本实用新型专利技术电梯导靴安装板冲压用脱料结构包括：模柄、上模板、凸模固定座、凸模定块、凸模滑块、托料板、凹模镶块、凹模镶块固定板和下模板，所述模柄、上模板、凸模固定座和凸模定块从上到下依次连接，所述凸模滑块有两块分别设置在凸模定块的两侧，所述凸模滑块通过塞打螺丝连接到凸模固定座，所述凸模定块和凸模滑块相接触的面均为斜面，所述凸模滑块可沿斜面向外向上移动和沿斜面向内向下移动，所述凸模滑块与凸模固定座之间还设置有弹簧。本实用新型专利技术通过凸模滑块的斜方向滑动来实现折弯定位和落料，既能保证产品尺寸要求，又能方便的取下产品，不变形，提高了产品质量和生产效率。提高了产品质量和生产效率。提高了产品质量和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
电梯导靴安装板冲压用脱料结构
[0001]本技术涉及冲压结构，特别是涉及电梯导靴安装板冲压用脱料结构。
技术介绍
[0002]电梯导靴安装板在生产过程中要经过裁切、冲孔、折弯等多道冲压工序，在其生产工序的末端需要对其进行两侧对称的折弯成型，会在上模座上设计凸模固定座，冲压到底时，凸模固定座的底部压紧产品，凸模固定座的两侧边则配合凹模镶块完成产品的折弯，成型后的产品内表面有三面都会贴合在凸模固定座上，不便取下。
[0003]现有技术使用打料杆和打料块的设计来进行脱料，打料块被设置在打料杆的下端，打料杆贯穿设置在凸模固定座中心，闭合时，打料块和凸模固定座同时压紧产品，开模后，打料杆下移，打料块就将产品从凸模固定座上推下来，该方案的缺点就是产品和凸模固定座仍贴的很紧，打料时易使产品变形，影响产品质量和生产效率。
[0004]因而，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术提供电梯导靴安装板冲压用脱料结构，用以解决上述问题。
[0006]本技术采用的一个技术方案是：提供电梯导靴安装板冲压用脱料结构，包括：模柄、上模板、凸模固定座、凸模定块、凸模滑块、托料板、凹模镶块、凹模镶块固定板和下模板，所述模柄、上模板、凸模固定座和凸模定块从上到下依次连接，所述凸模滑块有两块分别设置在凸模定块的两侧，所述凸模滑块通过塞打螺丝连接到凸模固定座，所述凸模定块和凸模滑块相接触的面均为斜面，所述凸模滑块可沿斜面向外向上移动和沿斜面向内向下移动，所述凸模滑块与凸模固定座之间还设置有弹簧，所述托料板设置在下模板上，所述凹模镶块有两块分别设置在托料板的两侧，所述凹模镶块固定板有两块分别设置在两块凹模镶块的外侧。
[0007]进一步的，闭模时，所述凸模滑块相对于凸模定块向外向上移，达到产品所需要的折弯尺寸，所述凸模滑块与凸模定块的底面齐平，开模后，所述凸模滑块相对于凸模定块向内向下移，所述凸模滑块与产品间存在水平方向的力，使两者脱离，产品就可以方便的取下。
[0008]进一步的，所述凸模滑块朝向产品折弯处的边设计有圆弧凸部，闭模时，产品仅仅是贴合在所述圆弧凸部，大大减少产品与凸模滑块之间的接触，使产品和凸模固定座之间也无接触，开模后，所述凸模滑块与产品间极易脱离。
[0009]进一步的，所述凸模固定座上设计有让位槽，容纳产品的两个折边。
[0010]进一步的，所述凸模固定座和凸模滑块之间的最大距离小于冲压到底时产品的两个折边和凸模固定座的之间的距离，避免开模时打坏产品。
[0011]进一步的，所述下模板下方还设置有限位板，所述托料板通过连接杆连接限位板，闭模时，所述托料板被下压，所述凹模镶块配合凸模滑块完成产品的冲压折弯。
[0012]进一步的，所述凹模镶块朝向凸模滑块的一边为圆弧设计，避免折损产品。
[0013]本技术电梯导靴安装板冲压用脱料结构的有益效果是：
[0014]1、在凸模固定座下端设计一块固定的凸模定块和两块活动的凸模滑块，使凸模滑块可沿凸模定块向外向上和向内向下移动，通过开模后，凸模滑块的回退动作来实现产品的落料，既能保证产品尺寸要求，又能方便的取下产品，不变形，提高了产品质量和生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术第一实施例电梯导靴安装板冲压用脱料结构闭模时示意图；
[0016]图2是本技术第一实施例电梯导靴安装板冲压用脱料结构开模后示意图；
