一种用于轴承加工的压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承加工的压力机，包括箱体，所述箱体的一端铰接有箱门，所述箱体的一侧固定安装有控制器，所述箱体的内部顶端固定安装有气压缸，所述气压缸的伸缩端固定连接有压块，所述箱体的内部底端固定连接有凹形板，所述凹形板的两侧部开设有开口，该用于轴承加工的压力机通过设置夹持组件，在夹持时，两个第一电机调节至正反转，将轴承放置在凹形板的顶部中间位置，两个第一电机带动两个第一转轮转动，经过两个皮带使其第二转轮产生转动，两个齿轮进而驱使两个齿条板产生移动，从而使两个夹板相互靠近，便于将轴承进行固定夹持，便于加工处理，进一步提高了加工质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承加工的压力机


[0001]本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种用于轴承加工的压力机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承加工中，通常需要压力机进行处理。
[0003]现有的轴承加工的压力机在加工时，不能够将轴承稳固夹持，以至于在施压时，轴承易于受力崩出，存在一定的安全隐患，加工质量不佳，以及现有的轴承加工的压力机由于未设置有临时放置机构，刚加工的轴承无法临时存放，在加工中存在不便，有待改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种用于轴承加工的压力机。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种用于轴承加工的压力机，包括箱体，所述箱体的一端铰接有箱门，所述箱体的一侧固定安装有控制器，所述箱体的内部顶端固定安装有气压缸，所述气压缸的伸缩端固定连接有压块，所述箱体的内部底端固定连接有凹形板，所述凹形板的两侧部开设有开口，所述凹形板的顶部中端设有夹持组件，所述箱体的另一侧设有辅助组件。
[0007]进一步的，所述夹持组件包括第一电机，所述箱体的两侧均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定连接有第一转轮，两个所述第一转轮通过两个皮带与开口内部的两个第二转轮之间构成传动连接，两个所述第二转轮的底端均通过轴承与支撑座固定连接，两个所述支撑座的底端均与箱体的内部底端固定连接，两个所述第二转轮的顶端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮的一端均啮合连接有齿条杆，两个所述齿条杆的一端均贯穿至凹形板的顶部中端与两个夹板固定连接，所述凹形板的顶部两侧均固定连接有两个伸缩杆，四个所述伸缩杆的伸缩端分别与两个夹板的侧部上下方固定。
[0008]进一步的，两个所述夹板之间为对称设置。
[0009]进一步的，两个所述夹板侧部上下方的伸缩杆之间为对称设置。
[0010]进一步的，所述辅助组件包括框体，所述箱体的一侧固定连接有框体，所述框体的内部底端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有丝筒，所述丝筒的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有滑块，所述框体的内部侧壁开设有滑槽，所述丝筒的另一侧固定连接有连接座，所述连接座上通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆的一端通过转轴与放置板的底部转动连接，所述框体的一侧上部前后位置处均固定连接有固定座，所述放置板的一侧通过转轴与两个固定座之间转动连接。
[0011]进一步的，所述丝筒的内部设有与丝杆的外表面相互匹配的内螺纹。
[0012]进一步的，所述滑块的外部与滑槽的内部之间构成滑动连接。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该用于轴承加工的压力机通过设置夹持组件，在夹持时，两个第一电机调节至正反转，将轴承放置在凹形板的顶部中间位置，两个第一电机带动两个第一转轮转动，经过两个皮带使其第二转轮产生转动，两个齿轮进而驱使两个齿条板产生移动，从而使两个夹板相互靠近，便于将轴承进行固定夹持，便于加工处理，进一步提高了加工质量；
[0015]2、该用于轴承加工的压力机通过设置辅助组件，第二电机带动丝杆正转，丝筒在丝杆的外部上移，进而使放置板产生转动，将放置板调节至平衡时，可将加工的轴承临时放置在放置板上，以便于临时存放，实用性好，在不使用时，还可将放置板进行收纳。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的整体立体图；
[0018]图2为本实施例的箱体内部剖视图；
[0019]图3为本实施例的图2中A处放大图；
[0020]图4为本实施例的图2中B处放大图。
[0021]图中：1、箱体；2、箱门；3、控制器；4、气压缸；5、压块；6、凹形板；7、开口；8、夹持组件；801、第一电机；802、第一转轮；803、皮带；804、第二转轮；805、支撑座；806、齿轮；807、齿条杆；808、夹板；809、伸缩杆；9、辅助组件；901、框体；902、第二电机；903、丝杆；904、丝筒；905、连接块；906、滑块；907、滑槽；908、连接座；909、转动杆；910、放置板；911、固定座。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1至图4，一种用于轴承加工的压力机，包括箱体1，箱体1的一端铰接有箱门2，箱体1的一侧固定安装有控制器3，箱体1的内部顶端固定安装有气压缸4，气压缸4的伸缩端固定连接有压块5，箱体1的内部底端固定连接有凹形板6，凹形板6的两侧部开设有开口7，凹形板6的顶部中端设有夹持组件8，箱体1的另一侧设有辅助组件9，该用于轴承加工
的压力机可将轴承稳固夹持，同时还可将轴承临时存放。
[0026]夹持组件8包括第一电机801，箱体1的两侧均固定安装有第一电机801，两个第一电机801的输出端均固定连接有第一转轮802，两个第一转轮802通过两个皮带803与开口7内部的两个第二转轮804之间构成传动连接，两个第二转轮804的底端均通过轴承与支撑座805固定连接，两个支撑座805的底端均与箱体1的内部底端固定连接，两个第二转轮804的顶端均固定连接有齿轮806，两个齿轮806的一端均啮合连接有齿条杆807，两个齿条杆807的一端均贯穿至凹形板6的顶部中端与两个夹板808固定连接，两个夹板808之间为对称设置，凹形板6的顶部两侧均固定连接有两个伸缩杆809，四个伸缩杆809的伸缩端分别与两个夹板808的侧部上下方固定，两个夹板808侧部上下方的伸缩杆809之间为对称设置，两个第一电机801带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承加工的压力机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一端铰接有箱门(2)，所述箱体(1)的一侧固定安装有控制器(3)，所述箱体(1)的内部顶端固定安装有气压缸(4)，所述气压缸(4)的伸缩端固定连接有压块(5)，所述箱体(1)的内部底端固定连接有凹形板(6)，所述凹形板(6)的两侧部开设有开口(7)，所述凹形板(6)的顶部中端设有夹持组件(8)，所述箱体(1)的另一侧设有辅助组件(9)。2.如权利要求1所述的一种用于轴承加工的压力机，其特征在于：所述夹持组件(8)包括第一电机(801)，所述箱体(1)的两侧均固定安装有第一电机(801)，两个所述第一电机(801)的输出端均固定连接有第一转轮(802)，两个所述第一转轮(802)通过两个皮带(803)与开口(7)内部的两个第二转轮(804)之间构成传动连接，两个所述第二转轮(804)的底端均通过轴承与支撑座(805)固定连接，两个所述支撑座(805)的底端均与箱体(1)的内部底端固定连接，两个所述第二转轮(804)的顶端均固定连接有齿轮(806)，两个所述齿轮(806)的一端均啮合连接有齿条杆(807)，两个所述齿条杆(807)的一端均贯穿至凹形板(6)的顶部中端与两个夹板(808)固定连接，所述凹形板(6)的顶部两侧均固定连接有两个伸缩杆(809)，四个所述伸缩杆(809)的伸缩端分别与两个夹板(808)的侧部上下方固定。3.如权利要求2所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱同胜，
申请(专利权)人：汉思萨尔上海滚动轴承贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：