一种熔断器穿丝焊接夹具制造技术

一种熔断器穿丝焊接夹具，属于电子元器件工装夹具领域。包括：夹具底座和穿丝针；夹具底座包括：夹具底座本体、陶瓷管固定腔、熔丝端头固定区域、焊接工作区域；在夹具底座本体上表面按陶瓷管尺寸制作陶瓷管固定腔，按熔丝尺寸制作熔丝端头固定区域，按焊接工具的焊头尺寸制作焊接工作区域；穿丝针包括穿丝针针杆、穿丝针针孔；穿丝针针杆与穿丝针针孔为一体化，穿丝针长度大于夹具底座本体长度，穿丝针针孔的孔径大于熔丝直径。解决了现有技术中成品率低、焊接难度大、生产效率低、产品质量一致性差的问题。广泛应用于小电流微型轴向熔断器的穿丝焊接作业，对夹具单元格尺寸进行修改后，可满足其他小型丝状熔断器小电流规格产品的穿丝焊接作业。丝焊接作业。丝焊接作业。

【技术实现步骤摘要】
一种熔断器穿丝焊接夹具


[0001]本技术属于电子元器件工装夹具领域，进一步来说涉及熔断器制造领域，具体来说，涉及一种熔断器穿丝焊接夹具。

技术介绍

[0002]电子元器件中，熔断器是常用的电子元器件之一。小型丝状熔断器关键件为金属熔丝，在熔断器生产中需将熔丝进行组装焊接，目前小型熔丝熔断器熔丝组装焊接技术较为成熟，已有专业的自动化熔丝组装焊接设备来完成常规的小型丝状熔断器的熔丝组装焊接工作。但针对于小电流规格的产品，由于熔丝较细，特别是小尺寸的产品如2.4*7型轴向引线式熔断器，其本体尺寸仅为7mm，熔体有效长度仅为5mm，而要做到电流规格达到500毫安以下，甚至到50毫安规格，目前行业内设备是不能完成此要求的。现有技术主要是采用手工穿丝焊接的方法，先将熔丝通过穿丝针全部穿入排好的陶瓷管内，在对陶瓷管进行整理，将熔丝拉直在进行焊接，最后将多余熔丝进行剪切。此操作需使用放大镜将熔丝放大，同时操作较慢，且容易将熔丝折断，因此生产效率较低下。同时产品质量一致性难以得到保障。
[0003]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：解决现有技术中手工穿丝焊接中穿丝困难，容易将熔丝折断，需使用放大镜将熔丝放大后进行焊接，成品率低、焊接难度大、生产效率低、产品质量一致性难以得到保障的问题。
[0005]本技术的专利技术构思是：通过设计专用的穿丝焊接夹具，在金属或陶瓷底座上制作沟槽，用于摆放陶瓷管，使用穿丝针进行熔丝穿丝。来解决小型丝状熔断器小电流规格产品的穿丝焊接操作，提升现有操作方法，提升工作效率同时使产品生产质量一致性得到提高。
[0006]为此，本技术提供一种熔断器穿丝焊接夹具，如图1、图2所示。包括：夹具底座和穿丝针。
[0007]在所述夹具底座包括：夹具底座本体1、陶瓷管固定腔4、熔丝端头固定区域3、焊接工作区域2。在所述夹具底座本体1上表面按陶瓷管尺寸制作陶瓷管固定腔4，按熔丝尺寸制作熔丝端头固定区域3，按焊接工具焊头尺寸制作焊接工作区域2。
[0008]所述底座本体1为不锈钢板，厚度小于1cm。
[0009]所述陶瓷管的两头戴有圆形铜帽(简称同帽)，铜帽中心有通孔，通孔直径大于穿丝针横向尺寸，确保穿丝针带着熔丝从铜帽通孔中穿过。
[0010]所述焊接工具为电烙铁，所述焊头为电烙铁头。
[0011]所述穿丝针包括穿丝针针杆5、穿丝针针孔6。穿丝针针杆5与穿丝针针孔6为一体化，穿丝针长度大于夹具底座本体1长度，穿丝针针孔6的孔径大于熔丝直径，穿丝针针孔6的形状为圆形、椭圆形、方形等。
[0012]所述夹具的运作机理为：
[0013]将铜帽压合后的陶瓷管半成品依次放入夹具单元格内使其固定；
[0014]将穿丝针依次穿入半成品内直至穿丝针前端漏出半成品铜帽口；
[0015]将熔丝穿入穿丝针尾部针孔内，拉动穿丝针前端使熔丝依次穿入半成品内直至熔丝从最后一只半成品内铜帽口穿出后将其固定在预留熔丝固定区域，同时固定另一端熔丝后进行下一排熔丝穿丝作业，直至熔丝穿满整副夹具上半成品；
[0016]将穿好熔丝的半成品进行焊接，焊接时将电烙铁置于预留焊接位，水平靠近铜帽口对其进行加热，但不触碰熔丝，将焊锡丝置于加热的铜帽上使其熔化流淌直至将熔丝与铜帽焊接且焊锡将铜帽孔洞密封后将电烙铁抽出，再焊接下一只半成品；
[0017]依次完成焊接后将半成品取下将焊接面多余熔体去除。