[0017]图3是本技术第一实施例中闭模时凸模各结构与产品接触的示意图；
[0018]附图中各部件的标记如下：1、模柄，2、上模板，3、凸模固定座，4、凸模定块，5、凸模滑块，6、托料板，7、凹模镶块，8、凹模镶块固定板，9、下模板，10、限位板，11、产品，31、弹簧，32、让位槽，41、斜面，51、圆弧凸部，61、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1至图3，本技术第一实施例提供电梯导靴安装板冲压用脱料结构，包括：模柄1、上模板2、凸模固定座3、凸模定块4和凸模滑块5，模柄1、上模板2、凸模固定座3和凸模定块4从上到下依次固定连接，凸模定块4设置在凸模固定座3下底面的中间，凸模滑块5有两块分别设置在凸模定4块的两侧，凸模滑块5的顶部通过塞打螺丝(未图示)连接到凸模固定座3的底部，其可以在凸模固定座3的下方上下左右的移动，凸模定块4和凸模滑块5相接触的面均为斜面，凸模定块4两侧的斜面向内倾斜使其从上到下逐渐变窄，凸模滑块5与其相接触的一面则向外倾斜，受斜面作用，凸模滑块5可以向外向上移动和向内向下移动，凸模滑块5与凸模固定座3之间还设置有弹簧31，闭模时，凸模滑块5相对于凸模定块4向外向上移，达到产品11所需要的折弯尺寸，同时，弹簧31被压紧，开模后，弹簧31回弹，推动凸模滑块5相对于凸模定块4向内向下移，存在水平方向的力使凸模滑块5脱开产品11，实现落料，就可以方便的取下产品了；
[0022]还包括：托料板6、凹模镶块7、凹模镶块固定板8、下模板9和限位板10，托料板6设置在下模板9的上方，限位板10设置在下模板9的下方，两者之间通过连接杆61连接，凹模镶块7有两块分别设置在托料板6的两侧，凹模镶块固定板8有两块分别设置在两块凹模镶块7的外侧，闭模时，托料板6被下压，凹模镶块7配合凸模滑块5完成产品11的冲压折弯，开模后，托料板6回退到与凹模镶块7齐平，便于放置折弯前展开的产品。
[0023]凸模滑块5朝向产品11折弯处的一边设计有圆弧凸部51，闭模时，凸模滑块5的圆弧凸部51和同侧的凹模镶块7相互作用来折弯产品，相应的，凹模镶块7朝向凸模滑块5的一边也为圆弧设计，避免折损产品。
[0024]具体的，闭模时，凸模滑块5与凸模定块4的底面齐平，圆弧凸部51相对于这两者的底面略凸出，圆弧凸部51相对于凸模滑块5和凸模固定座3的侧面也略凸出，使得产品11仅仅是贴合在圆弧凸部51，大大减少产品11与凸模滑块5之间的接触，使产品11和凸模固定座3之间也无接触，便于落料。
[0025]凸模固定座3上设计有让位槽32，容纳产品11在前置工序中产生的两个折边。
[0026]具体的，凸模固定座3和凸模滑块5之间的最大距离小于闭模时产品11的两个折边和凸模固定座3的之间的距离，避免开模时打坏产品。
[0027]本技术电梯导靴安装板冲压用脱料结构的有益效果是：<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电梯导靴安装板冲压用脱料结构，其特征在于，包括：模柄、上模板、凸模固定座、凸模定块、凸模滑块、托料板、凹模镶块、凹模镶块固定板和下模板，所述模柄、上模板、凸模固定座和凸模定块从上到下依次连接，所述凸模滑块有两块分别设置在凸模定块的两侧，所述凸模滑块通过塞打螺丝连接到凸模固定座，所述凸模定块和凸模滑块相接触的面均为斜面，所述凸模滑块可沿斜面向外向上移动和沿斜面向内向下移动，所述凸模滑块与凸模固定座之间还设置有弹簧，所述托料板设置在下模板上，所述凹模镶块有两块分别设置在托料板的两侧，所述凹模镶块固定板有两块分别设置在两块凹模镶块的外侧。2.根据权利要求1所述的电梯导靴安装板冲压用脱料结构，其特征在于，闭模时，所述凸模滑块相对于凸模定块向外向上移，开模后，所述凸模滑块相对于凸模定块向...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国强，
申请(专利权)人：常熟市徐润机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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