一种基于输送线链条传动用耐高温导轨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种基于输送线链条传动用耐高温导轨装置，包括：轨道组件、导轨支架、耐高温导轨组件；导轨支架于轨道组件一侧紧固连接；导轨支架设置悬臂和安装板；安装板与悬臂垂直相交，并固定在悬臂底部；耐高温导轨组件设置两组，分别在安装板两侧紧定连接；耐高温导轨组件设置耐高温导轨块、螺丝、垫片、止退螺母，耐高温导轨块为一体成型的内部形成底端开口的T型容腔结构，为链条提供支撑和导向；本实用新型专利技术耐高温导轨装置适用于烘烤炉等高温环境，结构简单、维护方便。维护方便。维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种基于输送线链条传动用耐高温导轨装置


[0001]本技术涉及悬挂物料输送领域，特别涉及一种基于输送线链条传动用耐高温导轨装置。

技术介绍

[0002]在输送线链条传动中一般使用导轨起导向作用，传统钢制导轨结构复杂，润滑维护成本高；近年随着高分子材料在链条传动导轨的应用，聚乙烯材质导轨以其防腐耐磨、自润滑、吸振的特点得到大范围推广，但遇到高温环境(200度以上)将变色变形影响使用，需要解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种基于输送线链条传动用耐高温导轨装置以解决
技术介绍
中提及问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种基于输送线链条传动用耐高温导轨装置，包括轨道组件、导轨支架、耐高温导轨组件；所述导轨支架于轨道组件一侧紧固连接；所述导轨支架设置悬臂和安装板，所述安装板与悬臂垂直相交，并固定在悬臂底部；所述耐高温导轨组件设置两组，分别在安装板两侧紧定连接。
[0006]对本技术进一步描述，所述耐高温导轨组件设置耐高温导轨块、螺丝、垫片、止退螺母；所述耐高温导轨块为一体成型的内部形成底端开口的T型容腔结构，为链条提供支撑和导向。
[0007]对本技术进一步描述，所述耐高温导轨块材质为聚四氟乙烯，具有防腐耐磨、自润滑及耐高温的特点，可长期使用温度200～260度，导轨装置顺滑、稳定，且有良好的经济性。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]本技术导轨装置通过导轨支架与轨道组件紧固连接；导轨支架设置悬臂和安装板，安装板与悬臂垂直相交，并固定在悬臂底部；耐高温导轨组件设置两组，分别在安装板两侧紧定连接，耐高温导轨块为一体成型的内部形成底端开口的T型容腔结构，为链条提供支撑和导向，耐高温导轨块采用聚四氟乙烯材质，防腐耐磨、自润滑及耐高温的特点适用烧烤炉等高温环境，整体结构简单、运行稳定，以极少的维护成本实现输送线的链条传动。
附图说明
[0010]图1是本技术的整体结构图；
[0011]图2是本技术导轨支架的结构图；
[0012]图3是本技术耐高温导轨组件的结构图。
[0013]如附图中所示：
[0014]1‑
轨道组件，包括两个对半的轨道抱片；
[0015]2‑
导轨支架，包括21
‑
悬臂、22
‑
安装片；
[0016]3‑
耐高温导轨组件，包含：31
‑
耐高温导轨块、32
‑
螺丝、33
‑
垫片、34
‑
止退螺母；4
‑
链条。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0018]如图1
‑
3所示，一种基于输送线链条传动用耐高温导轨装置，包括轨道组件1、导轨支架2、耐高温导轨组件3；所述导轨支架2于轨道组件1一侧紧固连接；所述导轨支架2设置悬臂21和安装板22；所述安装板22与悬臂21垂直相交，并固定在悬臂21底部；所述耐高温导轨组件3设置两组，分别在安装板两侧紧定连接。
[0019]所述耐高温导轨组件3设置耐高温导轨块31、螺丝32、垫片33、止退螺母34；所述耐高温导轨块31为一体成型的内部形成底端开口的T型容腔结构，为链条4提供支撑和导向，当链条4驱动时，带动轨道组件1下挂的物料自动输送。
[0020]所述耐高温导轨块31材质为聚四氟乙烯，具有防腐耐磨、自润滑及耐高温的特点，使导轨装置顺滑、稳定，且有良好的经济性。
[0021]以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于输送线链条传动用耐高温导轨装置，其特征在于：包括轨道组件、导轨支架、耐高温导轨组件；所述导轨支架于轨道组件一侧紧固连接；所述导轨支架设置悬臂和安装板；所述安装板与悬臂垂直相交，并固定在悬臂底部；所述耐高温导轨组件设置两组，分别在安装板两侧紧定连接。2.根据权利要求1所述的一种基于输送线链...

【专利技术属性】
技术研发人员：马久义，韩磊，赵建福，张孟林，
申请(专利权)人：盛维天津智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：