一种万能式断路器的辅助触头组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万能式断路器的辅助触头组件，包括支架，所述支架设置为U形，所述支架左右两侧壁顶部均开设有U形槽，所述支架两侧壁位于U形槽处的顶部表面均连接有凸台。本实用新型专利技术通过将多个绝缘片和多个微动开关依次套接在一个轴的外侧，再将另一个轴沿着绝缘片和微动开关上的通孔依次插入，整个过程中没有支架的遮挡，轴插入时对孔方便，简单易操作，然后将位于下方的轴的两端沿着卡槽开口处向内放入，此时位于上方的轴其两端落入两个U形槽内部，最后用工具敲击两侧的凸台，将上方轴的两端扣紧，即可完成装配，使整个开关组件可以一次性的装配在支架上，有效的提高了安装效率，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种万能式断路器的辅助触头组件


[0001]本技术涉及万能式断路器
，具体涉及一种万能式断路器的辅助触头组件。

技术介绍

[0002]万能式断路器又称框架式断路器，是一种能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的机械开关电器，其是电力系统中重要的控制元件，主要起到过载、短路等保护作用，万能式断路器内部配备的辅助触头模块，是提供断路器的分合闸信号，市面上的辅助触头模块基本都是由数组微动开关、绝缘片、支架等零件组合而成。
[0003]然而辅助触头模块在装配时，需要先将轴穿过支架一侧壁上的通孔，接着将微动开关以及绝缘件依次间隔的套在轴外侧，最后再将轴穿过支架另一侧壁上的通孔，完成第一个轴的装配，接着安装第二根轴，安装时需要将数组微动开关以及绝缘件的孔全部对齐后，再与支架侧壁上的通孔对齐，将轴插入，完成第二轴的装配，此时由于零件数量多，支架操作空间小，导致微动开关、绝缘件上的通孔和支架安装孔很难对齐，耗时耗力，影响整体装配效率，增加不必要的生产成本。
[0004]因此，专利技术一种万能式断路器的辅助触头组件来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种万能式断路器的辅助触头组件，通过将多个绝缘片和多个微动开关依次套接在一个轴的外侧，再将另一个轴沿着绝缘片和微动开关上的通孔依次插入，整个过程中没有支架的遮挡，轴插入时对孔方便，简单易操作，然后将位于下方的轴的两端沿着卡槽开口处向内放入，此时位于上方的轴其两端落入两个U形槽内部，最后用工具敲击两侧的凸台，将上方轴的两端扣紧，即可完成装配，使整个开关组件可以一次性的装配在支架上，有效的提高了安装效率，省时省力，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种万能式断路器的辅助触头组件，包括支架，所述支架设置为U形，所述支架左右两侧壁顶部均开设有U形槽，所述支架两侧壁位于U形槽处的顶部表面均连接有凸台，所述支架左右两侧后壁表面均开设有卡槽，所述卡槽设置为L形；
[0007]所述支架左右两侧壁之间形成有一个容腔，所述容腔内部设有开关组件。
[0008]优选的，所述开关组件包括绝缘片、微动开关、轴和挡圈组成。
[0009]优选的，所述轴的数量设置有两个，其中位于上方的所述轴通过两个U形槽与支架相连接，其中位于下方的所述轴通过两个卡槽与支架相连接。
[0010]优选的，所述绝缘片设置有多个，所述微动开关的数量比绝缘片的数量少一个，所述绝缘片和微动开关依次错位分布于两个轴的外侧，且轴的两端外侧均设置为绝缘片。
[0011]优选的，所述挡圈设置有四个，且分别设置在两个轴的两端外侧表面，四个所述挡
圈分别与位于轴两端的绝缘片相接触。
[0012]优选的，所述卡槽底部设置有弧形段，所述弧形段与轴外侧相匹配。
[0013]优选的，所述弧形段中间表面到U形槽底部的距离等于两个轴之间的竖直距离。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]与现有技术相比，本技术在装配时，首先将多个绝缘片和多个微动开关依次套接在一个轴的外侧，再将另一个轴沿着绝缘片和微动开关上的通孔依次插入，并在两个轴的两端组装两个挡圈，完成开关组件的装配，然后将位于下方的轴的两端沿着支架两侧的卡槽开口处向内放入，并保证此时位于上方的轴其两端落入支架顶部的两个U形槽内部，最后用工具敲击两侧的凸台，使凸台向后折弯将上方轴的两端扣紧，即可完成装配，整个过程中由于没有支架的遮挡，轴插入时对孔方便，简单易操作，而整个开关组件可以一次性的装配在支架上，有效的提高了安装效率，省时省力，便于使用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的支架结构示意图；
