一种极耳翻折装置及焊接设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种极耳翻折装置及焊接设备。该极耳翻折装置包括极耳翻折机构，极耳翻折机构包括承载组件及极耳翻折组件；承载组件用于承载电芯，极耳翻折组件包括底座、升降架及翻折辊，升降架可升降地连接在底座上，翻折辊可转动地连接在升降架上；升降架带动翻折辊上升的过程中，翻折辊能够抵推电芯的极耳向上弯折。如此，在实际使用时，将电芯来料承载在极耳翻折机构上，并利用极耳翻折机构将该电芯的极耳向上翻折90

【技术实现步骤摘要】
一种极耳翻折装置及焊接设备


[0001]本技术涉及电池制造设备
，特别是涉及一种极耳翻折装置及焊接设备。

技术介绍

[0002]在电池制造过程中，需要对双电芯进行合芯，即将两个电芯进行堆叠，并将各个电芯的极耳上的转接片与顶盖上的顶盖引脚进行焊接。
[0003]在将各个电芯的极耳上的转接片与顶盖上的顶盖引脚进行焊接之前，需要进行组装。由于各个电芯的极耳上的转接片与顶盖上的顶盖引脚的组装过程工序较多且复杂，导致自动化程度较低，人工成本大，产品质量的稳定性较低。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中由于各个电芯的极耳上的转接片与顶盖上的顶盖引脚的组装过程工序较多且复杂，导致自动化程度较低，人工成本大，产品质量的稳定性较低的问题，提供一种改善上述缺陷的极耳翻折装置及焊接设备。
[0005]一种极耳翻折装置，包括极耳翻折机构，所述极耳翻折机构包括承载组件及极耳翻折组件；
[0006]所述承载组件用于承载电芯，所述极耳翻折组件包括底座、升降架及翻折辊，所述升降架可受控升降地连接在所述底座上，所述翻折辊可转动地连接在所述升降架上；
[0007]其中，所述升降架带动所述翻折辊升降的过程中，所述翻折辊能够抵推电芯的极耳翻折。
[0008]在其中一个实施例中，所述极耳翻折机构还包括调整组件，所述调整组件包括驱动组件及第一夹持组件，所述第一夹持组件安装在所述驱动组件的驱动端，以由所述驱动组件驱动靠近或远离电芯的极耳上的转接片；所述第一夹持组件具有两个相对设置的第一夹持块，两个所述第一夹持块彼此朝向的侧面上均开设有第一定位槽；
[0009]其中，当所述驱动组件驱动所述第一夹持组件移动至转接片位于两个所述第一夹持块之间时，所述第一夹持组件可控制两个所述第一夹持块彼此合拢，以使转接片限位在两个所述第一夹持块的所述第一定位槽内。
[0010]在其中一个实施例中，所述驱动组件可驱动所述第一夹持组件沿第一水平方向移动；两个所述第一夹持块沿竖直方向相对设置；
[0011]其中，所述第一水平方向与承载在所述承载组件上的电芯的长度方向平行。
[0012]在其中一个实施例中，所述极耳翻折装置还包括所述第一转运机构，所述第一转运机构包括安装座以及安装在所述安装座上的第二夹持组件和第一定位片；
[0013]所述安装座可受控地上升或下降；所述第二夹持组件具有两个相对设置的第二夹持块；
[0014]当所述安装座下降至所述承载组件上的电芯处时，所述第一定位片插入至电芯与
转接片之间，且所述第二夹持组件可控制两个所述第二夹持块夹持电芯。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二夹持组件还具有两个相对设置的第三夹持块；
[0016]当第二夹持组件控制两个所述第二夹持块夹持电芯时，所述第二夹持组件能够控制两个所述第三夹持块夹持电芯的极耳上的转接片。
[0017]在其中一个实施例中，两个所述第二夹持块沿第二水平方向相对布设，两个所述第三夹持块沿所述第二水平方向相对布设；
[0018]其中，所述第二水平方向与承载在所述承载组件上的电芯的宽度方向平行。
[0019]在其中一个实施例中，所述第二夹持组件包括第二夹持驱动件以及连接在所述第二夹持驱动件的驱动端的第一移动块和第二移动块，所述第二夹持驱动件用于驱动所述第一移动块和所述第二移动块彼此靠近或远离；
[0020]两个所述第二夹持块分别连接在所述第一移动块和所述第二移动块上，两个所述第三夹持块分别连接在所述第一移动块和所述第二移动块上。
[0021]在其中一个实施例中，两个所述第三夹持块彼此朝向的侧面上均开设有第二定位槽；
[0022]当所述第二夹持组件控制两个所述第二夹持块夹持电芯的极耳上的转接片时，转接片限位在两个所述第三夹持块的所述第二定位槽内。
[0023]在其中一个实施例中，所述安装座的下侧具有用于吸附电芯的吸附面。
[0024]在其中一个实施例中，所述承载组件包括第一支撑架、第一定位驱动件、第一定位件和第二定位件；
