一种合金钢六角轴同步铣边车床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体是涉及一种合金钢六角轴同步铣边车床，包括底座、第一固定架、自动三爪卡盘、铣刀盘、第一电机、直线驱动组件和传动组件，第一固定架固定设置在底座沿长度方向的一端中心处，自动三爪卡盘固定设置在第一固定架上，自动三爪卡盘的轴线与底座的长度方向平行，铣刀盘滑动设置在直线驱动组件上，铣刀盘的滑动方向与底座的长度方向平行，传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、齿轮轴、第一传动带、第二传动带和第三传动带。本实用新型专利技术提供的一种合金钢六角轴同步铣边车床，其通过直线驱动组件和传动组件，实现了铣刀盘在进行合金钢六角轴的铣边时移动铣刀盘不会影响每段的铣边角度的功能。刀盘不会影响每段的铣边角度的功能。刀盘不会影响每段的铣边角度的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种合金钢六角轴同步铣边车床


[0001]本技术涉及机械
，具体是涉及一种合金钢六角轴同步铣边车床。

技术介绍

[0002]随着社会的进步，时代的发展，重工业在一个国家的经济发展中突出了极其重要的地位，在重工业制造中，有大量的零件需要铣边，其中常见的铣边后的零件包括六角螺母、六角螺栓、六角轴等等，现在常见的合金钢六角轴铣边方法都是通过卡盘将加工轴进行轴固定，随后通过铣刀盘和加工轴同时进行旋转来进行合金钢六角轴的铣边。
[0003]这种铣边方法虽然技术成熟且精密度高，但是由于合金钢六角轴的长度问题，铣刀盘不能同时对整个合金钢六角轴的侧壁进行铣边加工，但是进行分段式铣边时又存在不同加工段铣边之后相互之间存在角度差，继而影响到合金钢六角轴的整体成品率。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种合金钢六角轴同步铣边车床。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]提供一种合金钢六角轴同步铣边车床，包括底座、第一固定架、自动三爪卡盘、铣刀盘、第一电机、直线驱动组件和传动组件，第一固定架固定设置在底座沿长度方向的一端中心处，自动三爪卡盘旋转设置在第一固定架上朝向底座另一端的位置，自动三爪卡盘的轴线与底座的长度方向平行，直线驱动组件固定设置在底座上，铣刀盘滑动设置在直线驱动组件上，铣刀盘的滑动方向与底座的长度方向平行，传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、齿轮轴、第一传动带、第二传动带和第三传动带，第一齿轮通过第一传动带与第一固定架上的自动三爪卡盘传动连接，第二齿轮与第一齿轮同轴固定设置，第二齿轮与齿轮轴通过第二传动带传动连接，齿轮轴的轴线与底座的长度方向平行，第三齿轮与齿轮轴通过第三传动带传动连接，第三齿轮与铣刀盘同轴固定设置，第一齿轮、第二齿轮和齿轮轴均设置在底座内部，第一电机的输出轴与第一齿轮同轴传动连接。
[0007]优选的，直线驱动组件包括第二固定架、螺纹杆、螺纹滑块和第二电机，底座沿长度方向的两端均设置有第二固定架，螺纹杆可旋转的设置在两个第二固定架之间，螺纹杆的轴线与底座的长度方向平行，第二电机与螺纹杆传动连接，螺纹滑块与螺纹杆螺纹连接，螺纹滑块与底座表面接触，铣刀盘可旋转的与螺纹块连接，铣刀盘与螺纹杆同轴设置。
[0008]优选的，螺纹滑块内部设置有空腔，第三齿轮和第三传动带均设置在螺纹滑块内部。
[0009]优选的，底座上远离第一电机的一端滑动设置有滑动块，滑动块的滑动方向与底座的长度方向平行，滑动块上固定设置有第三固定架，第三固定架靠近第一固定架的一面上旋转设置有自动三爪卡盘，第一固定架和第三固定架上的自动三爪卡盘同轴相向设置。
[0010]优选的，底座内部设置有弹簧伸缩杆、第四齿轮和第四传动带，弹簧伸缩杆的一端同轴固定有第二齿轮，弹簧伸缩杆的另一端同轴固定有第四齿轮，第四齿轮通过第四传动
带与第三机架上的自动三爪卡盘传动连接。
[0011]优选的，底座内部设置有支撑条，支撑条的长度与弹簧伸缩杆的轴线平行，支撑条设置在弹簧伸缩杆正下方，支撑条与弹簧伸缩杆接触。
[0012]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0013]1.本技术提供的一种合金钢六角轴同步铣边车床，其通过直线驱动组件和传动组件实现了铣刀盘在进行合金钢六角轴的铣边时移动铣刀盘不会影响每段的铣边角度的功能，解决了现在常见的铣边方法不能同时对整个合金钢六角轴的侧壁进行铣边加工，但是进行分段式铣边时又存在不同加工段铣边之后相互之间存在角度差的缺陷。
