一种自动化生产线用装夹机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化生产线用装夹机构，包括可调装夹架、固定装夹架和加工台，所述可调装夹架与固定装夹架对称设在加工台上，所述可调装夹架与加工台上的导槽滑动连接，所述可调装夹架与固定装夹架的两侧分别设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上设有第三电推杆。该实用新型专利技术通过对称设置的可调装夹架和固定装夹架组合而成，且可调装夹架可由第二电推杆自动控制移动，使其与固定装夹架靠近，从而进行自动装夹，使用方便；在可调装夹架和固定装夹架的两侧的侧护板上分别设有由第三电推杆控制的第一夹头和由第一电推杆控制的第二夹头，使其可以进行双方向和不同类型的同时夹紧固定。同时夹紧固定。同时夹紧固定。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化生产线用装夹机构


[0001]本技术涉及装夹机构相关领域，具体为一种自动化生产线用装夹机构。

技术介绍

[0002]自动化生产线用装夹机构用以对工件生产过程对其进行装夹固定，方便对工件的生产加工，工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。
[0003]目前阶段的装夹机构在装夹过程需要手动配合使用，无法对工件进行全自动夹紧固定，且夹紧口和方向的位置单一不变，无法同时对不同类型和不同位置的工件进行同时夹紧固定，导致其使用方式较为单一，使其通用性不够。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化生产线用装夹机构，以解决上述
技术介绍
中提出的装夹机构在装夹过程需要手动配合使用，无法对工件进行全自动夹紧固定，且夹紧口和方向的位置单一不变，无法同时对不同类型和不同位置的工件进行同时夹紧固定，导致其使用方式较为单一，使其通用性不够的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化生产线用装夹机构，包括可调装夹架、固定装夹架和加工台，所述可调装夹架与固定装夹架对称设在加工台上，所述可调装夹架与加工台上的导槽滑动连接，所述可调装夹架与固定装夹架的两侧分别设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上设有第三电推杆，所述第二侧板的内侧设有限位板，所述限位板上设有第一电推杆，所述第一侧板和第二侧板的端部均设有挡板。
[0006]在进一步的实施例中，所述加工台的两端分别设有第一限位耳和第二限位耳，所述第一限位耳的一侧焊接有安装垫块，所述第二限位耳的中部设有第二电推杆，且第二电推杆的伸缩端与可调装夹架的背侧居中处连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述可调装夹架的底部设有两个凸槽，且两个凸槽均与导槽滑动连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述固定装夹架的背部两侧均设有镶嵌头，所述镶嵌头的一端与安装垫块镶嵌固定。
[0009]在进一步的实施例中，所述第三电推杆的伸缩端设有第一夹头，所述第一电推杆的伸缩端设有第二夹头。
[0010]在进一步的实施例中，所述第一夹头与第二侧板的侧面正对设置，所述第二夹头与挡板正对设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术通过对称设置的可调装夹架和固定装夹架组合而成，且可调装夹架
可由第二电推杆自动控制移动，使其与固定装夹架靠近，从而进行自动装夹，使用方便。
[0013]2、该技术在可调装夹架和固定装夹架的两侧的侧护板上分别设有由第三电推杆控制的第一夹头和由第一电推杆控制的第二夹头，使其可以进行双方向和不同类型的同时夹紧固定，且两者在使用过程互不影响，使其可以满足对不同类型工件的同时装夹控制。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种自动化生产线用装夹机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术的加工台的俯视图；
[0016]图3为本技术的加工台的侧视图；
[0017]图4为本技术的可调装夹架的仰视图；
[0018]图5为本技术的A部的结构示意图。
[0019]图中：1、可调装夹架；2、第一电推杆；3、限位板；4、挡板；5、固定装夹架；6、安装垫块；7、第一限位耳；8、第二电推杆；9、导槽；10、第二限位耳；11、加工台；12、第三电推杆；13、凸槽；14、镶嵌头；15、第一侧板；16、第一夹头；17、第二侧板；18、第二夹头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种自动化生产线用装夹机构，包括可调装夹架1、固定装夹架5和加工台11，可调装夹架1与固定装夹架5对称设在加工台11上，可调装夹架1与加工台11上的导槽9滑动连接，可调装夹架1与固定装夹架5的两侧分别设有第一侧板15和第二侧板17，第一侧板15上设有第三电推杆12，第二侧板17的内侧设有限位板3，限位板3上设有第一电推杆2，第一侧板15和第二侧板17的端部均设有挡板4。
[0022]通过可调装夹架1与固定装夹架5相互对接夹紧，可以对较大的条状的工件进行夹紧固定，通过第三电推杆12和第一电推杆2分别控制第一夹头16和第二夹头18对不同类型的工件的夹紧固定。
[0023]进一步，加工台11的两端分别设有第一限位耳7和第二限位耳10，第一限位耳7的一侧焊接有安装垫块6，第二限位耳10的中部设有第二电推杆8，且第二电推杆8的伸缩端与可调装夹架1的背侧居中处连接，通过安装垫块6方便与固定装夹架5的安装固定，通过第二电推杆8用以自动控制可调装夹架1的纵向移动。
[0024]进一步，可调装夹架的底部设有两个凸槽13，且两个凸槽13均与导槽9滑动连接，此种设计使可调装夹架1的移动较为稳定。
[0025]进一步，固定装夹架5的背部两侧均设有镶嵌头14，镶嵌头14的一端与安装垫块6镶嵌固定，通过镶嵌头14方便将固定装夹架5与安装垫块6的镶嵌。
[0026]进一步，第三电推杆12的伸缩端设有第一夹头16，第一电推杆2的伸缩端设有第二夹头18。
[0027]进一步，第一夹头16与第二侧板17的侧面正对设置，第二夹头18与挡板4正对设
置，通过第一夹头16与第二侧板17配合作为一种夹具使用，通过第二夹头18与挡板4配合作为另一种夹具使用。
[0028]工作原理：使用时，对于较大型条状的工件的固定，当工件被自动放置在加工台11上的居中处时，通过第二电推杆8自动控制可调装夹架1在加工台11上纵向移动，在移动过程，使可调装夹架1底部的凸槽13与导槽9滑动，使可调装夹架1与固定装夹架5相互配合对工件进行夹紧固定，且同时通过第一电推杆2控制第二夹头18与挡板4相互作用对较小的工件进行夹紧固定，通过第三电推杆12控制第一夹头16与第二侧板17对中型工件进行横向夹紧固定，使此种设计的装夹机构可以同时对三种不同类型的工件进行夹紧固定，通过固定装夹架5背侧的镶嵌头14可以与安装垫块6的侧面镶嵌固定。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化生产线用装夹机构，包括可调装夹架(1)、固定装夹架(5)和加工台(11)，其特征在于：所述可调装夹架(1)与固定装夹架(5)对称设在加工台(11)上，所述可调装夹架(1)与加工台(11)上的导槽(9)滑动连接，所述可调装夹架(1)与固定装夹架(5)的两侧分别设有第一侧板(15)和第二侧板(17)，所述第一侧板(15)上设有第三电推杆(12)，所述第二侧板(17)的内侧设有限位板(3)，所述限位板(3)上设有第一电推杆(2)，所述第一侧板(15)和第二侧板(17)的端部均设有挡板(4)。2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用装夹机构，其特征在于：所述加工台(11)的两端分别设有第一限位耳(7)和第二限位耳(10)，所述第一限位耳(7)的一侧焊接有安装垫块(6)，所述第二限位耳(10)的中部设有第二电推...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧春锋，
申请(专利权)人：江苏保钧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：