[0025]所述第一支撑架具有用于支撑电芯的第一支撑位，所述第一定位驱动件安装在所述第一支撑架上，所述第一定位件和所述第二定位件位于所述第一支撑位在第二水平方向上的两侧，且均与所述第一定位驱动件驱动连接；所述第一定位驱动件能够驱动所述第一定位件和所述第二定位件彼此靠近或远离。
[0026]在其中一个实施例中，所述承载组件还包括与所述第一支撑架驱动连接的调节驱动组件，所述调节驱动组件用于驱动所述第一支撑架沿第一水平方向移动；
[0027]其中，所述第一水平方向与所述第二水平方向垂直。
[0028]一种焊接设备，包括如上任一实施例中所述的极耳翻折装置。
[0029]上述极耳翻折装置及焊接设备，在实际使用时，将电芯来料承载在极耳翻折机构上，并利用极耳翻折机构将该电芯的极耳向上翻折90
°
，使得极耳上的转接片与电芯的端面平行，以便于将多个电芯堆叠后再置于顶盖上时，各个电芯的极耳上的转接片与顶盖上的顶盖引脚平行，从而有利于简化电芯与顶盖的组装过程，提高自动化程度，降低人工成本，提升产品质量的稳定性。
附图说明
[0030]图1为本技术一实施例中极耳翻折装置的主视图；
[0031]图2为图1所示的极耳翻折装置的俯视图；
[0032]图3为图1所示的极耳翻折装置的侧视图；
[0033]图4为在进行极耳翻折前的电芯的主视图；
[0034]图5为图4所示的在进行极耳翻折前的电芯的侧视图；
[0035]图6为图4所示的在进行极耳翻折前的电芯的俯视图；
[0036]图7为在进行极耳翻折后的电芯的主视图；
[0037]图8为在进行极耳翻折后的电芯的侧视图；
[0038]图9为在进行极耳翻折后的电芯的俯视图；
[0039]图10为图1所示的极耳翻折装置的极耳翻折组件和调整组件的主视图；
[0040]图11为图1所示的极耳翻折装置的第一转运机构的主视图；
[0041]图12为图11所示的第一转运机构的俯视图；
[0042]图13为图11所示的第一转运机构的侧视图；
[0043]图14a至图14b分别为图11所示的第一转运机构的两个第三夹持块的结构示意图；
[0044]图15为本技术一实施例中堆叠装置的主视图；
[0045]图16为图15所示的堆叠装置的俯视图；
[0046]图17为图15所示的堆叠装置的侧视图；
[0047]图18为本技术一实施例中第二转运机构的部分结构示意图；
[0048]图19为图18所示的第二转运机构的侧视图；
[0049]图20为图18所示的第二转运机构的第二定位块的侧视图；
[0050]图21为本技术一实施例中组装装置的主视图；
[0051]图22为图21所示的组装装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳翻折装置，其特征在于，包括极耳翻折机构，所述极耳翻折机构包括承载组件及极耳翻折组件；所述承载组件用于承载电芯，所述极耳翻折组件包括底座、升降架及翻折辊，所述升降架可受控升降地连接在所述底座上，所述翻折辊可转动地连接在所述升降架上；其中，所述升降架带动所述翻折辊升降的过程中，所述翻折辊能够抵推电芯的极耳翻折。2.根据权利要求1所述的极耳翻折装置，其特征在于，所述极耳翻折机构还包括调整组件，所述调整组件包括驱动组件及第一夹持组件，所述第一夹持组件安装在所述驱动组件的驱动端，以由所述驱动组件驱动靠近或远离电芯的极耳上的转接片；所述第一夹持组件具有两个相对设置的第一夹持块，两个所述第一夹持块彼此朝向的侧面上均开设有第一定位槽；其中，当所述驱动组件驱动所述第一夹持组件移动至转接片位于两个所述第一夹持块之间时，所述第一夹持组件可控制两个所述第一夹持块彼此合拢，以使转接片限位在两个所述第一夹持块的所述第一定位槽内。3.根据权利要求2所述的极耳翻折装置，其特征在于，所述驱动组件可驱动所述第一夹持组件沿第一水平方向移动；两个所述第一夹持块沿竖直方向相对设置；其中，所述第一水平方向与承载在所述承载组件上的电芯的长度方向平行。4.根据权利要求1所述的极耳翻折装置，其特征在于，所述极耳翻折装置还包括第一转运机构，所述第一转运机构包括安装座以及安装在所述安装座上的第二夹持组件和第一定位片；所述安装座可受控地上升或下降；所述第二夹持组件具有两个相对设置的第二夹持块；当所述安装座下降至所述承载组件上的电芯处时，所述第一定位片插入至电芯与转接片之间，且所述第二夹持组件可控制两个所述第二夹持块夹持电芯。5.根据权利要求4所述的极耳翻折装置，其特征在于，所述第二夹持组件还具有两个相对设置的第三夹持块；当所述第二夹持组件控制两个所述第二夹持块夹持电芯时，所述第二夹持组件能够控制两个所述第三夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：