[0019]图3为本技术的开关组件示意图；
[0020]图4为本技术的安装过程图；
[0021]图5为本技术装配后结构图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1支架、2开关组件、11 卡槽、12 U形槽、13容腔、21绝缘片、22微动开关、23轴、24挡圈、111弧形段、121凸台。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种万能式断路器的辅助触头组件，包括支架1，所述支架1设置为U形，所述支架1左右两侧壁顶部均开设有U形槽12，所述支架1两侧壁位于U形槽12处的顶部表面均连接有凸台121，所述支架1左右两侧后壁表面均开设有卡槽11，所述卡槽11设置为L形；
[0026]所述支架1左右两侧壁之间形成有一个容腔13，所述容腔13内部设有开关组件2。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述开关组件2包括绝缘片21、微动开关22、轴23和挡圈24组成。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述轴23的数量设置有两个，其中位于上方的所述轴23通过两个U形槽12与支架1相连接，其中位于下方的所述轴23通过两个卡槽11与支架1相连接。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述绝缘片21设置有多个，所述微动开关22的数量
比绝缘片21的数量少一个，所述绝缘片21和微动开关22依次错位分布于两个轴23的外侧，且轴23的两端外侧均设置为绝缘片21。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述挡圈24设置有四个，且分别设置在两个轴23的两端外侧表面，四个所述挡圈24分别与位于轴23两端的绝缘片21相接触，避免绝缘片21和微动开关22滑落。
[0031]进一步的，在上述技术方案中，所述卡槽11底部设置有弧形段111，所述弧形段111与轴23外侧相匹配，便于开关组件2迅速装配。
[0032]进一步的，在上述技术方案中，述弧形段111中间表面到U形槽12底部的距离等于两个轴23之间的竖直距离，提高开关组件2组装后的稳定性。
[0033]实施方式具体为：本技术在装配时，首先将多个绝缘片21和多个微动开关22依次套接在一个轴23的外侧，当所有绝缘片21和微动开关22组装后，在轴23的两端各组装一个挡圈24，对绝缘片21和微动开关22进行初步的限位，然后将另一个轴23沿着绝缘片21和微动开关22上的通孔依次插入，待轴23全部插入后在其两端再次组装两个挡圈24，从而完成开关组件2的装配，此过程中由于没有支架1的遮挡，轴23插入时对孔方便，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万能式断路器的辅助触头组件，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）设置为U形，所述支架（1）左右两侧壁顶部均开设有U形槽（12），所述支架（1）两侧壁位于U形槽（12）处的顶部表面均连接有凸台（121），所述支架（1）左右两侧后壁表面均开设有卡槽（11），所述卡槽（11）设置为L形；所述支架（1）左右两侧壁之间形成有一个容腔（13），所述容腔（13）内部设有开关组件（2）。2.根据权利要求1所述的一种万能式断路器的辅助触头组件，其特征在于：所述开关组件（2）包括绝缘片（21）、微动开关（22）、轴（23）和挡圈（24）组成。3.根据权利要求2所述的一种万能式断路器的辅助触头组件，其特征在于：所述轴（23）的数量设置有两个，其中位于上方的所述轴（23）通过两个U形槽（12）与支架（1）相连接，其中位于下方的所述轴（23）通过两个卡槽（11）与支架（1）相连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈咸，李冰燕，方占云，
申请(专利权)人：西屋开关设备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：