一种钢结构件加工起重夹具制造技术

本实用新型专利技术公布了一种钢结构件加工起重夹具，涉及钢结构件加工起重夹具技术领域，包括能够相互靠拢夹紧工件上部的夹板，夹板下端呈L型板状结构，夹板上端从下连接板的开口位置处穿过，且夹板的顶部间距设置滑块，滑块与上连接板底部的导轨匹配设置，上连接板侧部固定设置侧连接板，侧连接板之间水平转动设置双向丝杆，双向丝杆与夹板上的丝杆螺母匹配设置。本实用新型专利技术能够实现对不同尺寸规格的工字钢进行装夹操作，自动化程度高，夹具装夹和固定效果好，极大的降低企业员工的劳动强度，提高了装夹时的效率，满足企业对大批量的工字钢的装夹和起重操作，提高了企业的经济效益。提高了企业的经济效益。提高了企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构件加工起重夹具


[0001]本技术涉及钢结构件加工起重夹具
，具体为一种钢结构件加工起重夹具。

技术介绍

[0002]工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢、低合金轻型工字钢三种，工字型钢不论是普通型还是轻型的，由于截面尺寸均相对较高、较窄，故对截面两个主轴的惯性矩相差较大，故仅能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件，对轴心受压构件或在垂直于腹板平面还有弯曲的构件均不宜采用，这就使其在应用范围上有着很大的局限。
[0003]目前，现有的钢结构件加工过程中，尤其是工字钢的装夹和起重过程中，需要用起重夹具夹持工字钢进行装夹和输送操作，但是，现有的工字钢起重夹具自动化程度低，装夹效率低下，夹具调整困难，难以实现对不同尺寸规格的工字钢装夹操作，难以满足大批量的工字钢的装夹和起重操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，提供一种钢结构件加工起重夹具，能够实现对不同尺寸规格的工字钢进行装夹操作，自动化程度高，夹具装夹和固定效果好，极大的降低企业员工的劳动强度，提高了装夹时的效率，满足企业对大批量的工字钢的装夹和起重操作，提高了企业的经济效益。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种钢结构件加工起重夹具，包括呈工字型的工件，还包括能够相互靠拢夹紧工件上部的夹板，夹板下端呈L型板状结构，夹板上端从下连接板的开口位置处穿过，且夹板的顶部间距设置滑块，滑块与上连接板底部的导轨匹配设置，上连接板侧部固定设置侧连接板，侧连接板之间水平转动设置双向丝杆，双向丝杆与夹板上的丝杆螺母匹配设置。
[0006]作为本技术的进一步优化，双向丝杆中部设置蜗轮，蜗轮与电机输出轴端的蜗杆传动连接，电机固定设置于上连接板的下表面。
[0007]作为本技术的进一步优化，夹板上嵌入设置衬套，衬套活动套设于导杆上，导杆水平固定于侧连接板内壁。
[0008]作为本技术的进一步优化，上连接板通过螺钉固定连接侧连接板，侧连接板通过螺钉固定连接下连接板。
[0009]作为本技术的进一步优化，夹板下端的内壁上设置防滑垫。
[0010]作为本技术的进一步优化，上连接板的顶部固定设置连接座，连接座顶部通过锁链连接吊钩。
[0011]本技术的有益效果：本技术提供了一种钢结构件加工起重夹具，能够实现对不同尺寸规格的工字钢进行装夹操作，自动化程度高，夹具装夹和固定效果好，极大的
降低企业员工的劳动强度，提高了装夹时的效率，满足企业对大批量的工字钢的装夹和起重操作，提高了企业的经济效益。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图。
[0013]图2为本技术装夹工件状态下主视结构示意图。
[0014]图3为图1中A
‑
A处剖视结构示意图。
[0015]图4为本技术中衬套位置处结构示意图。
[0016]图中所述文字标注表示为：1、吊钩；2、锁链；3、连接座；4、上连接板；5、侧连接板；6、导轨；7、滑块；8、导杆；9、衬套；10、夹板；11、双向丝杆；12、丝杆螺母；13、下连接板；14、开口；15、蜗杆；16、电机；17、蜗轮；18、防滑垫；19、工件。
