一种线束梳线焊接工装制造技术

本实用新型专利技术属于车用开关生产技术领域，本实用新型专利技术公开的一种线束梳线焊接工装，用于一束粗线和一束细线一一对应的进行焊接，包括底板，底板的顶部的左右两端分别固定安装有梳线座和限位块，梳线座的左右两侧分别开设有定位槽和安装槽，定位槽的右侧还开设有镶嵌孔，镶嵌孔的内部固定连接有分线块，本实用新型专利技术通过将连接器卡接于定位槽内部，并通过操作人员用手指梳理在分线块表面的各细线进入对应的线束分线槽内，从而使得各细线被梳理开，通过设置本工装，避免极细的线束通过手工梳理焊接易断、无法准确把握，焊接线束根数过多，长短不一后易导致端子脱出接插件导致产品损坏而带来的生产速率和产品质量问题。的生产速率和产品质量问题。的生产速率和产品质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线束梳线焊接工装


[0001]本技术涉及汽车零部件生产领域，具体而言，涉及一种线束梳线焊接工装。

技术介绍

[0002]现有的汽车电子零部件生产中，需要面对客户各种个性化的定制需求，一款线束客户需要将极细线转接至粗线，由于线径极细，无法采用打卡、超声波工艺焊接，需要采用锡焊方式处理，但是现有锡焊方式需要人手工拿线对接焊接，而线束过细容易导致线束易焊断，并且人手工拿线焊接对线束长度无法准确把握，焊接线束根数过多，长短不一后易导致端子脱出接插件导致产品损坏，再则手工拿线焊接方式焊接效率低，线束手工装配接插件效率低，采用自动化组装好后再焊接线束过密分开难度大，针对上述需求和问题，急需一款焊接工装满足焊接需求。

技术实现思路

[0003]本技术是这样实现的：
[0004]一种线束梳线焊接工装，用于一束粗线和一束细线一一对应的进行焊接，包括底板，所述底板的顶部的左右两端分别固定安装有梳线座和限位块，所述梳线座的左右两侧分别开设有定位槽和安装槽，所述定位槽的右侧还开设有镶嵌孔，所述镶嵌孔的内部固定连接有分线块，所述安装槽内部从左至右依次设置有固定块和焊接板，所述固定块和焊接板在安装槽内的位置可调节，所述梳线座顶部的中央开设有多条线束分向槽，所述分线块、所述固定块和所述焊接板的顶部分别开设有多条线束分线槽、多条线束固定槽和多条焊接槽，各所述线束分线槽、各所述线束分向槽、各所述线束固定槽和各所述焊接槽一一对应且相互连通组成各分线线路，各所述细线分别卡接于各所述分线线路内部，所述细线的右端卡接于所述焊接槽的左端，所述粗线的左端卡接于所述焊接槽的右端，各所述细线的左端均连接于连接器的内部，所述连接器卡接于所述定位槽内部。
[0005]在本技术的一种实施例中，所述安装槽内壁的正面和背面且分别对应所述固定块和所述焊接板的位置处均开设有微调螺孔，所述微调螺孔内部螺纹连接有紧定螺钉，所述安装槽内壁左侧的中央开设有固定螺孔，所述固定螺孔内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定块和所述焊接板的底部均开设有圆形通孔，所述固定螺栓插接于两个所述圆形通孔内部，所述固定块和所述焊接板分别通过两组相对的所述紧定螺钉调整在所述安装槽内的位置，并通过所述固定螺栓与所述安装槽固定。
[0006]在本技术的一种实施例中，所述焊接板采用玻璃纤维材质制成，所述焊接槽的左右两端分别与所述细线线径与所述粗线线径相匹配。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述焊接板与所述限位块之间设置有托线板，所述托线板的横截面层U形，所述托线板固定安装于所述底板顶部，用于防止粗线下落导致长度差异。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述限位块的顶部对应各所述焊接槽开设有多条
限位槽，所述粗线的右端卡接于所述限位槽内部。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述底板底部的左右两侧均固定安装有滑块，所述滑块滑动连接于滑轨顶部，所述滑轨固定安装于工作台顶部，所述底板通过所述滑块在所述滑轨表面滑动移动至焊接机头底部。
[0010]相较于现有技术，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过将连接器卡接于定位槽内部，并通过操作人员用手指梳理在分线块表面的各细线进入对应的线束分线槽内，并通过在分线快顶部设置高、低面进一步提高分线的效果，从而使得各细线被梳理开，通过固定槽卡接防止细线的焊接端翘起影响焊接质量，通过采用镶嵌工艺制作分线块可单独进行热处理提高其实用寿命，从而避免需要整体热处理梳座增加制作成本的问题，通过设置本工装，避免极细的线束通过手工梳理焊接易断、无法准确把握，焊接线束根数过多，长短不一后易导致端子脱出接插件导致产品损坏而带来的生产速率和产品质量问题。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1是本技术的整体立体爆炸结构示意图；
[0014]图2是本技术的梳线座立体结构示意图；
[0015]图3是本技术的分线块立体结构示意图；
[0016]图4是本技术的固定块立体结构示意图；
[0017]图5是本技术的焊接板立体结构示意图；
[0018]图6是本技术的限位块立体结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、底板；2、滑块；3、滑轨；4、梳线座；401、镶嵌孔；402、定位槽；403、线束分向槽；404、微调螺孔；405、安装槽；406、固定螺孔；5、分线块；501、线束分线槽；6、固定块；601、线束固定槽；602、圆形通孔；7、焊接板；701、焊接槽；8、托线板；9、限位块；901、限位槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]实施例
[0026]参照附图1
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6所示，一种线束梳线焊接工装，用于一束粗线和一束细线一一对应的进行焊接，包括底板1，底板1的顶部的左右两端分别固定安装有梳线座4和限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束梳线焊接工装，用于一束粗线和一束细线一一对应的进行焊接，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部的左右两端分别固定安装有梳线座(4)和限位块(9)，所述梳线座(4)的左右两侧分别开设有定位槽(402)和安装槽(405)，所述定位槽(402)的右侧还开设有镶嵌孔(401)，所述镶嵌孔(401)的内部固定连接有分线块(5)，所述安装槽(405)内部从左至右依次设置有固定块(6)和焊接板(7)，所述固定块(6)和焊接板(7)在安装槽(405)内的位置可调节，所述梳线座(4)顶部的中央开设有多条线束分向槽(403)，所述分线块(5)、所述固定块(6)和所述焊接板(7)的顶部分别开设有多条线束分线槽(501)、多条线束固定槽(601)和多条焊接槽(701)，各所述线束分线槽(501)、各所述线束分向槽(403)、各所述线束固定槽(601)和各所述焊接槽(701)一一对应且相互连通组成各分线线路，各所述细线分别卡接于各所述分线线路内部，所述细线的右端卡接于所述焊接槽(701)的左端，所述粗线的左端卡接于所述焊接槽(701)的右端，各所述细线的左端均连接于连接器的内部，所述连接器卡接于所述定位槽(402)内部。2.根据权利要求1所述的一种线束梳线焊接工装，其特征在于，所述安装槽(405)内壁的正面和背面且分别对应所述固定块(6)和所述焊接板(7)的位置处均开设有微调螺孔(404)，所述微调螺孔(404)内部螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：马运凡，史国辉，龚敏，
申请(专利权)人：武汉天运汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：