、底板（4）、连杆（5）、不完全蜗轮（6）、伺服电机（7）、固定板（8）、蜗杆（9）、夹持机构和切削机构，多组支腿（1）均安装在底板（4）顶端，多组支腿（1）顶端均连接工作台（2）底端，工作台（2）上有开口，调整台（3）转动安装在开口中，调整台（3）底端设置有连杆（5），连杆（5）底端设置有不完全蜗轮（6），伺服电机（7）和固定板（8）均安装在底板（4）顶端，伺服电机（7）输出端设置有蜗杆（9），蜗杆（9）左端转动连接固定板（8）右端，蜗杆（9）与不完全蜗轮（6）啮合，夹持机构靠右安装在调整台（3）顶端，切削机构靠后安装在工作台（2）顶端。2.如权利要求1所述的一种机械智能制造切削单元，其特征在于，还包括一号丝杆（10）、升降板（11）、伸缩杆（12）、手轮（13）、转辊（14）和支板（15），一号丝杆（10）靠左穿过调整台（3）并且与调整台（3）螺纹连接，一号丝杆（10）底端设置有手轮（13），两组伸缩杆（12）底端均连接调整台（3）顶端，一号丝杆（10）和两组伸缩杆（12）顶端均连接升降板（11）底端，两对支板（15）均安装在升降板（11）顶端，每对支板（15）之间均转动安装有转辊（14）。3.如权利要求1所述的一种机械智能制造切削单元，其特征在于，夹持机构包括一号电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文学，于恒，徐本志，刘帅，王文明，马军军，孙业玺，林志辉，王振国，马健，
申请(专利权)人：山东辰榜数控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：