一种充氮密封型油浸式变压器防爆油箱制造技术

本发明专利技术公开了一种充氮密封型油浸式变压器防爆油箱，包括箱体，箱体上方设有箱盖，箱盖上方安装设有内氮气层的气盒，气盒顶部安装盒盖，气盒与设有外氮气层的气罐相连通，箱体的箱壁及气盒的盒壁为八角形，箱体的箱壁设有横向加强筋和纵向加强筋，气盒内用整体加强筋支撑。本发明专利技术的油箱箱壁四周折角，减小应力集中，本发明专利技术设双氮气层结构避免油温膨胀产生气盒气层负压，当内部故障压力波冲击时，20ms以后，油箱气盒氮气层缓冲静压力升高，降低油箱应力，可以引起压力突发继电器、压力释放阀及时动作跳闸，短时油箱不爆裂；通过气罐静压释放喷气不喷油，有效避免火灾。有效避免火灾。有效避免火灾。

【技术实现步骤摘要】
一种充氮密封型油浸式变压器防爆油箱


[0001]本专利技术涉及一种变压器油箱，特别涉及一种充氮密封型油浸式变压器防爆油箱。

技术介绍

[0002]油浸式变压器正压强度98kPa，变压器内部短路故障出现高能电弧时，电弧高热蒸发绝缘油快速产生蒸汽气泡，绝缘油限制气泡体积增长，气泡压力剧增，油中传播动态压力波，60～100ms内，动态压力冲击油箱内壁，油箱静压力升高，超过油箱强度，损伤直角焊缝，气体继电器、压力释放阀与压力突发继电器来不及动作，油箱可能爆裂，发生火灾。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供了一种充氮密封型油浸式变压器防爆油箱，该油箱的箱盖设气盒与外部气罐经连通管中部堵板小孔连通，通过大容积气罐补偿气盒氮气压力实现油温膨胀时氮气层恒正压；油箱氮气层缓冲内部故障MJ级高能电弧产气引起的油中压力波冲击，衰减油箱应力，并通过小孔维持油箱气层压力升高促使压力释放阀、压力突发继电器及时跳闸。
[0004]本专利技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]本专利技术提供一种充氮密封型油浸式变压器防爆油箱，包括；箱体，所述箱体上方设箱盖，所述箱盖中间设开孔区域，所述开孔区域上方设气盒；所述盒盖上安装有第一压力释放阀和压力突发继电器；
[0006]所述箱体的箱壁及气盒的盒壁均为八角折弯拼焊；
[0007]所述箱体的箱壁外侧安装气罐；所述气罐的上、下端均焊接盖板；所述气罐的上端盖板上设活动盖板；所述气罐顶部安装第二压力释放阀；
[0008]所述气盒与气罐相连通；
[0009]所述箱体的箱壁内设有箱壁横向加强筋，纵向均匀排列有箱壁纵向加强筋；所述箱壁横向加强筋设于箱壁半高位置，连接所述箱壁纵向加强筋；
[0010]所述箱体的箱底上表面器身下定位钉以外区域焊接箱底横向加强筋与箱底纵向加强筋；
[0011]所述气罐的内壁焊接内加强筋；所述气罐的上、下端盖板上设罐盖加强筋；
[0012]所述气盒内设整体加强筋。
[0013]进一步的，所述开孔区域预留两道拉板，通过粗螺栓拉紧所述箱体箱沿。
[0014]进一步的，所述气盒侧壁安装油位表。
[0015]进一步的，所述气盒的盒盖与盒壁一体折弯，所述气盒的左盒壁为平板、右盒壁四角折弯。
[0016]进一步的，所述箱体的左右侧箱壁折弯成八角，与前后侧箱壁拼焊成平面。
[0017]进一步的，所述气盒盒盖与所述箱盖外侧、所述箱体的箱底和箱壁外侧，以及所述气罐与上、下端盖板外侧均焊接三角加强铁。
[0018]进一步的，所述气盒的左盒壁下端箱盖开槽，下表面边楞倒角R5。
[0019]进一步的，所述箱壁纵向加强筋中部的宽度大于两端的宽度，呈鼓型。
[0020]进一步的，所述气盒与所述气罐之间通过连通管和波纹管连通，位于气盒端的所述连通管内设堵板；
[0021]所述堵板上开通气孔和丝孔；
[0022]所述堵板可拆卸。
[0023]进一步的，所述气孔为3个，所述丝孔为2个。
[0024]进一步的，所述气盒的盒盖上预留法兰，安装第一压力释放阀；所述第一压力释放阀喷口与所述气罐通过波纹管和连通管连通；所述第二压力释放阀连通大气；所述气盒和气罐充氮气并维持恒正压。
[0025]若所述气盒的盒盖不安装第一压力释放阀，所述堵板拆除。
[0026]进一步的，所述箱体的箱底和箱壁内侧直角焊缝焊高15mm。
[0027]进一步的，所述气盒和气罐构成的双氮气层容积为变压器常温总油体积的60％。
[0028]进一步的，所述气盒的盒盖和所述气罐底部均安装注氮球阀、球阀开关与真空压力表。
[0029]本专利技术的有益效果是：
[0030](1)本专利技术提供的防爆油箱带箱盖气盒，在变压器内部故障出现油中MJ级高能电弧产气引起压力波传递时，油箱气盒氮气层缓冲油中压力波传递，降低油箱应力，提升油箱防爆性能。
[0031](2)本专利技术提供的防爆油箱带箱盖气盒经小孔堵板连通大容积气罐，油温变化时气罐缓慢补偿气盒氮气压力高于大气压，维持恒正压，避免气层负压吸气，提高了油与器身绝缘的充氮密封防潮；同时大容积气罐可实现油箱氮气层体积小容积设计，满足干式长尾套管油位安装要求。