[0014]2.本技术提供的一种合金钢六角轴同步铣边车床，其通过第二电机和螺纹杆实现了铣刀盘不会随意发生移动的功能，解决了在进行旋转时铣刀盘的位置容易发生改变的缺陷。
[0015]3.本技术提供的一种合金钢六角轴同步铣边车床，其通过第三传动带设置在螺纹滑块实现了对第三传动带状态进行限定的功能，解决了铣刀盘移动后第三传动带可能会故障的缺陷。
[0016]4.本技术提供的一种合金钢六角轴同步铣边车床，其通过滑动块、第三固定架和自动三爪卡盘实现了合金钢六角轴初始被固定的一端也可以进行铣边处理的功能，解决了合金钢六角轴被固定的一端无法铣边的缺陷。
[0017]5.本技术提供的一种合金钢六角轴同步铣边车床，其通过弹簧伸缩杆、第四齿轮和第四传动带实现了第一固定架和第三固定架上的自动三爪卡盘保持旋转的一致性的功能，解决了第三固定架上的自动三爪卡盘无法与铣刀盘保持同频率旋转的缺陷。
[0018]6.本技术提供的一种合金钢六角轴同步铣边车床，其通过支撑条实现了提供支撑点的功能，解决了弹簧伸缩杆只有两端存在支撑点工作时不稳定的缺陷。
附图说明
[0019]图1是本申请的整体的立体示意图；
[0020]图2是本申请的整体的俯视图；
[0021]图3是本申请的传动组件的立体示意图一；
[0022]图4是本申请的传动组价的立体示意图二；
[0023]图5是本申请的直线驱动组件的立体示意图；
[0024]图6是本申请的底盘的内部结构示意图。
[0025]图中标号为：
[0026]1‑
底座；1a
‑
滑动块；1b
‑
弹簧伸缩杆；1c
‑
第四齿轮；1d
‑
第四传动带；1e
‑
支撑条；
[0027]2‑
第一固定架；
[0028]3‑
自动三爪卡盘；
[0029]4‑
铣刀盘；
[0030]5‑
第一电机；
[0031]6‑
直线驱动组件；6a
‑
第二固定架；6b
‑
螺纹杆；6c
‑
螺纹滑块；6d
‑
第二电机；
[0032]7‑
传动组件；7a
‑
第一齿轮；7b
‑
第二齿轮；7c
‑
第三齿轮；7d
‑
齿轮轴；7e
‑
第一传动带；7f
‑
第二传动带；7g
‑
第三传动带；
[0033]8‑
第三固定架。
具体实施方式
[0034]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0035]如图1至图6所示，本申请提供：
[0036]一种合金钢六角轴同步铣边车床，包括底座1、第一固定架2、自动三爪卡盘3、铣刀盘4、第一电机5、直线驱动组件6和传动组件7，第一固定架2固定设置在底座1沿长度方向的一端中心处，自动三爪卡盘3旋转设置在第一固定架2上朝向底座1另一端的位置，自动三爪卡盘3的轴线与底座1的长度方向平行，直线驱动组件6固定设置在底座1上，铣刀盘4滑动设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金钢六角轴同步铣边车床，包括底座(1)、第一固定架(2)、自动三爪卡盘(3)、铣刀盘(4)和第一电机(5)，其特征在于，还包括直线驱动组件(6)和传动组件(7)，第一固定架(2)固定设置在底座(1)沿长度方向的一端中心处，自动三爪卡盘(3)旋转设置在第一固定架(2)上朝向底座(1)另一端的位置，自动三爪卡盘(3)的轴线与底座(1)的长度方向平行，直线驱动组件(6)固定设置在底座(1)上，铣刀盘(4)滑动设置在直线驱动组件(6)上，铣刀盘(4)的滑动方向与底座(1)的长度方向平行，传动组件(7)包括第一齿轮(7a)、第二齿轮(7b)、第三齿轮(7c)、齿轮轴(7d)、第一传动带(7e)、第二传动带(7f)和第三传动带(7g)，第一齿轮(7a)通过第一传动带(7e)与第一固定架(2)上的自动三爪卡盘(3)传动连接，第二齿轮(7b)与第一齿轮(7a)同轴固定设置，第二齿轮(7b)与齿轮轴(7d)通过第二传动带(7f)传动连接，齿轮轴(7d)的轴线与底座(1)的长度方向平行，第三齿轮(7c)与齿轮轴(7d)通过第三传动带(7g)传动连接，第三齿轮(7c)与铣刀盘(4)同轴固定设置，第一齿轮(7a)、第二齿轮(7b)和齿轮轴(7d)均设置在底座(1)内部，第一电机(5)的输出轴与第一齿轮(7a)同轴传动连接。2.根据权利要求1所述的一种合金钢六角轴同步铣边车床，其特征在于，直线驱动组件(6)包括第二固定架(6a)、螺纹杆(6b)、螺纹滑块(6c)和第二电机(6d)，底座(1)沿长度方向的两端均设置有第二固定架(6a)，螺纹杆(6b)可旋转的设置在两个第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳，
申请(专利权)人：宁波迈科隆精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：