具体实施方式
[0017]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0018]实施例1：
[0019]如图1
‑
图4所示，本技术的具体结构为：一种钢结构件加工起重夹具，包括呈工字型的工件19，更具体为工字钢，还包括能够相互靠拢夹紧工件19上部的夹板10，夹板10下端呈L型板状结构，夹板10上端从下连接板13的开口14位置处穿过，且夹板10的顶部间距设置滑块7，滑块7与上连接板4底部的导轨6匹配设置，上连接板4侧部固定设置侧连接板5，侧连接板5之间水平转动设置双向丝杆11，双向丝杆11与夹板10上的丝杆螺母12匹配设置，更具体的是，具体实施时，双向丝杆11做旋转运动时，夹板10能够相互靠拢，夹板10下端部呈L型的一端将工件19的上端夹持住，装夹效率高，满足企业对工字钢的迅速装夹和起重操作，提高了企业的经济效益。
[0020]优选的，双向丝杆11中部设置蜗轮17，蜗轮17与电机16输出轴端的蜗杆15传动连接，电机16固定设置于上连接板4的下表面，驱动电机16，蜗杆15带动蜗轮17以及双向丝杆11做旋转运动，实现夹板10对工件19的装夹固定。
[0021]优选的，夹板10上嵌入设置衬套9，衬套9活动套设于导杆8上，导杆8水平固定于侧连接板5内壁，更具体的是，衬套9和导杆8起到导向的作用，提高整个装夹过程的稳定性。
[0022]优选的，上连接板4通过螺钉固定连接侧连接板5，侧连接板5通过螺钉固定连接下连接板13，上连接板4、侧连接板5以及下连接板13采用组合式设计结构，易于组装和拆卸，各零部件易于更换，降低维修成本。
[0023]优选的，夹板10下端的内壁上设置防滑垫18，更具体的是，防滑垫18采用橡胶材料制成，用于增大夹板10与工件19的之间的摩擦力。
[0024]优选的，上连接板4的顶部固定设置连接座3，连接座3顶部通过锁链2连接吊钩1，采用起重设备连接吊钩，满足不同条件下实现对工件的起重或者输送需求。
[0025]本技术具体工作原理：驱动电机16，蜗杆15带动蜗轮17以及双向丝杆11做旋转运动，双向丝杆11做旋转运动时，夹板10能够相互靠拢做水平直线运动，夹板10下端部呈
L型的一端将工件19的上端夹持住，装夹效率高，满足企业对工字钢的迅速装夹和起重操作，提高了企业的经济效益。
[0026]实施例2：
[0027]与实施例1的不同之处在于：双向丝杆11中部设置从动链轮，从动链轮通过链条与电机16输出轴端的主动链轮传动连接，电机16固定设置于上连接板4的底面，驱动电机16，双向丝杆11做旋转运动，其余结构不变。
[0028]实施例3：
[0029]与实施例1的不同之处在于：双向丝杆11中部设置从动齿轮，从动齿轮与电机16输出轴端的主动齿轮啮合传动连接，电机16固定设置于上连接板4的底面，驱动电机16，双向丝杆11做旋转运动，其余结构不变。
[0030]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构件加工起重夹具，包括呈工字型的工件(19)，其特征在于，还包括能够相互靠拢夹紧工件(19)上部的夹板(10)，夹板(10)下端呈L型板状结构，夹板(10)上端从下连接板(13)的开口(14)位置处穿过，且夹板(10)的顶部间距设置滑块(7)，滑块(7)与上连接板(4)底部的导轨(6)匹配设置，上连接板(4)侧部固定设置侧连接板(5)，侧连接板(5)之间水平转动设置双向丝杆(11)，双向丝杆(11)与夹板(10)上的丝杆螺母(12)匹配设置。2.根据权利要求1所述的一种钢结构件加工起重夹具，其特征在于，所述双向丝杆(11)中部设置蜗轮(17)，蜗轮(17)与电机(16)输出轴端的蜗杆(15)传动连接，电机(16)固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞卿，邓杰义，
申请(专利权)人：怀化志远钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：