[0032](3)本专利技术提供的防爆油箱设双气层压力释放阀与气盒压力突发继电器，高能电弧故障持续时，小孔堵塞常通管中氮气流动，维持气盒中静压力升高，促使气盒上压力释放阀动作喷气到气罐而跳闸或气盒上压力突发继电器跳闸，避免变压器内部故障扩大；也可因低能电弧故障长时产气增长气层压力促使气罐上压力释放阀喷气到大气而跳闸；本结构具有内部故障时喷气不喷油特性，避免发生火灾。
[0033](4)本专利技术提供的防爆油箱，箱壁四周折角，盒壁折弯，降低应力集中；箱壁纵向加强筋外形中间宽、两端窄，均匀削减箱壁变形，箱壁中部周边焊加强筋、箱盖预留拉板、箱底横向加强筋等结构，降低大板的冲击变形，油箱机械强度高。
附图说明
[0034]图1为本专利技术实施例提供的充氮密封型油浸式变压器防爆油箱主视图；
[0035]图2为本专利技术实施例提供的充氮密封型油浸式变压器防爆油箱俯视图；
[0036]图3为本专利技术实施例提供的充氮密封型油浸式变压器防爆油箱左视图；
[0037]图4为本专利技术实施例提供的充氮密封型油浸式变压器防爆油箱右视图；
[0038]图5为本专利技术实施例提供的充氮密封型油浸式变压器防爆油箱箱盖俯视图；
[0039]图6为本专利技术实施例提供的充氮密封型油浸式变压器防爆油箱箱体俯视图；
[0040]图7为本专利技术实施例提供的充氮密封型油浸式变压器防爆油箱气盒盒璧局部示意图；
[0041]图8为本专利技术实施例提供的充氮密封型油浸式变压器防爆油箱箱底俯视图；
[0042]图9为本专利技术实施例提供的充氮密封型油浸式变压器防爆油箱双气层连通管路堵板；
[0043]图中，1箱体，2箱盖，3气盒，4盒盖，5气罐，6内加强筋，7横向加强筋，8纵向加强筋，9整体加强筋，10左盒壁，11气罐盖板，12罐盖加强筋，13连通管，14波纹管，15第二压力释放阀，16压力突发继电器，17右盒壁，18三角加强铁，19油位表，20注氮球阀，21真空压力表，22箱底，23箱底横向加强筋，24箱底纵向加强筋，25堵板，26第一压力释放阀。
具体实施方式
[0044]下面对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。附图为本专利技术的一种具体实施例。
[0045]实施例1
[0046]本实施例提供一种充氮密封型油浸式变压器防爆油箱，参见图1和图2，包括箱体1，箱体1上方设有箱盖2，
[0047]参见图5，箱盖2中间设开孔区域，开孔区域上方设气盒3，内置氮气，称为内氮气层。
[0048]开孔区域预留两道拉板，通过粗螺栓拉紧油箱箱沿，约束箱壁变形。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充氮密封型油浸式变压器防爆油箱，其特征在于，包括；箱体，所述箱体上方设箱盖，所述箱盖中间设开孔区域，所述开孔区域上方设气盒；所述盒盖上安装有第一压力释放阀和压力突发继电器；所述箱体的箱壁及气盒的盒壁均为八角折弯拼焊；所述箱体的箱壁外侧安装气罐；所述气罐的上、下端均焊接盖板；所述气罐的上端盖板上设活动盖板；所述气罐顶部安装第二压力释放阀；所述气盒与气罐相连通；所述箱体的箱壁内设有箱壁横向加强筋，纵向均匀排列有箱壁纵向加强筋；所述箱壁横向加强筋设于箱壁半高位置，连接所述箱壁纵向加强筋；所述箱体的箱底上表面器身下定位钉以外区域焊接箱底横向加强筋与箱底纵向加强筋；所述气罐的内壁焊接内加强筋；所述气罐的上、下端盖板上设罐盖加强筋；所述气盒内设整体加强筋。2.根据权利要求1所述的一种充氮密封型油浸式变压器防爆油箱，其特征在于，所述开孔区域预留两道拉板，通过粗螺栓拉紧所述箱体箱沿。3.根据权利要求1所述的一种充氮密封型油浸式变压器防爆油箱，其特征在于，所述气盒侧壁安装油位表。4.根据权利要求1所述的一种充氮密封型油浸式变压器防爆油箱，其特征在于，所述气盒的盒盖与盒壁一体折弯，所述气盒的左盒壁为平板、右盒壁四角折弯。5.根据权利要求1所述的一种充氮密封型油浸式变压器防爆油箱，其特征在于，所述箱体的左右侧箱壁折弯成八角，与前后侧箱壁拼焊成平面。6.根据权利要求1所述的一种充氮密封型油浸式变压器防爆油箱，其特征在于，所述气盒盒盖与所述箱盖外侧、所述箱体的箱底和箱壁外侧，以及所述气罐与上、下端盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴益明，李建生，杨小平，于跃，陆云才，蔚超，吴鹏，缪金，蒋煊，王胜权，王同磊，马勇，陶风波，黄芬，蒋頔，孙美玲，
申请(专利权)人：国网江苏省电力有限公司国网江苏省电力有限公司无锡供电分公司江苏省电力试验研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：