本实用新型专利技术公开了一种轴承加工的检测装置，涉及轴承检测技术领域，包括底架，所述底架的上表面固定安装有顶架。该轴承加工的检测装置，通过电动推杆一伸缩端的伸出，推动定位柱二向上方移动，定位柱二伸入到轴承本体的内环，并持续的带动轴承本体向上方移动，直至使定位柱一的底端伸入至轴承本体的内环，从而将轴承本体的内环压紧在定位柱一和定位柱二之间，通过电动推杆三伸缩端的伸出推动固定套和伺服电机向前方移动，直至驱动轮的外表面与轴承本体的外环接触按压，通过伺服电机的运转带动驱动轮进行旋转，从而通过驱动轮带动轴承本体的外环进行旋转，更好的对轴承本体的旋转进行观察检测，提高了该装置的检测效果。提高了该装置的检测效果。提高了该装置的检测效果。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工的检测装置
[0001]本技术涉及轴承检测
，具体为一种轴承加工的检测装置。
技术介绍
[0002]轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动，在轴承加工后，通常会对轴承进行转动检测处理，以免影响轴承的使用效果，在对轴承旋转检测时，通常是对轴承的外环进行固定，然后通过电机的驱动轴带动和连接柱对轴承的内圈进行转动，从而实现旋转检测的效果，但是在多量检测使用时，每次都需要对轴承的外环手动固定，并且还需将轴承内环通过连接件与电机输出轴进行连接，才能进行检测，检测前的安装连接效率较低，多量检测的效果不佳。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承加工的检测装置，具备多量检测效果好的优点。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种轴承加工的检测装置，包括底架，所述底架的上表面固定安装有顶架，所述顶架底面的前端固定安装有定位柱一。
[0007]所述底架的上表面开设有通孔，所述底架的内侧壁固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩端固定安装有定位柱二，且定位柱二位于定位柱一的正下方，所述底架上表面的左侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩端固定安装有推块，所述底架的背面固定安装有连接板，所述连接板的内部固定安装有电动推杆三，所述电动推杆三的伸缩端固定安装有固定套，所述固定套的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有驱动轮，所述固定套的左右两侧面均固定安装有导向套，所述连接板的正面固定安装有两个导向柱，且两个导向柱的前端分别贯穿两个导向套并与底架的背面固定连接。
[0008]进一步的，所述底架的上表面固定安装有引导架。
[0009]通过采用上述技术方案，更好的通过引导架对轴承本体的输送进行引导。
[0010]进一步的，所述底架的上表面放置有轴承本体。
[0011]通过采用上述技术方案，更好的在底架上对轴承本体进行引导输送。
[0012]进一步的，所述定位柱一和定位柱二相互靠近的一端均为圆锥形。
[0013]通过采用上述技术方案，对轴承内环夹紧时，通过锥形能够更好的在夹紧时自动定位，并适用于更多内径的轴承进行使用。
[0014]进一步的，所述导向柱的直径值等于导向套内圈的直径值。
[0015]通过采用上述技术方案，更稳定的对伺服电机的位置进行调节。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，该轴承加工的检测装置具备如下有益效果：
[0018]本技术通过设置有底架和引导架，在使用的过程中，将轴承本体通过前方输送至底架上的后端，通过电动推杆二伸缩端的伸出，推动推块向右侧进行移动，从而将轴承本体向右侧推动，使其位于通孔上，通过电动推杆一伸缩端的伸出，推动定位柱二向上方移动，定位柱二伸入到轴承本体的内环，并持续的带动轴承本体向上方移动，直至使定位柱一的底端伸入至轴承本体的内环，从而将轴承本体的内环压紧在定位柱一和定位柱二之间，并且定位柱一和定位柱二靠近一端为锥形，从而更好的在夹紧时能够对轴承本体进行自动定位，能够对更多内径的轴承进行使用，并且其轴心始终与定位柱一和定位柱二的轴心重合，提高了该装置的自动定位夹紧效果，对轴承本体定位压紧后，通过电动推杆三伸缩端的伸出推动固定套和伺服电机向前方移动，直至驱动轮的外表面与轴承本体的外环接触按压，通过伺服电机的运转带动驱动轮进行旋转，从而通过驱动轮带动轴承本体的外环进行旋转，更好的对轴承本体的旋转进行观察检测，提高了该装置的检测效果。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术底架结构示意图；
[0021]图3为本技术固定架结构示意图；
[0022]图4为本技术顶架结构示意图；
[0023]图5为本技术支撑架结构示意图；
[0024]图6为本技术固定套外部结构示意图。
[0025]图中：1
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底架，2
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电动推杆一，3
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连接板，4
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顶架，5
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支撑架，6
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引导架，7
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通孔，8
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定位柱二，9
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固定架，10
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定位柱一，11
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电动推杆二，12
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推块，13
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驱动轮，14
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导向柱，15
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电动推杆三，16
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导向套，17
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固定套，18
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伺服电机，19
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轴承本体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工的检测装置，包括底架1，底架1的上表面固定安装有顶架4，顶架4底面的前端固定安装有定位柱一10。
[0028]底架1的上表面开设有通孔7，底架1的内侧壁固定安装有固定架9，固定架9的内部固定安装有电动推杆一2，电动推杆一2的伸缩端固定安装有定位柱二8，且定位柱二8位于定位柱一10的正下方，底架1上表面的左侧固定安装有支撑架5，支撑架5的内部固定安装有电动推杆二11，电动推杆二11的伸缩端固定安装有推块12，底架1的背面固定安装有连接板3，连接板3的内部固定安装有电动推杆三15，电动推杆三15的伸缩端固定安装有固定套17，固定套17的内部固定安装有伺服电机18，伺服电机18的输出端固定安装有驱动轮13，固定
套17的左右两侧面均固定安装有导向套16，连接板3的正面固定安装有两个导向柱14，且两个导向柱14的前端分别贯穿两个导向套16并与底架1的背面固定连接。
[0029]底架1的上表面固定安装有引导架6，更好的通过引导架6对轴承本体19的输送进行引导。
[0030]底架1的上表面放置有轴承本体19，更好的在底架1上对轴承本体19进行引导输送。
[0031]定位柱一10和定位柱二8相互靠近的一端均为圆锥形，对轴承内环夹紧时，通过锥形能够更好的在夹紧时自动定位，并适用于更多内径的轴承进行使用。
[0032]导向柱14的直径值等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工的检测装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上表面固定安装有顶架(4)，所述顶架(4)底面的前端固定安装有定位柱一(10)；所述底架(1)的上表面开设有通孔(7)，所述底架(1)的内侧壁固定安装有固定架(9)，所述固定架(9)的内部固定安装有电动推杆一(2)，所述电动推杆一(2)的伸缩端固定安装有定位柱二(8)，且定位柱二(8)位于定位柱一(10)的正下方，所述底架(1)上表面的左侧固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的内部固定安装有电动推杆二(11)，所述电动推杆二(11)的伸缩端固定安装有推块(12)，所述底架(1)的背面固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)的内部固定安装有电动推杆三(15)，所述电动推杆三(15)的伸缩端固定安装有固定套(17)，所述固定套(17)的内部固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁青松，
申请(专利权)人：汉思萨尔上海滚动轴承贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：
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