[0018]该夹具采用水平对称槽口设计(陶瓷管固定腔4、熔丝端头固定区域3及焊接工作区域2)，槽口可固定半成品陶瓷管体部分使其在穿丝焊接时不发生晃动，熔丝经过穿丝针的牵引能够很快的穿入半成品内，且穿入的熔丝长度及方向均相同，因此一致性较高，同时给半成品焊接预留焊接位在不移动半成品的情况下就能对其进行焊接操作。此夹具能够方便快捷的解决微型小尺寸轴向引线式熔断器小电流规格的穿丝焊接作业。另外对夹具单元格尺寸进行修改也可满足其他小型丝状熔断器小电流规格产品的穿丝焊接作业。生产效率大大提升，且生产产品质量得到保障，产品一致性较高。
附图说明
[0019]图1为熔断器穿丝焊接夹具结构示意图。
[0020]图2为穿丝针结构示意图。
[0021]图中：1为夹具底座本体、2为焊接工作区域、3为熔丝端头固定区域、4为陶瓷管固定腔、5为穿丝针针杆、6为穿丝针针孔。
具体实施方式
[0022]结合图1、图2，本技术技术方案的具体实施方式如下：
[0023]在厚度小于1cm的不锈钢板上制作沟槽，用于摆放陶瓷管，同时使用直径约为0.1mm的不锈钢细丝对折后将其进行缠绕制成穿丝针，用于熔丝穿丝。
[0024]以2.4*7mm型轴向熔断器为例，具体实施方式为：
[0025]1、夹具底座制作：
[0026](1)材料：不锈钢。
[0027](2)槽口设计：夹具单元格设计是根据2.4*7产品尺寸对铜帽压合后的陶瓷管半成品中间陶瓷管长度尺寸进行测量从而得出夹具槽口长度尺寸，根据半成品陶瓷管直径尺寸设计槽深使其能落入槽口内但不发生晃动。
[0028](3)根据生产需求在不锈钢板上将(2)中单元格进行X及Y方向水平阵列，阵列时在每个单元格间预留电烙铁焊接空间(约42mm2)用以将熔丝与铜帽进行焊接，设计完成后得到夹具完整布局。
[0029](4)在两端头单元格外侧预留熔丝固定区域，用以固定穿出的熔丝。
[0030](5)按照上设计使用专用机床进行加工得到夹具成品。
[0031]2、穿丝针制作：
[0032]将直径约为0.1mm的不锈钢丝对折后进行缠绕制成穿丝针，在针尾部预留孔径不大于0.6mm的针孔，以便丝材穿入。穿丝针长度大于整副夹具长度。
[0033]3、夹具运作机理：
[0034](1)将铜帽压合后的陶瓷管半成品依次放入夹具单元格内使其固定；
[0035](2)将夹具置于黑色塑料板上，便于看清丝材；
[0036](3)将穿丝针依次穿入半成品内直至穿丝针前端漏出半成品铜帽口；
[0037](4)将熔丝穿入穿丝针尾部孔内，拉动穿丝针前端使熔丝依次穿入半成品内直至熔丝从最后一只半成品内铜帽口穿出后将其固定在预留熔丝固定区域，同时固定另一端熔丝后进行下一排熔丝穿丝作业，直至熔丝穿满整副夹具上半成品；
[0038](5)将穿好熔丝的半成品进行焊接，焊接时将电烙铁置于预留焊接位，水平靠近铜帽口对其进行加热，但不触碰熔丝，将焊锡丝置于加热的铜帽上使其熔化流淌直至将熔丝与铜帽焊接且焊锡将铜帽孔洞密封后将电烙铁抽出，再焊接下一只半成品；
[0039](6)依次完成焊接后将半成品取下将焊接面多余熔体去除。
[0040]该夹具采用水平对称槽口设计，槽口可固定半成品陶瓷管体部分使其在穿丝焊接时不发生晃动，熔丝经过穿丝针的牵引能够很快的穿入半成品内，且穿入的熔丝长度及方向均相同，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔断器穿丝焊接夹具，其特征在于，包括：夹具底座和穿丝针；所述夹具底座包括：夹具底座本体、陶瓷管固定腔、熔丝端头固定区域、焊接工作区域；在所述夹具底座本体上表面按陶瓷管尺寸制作陶瓷管固定腔，预留熔丝端头固定区域，按焊接工具的焊头尺寸制作焊接工作区域；所述陶瓷管的两头戴有铜帽，铜帽中心有通孔，通孔直径大于穿丝针横向尺寸；所述穿丝针包括穿丝针针杆、穿丝针针孔，穿丝针针杆与穿丝针针孔为一体化，穿丝针长度大于夹具底座本体长度，穿丝针针孔的孔径大于熔丝直径。2.如权利要求1所述的一种熔断器穿丝焊接夹具，其特征在于，所述底座本体为不锈钢板。3.如权利要求2所述的一种熔断器穿丝焊接夹具，其特征在于，所述不锈钢板的厚度小于1cm。4.如权利要求1所述的一种熔断器穿丝焊接夹具，其特征在于，所述焊接工具为电烙铁，所述焊头为电烙铁头。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨显银，杨舰，韩玉成，
申请(专利权)人：中国振华集团云科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：