本实用新型专利技术一种复合气瓶缺陷红外检测装置,包括底座和用于支撑复合气瓶的支撑机构，所述底座的正面固定安装有弯曲支架，所述弯曲支架远离底座的一端固定安装有红外热像仪，所述底座的顶部设有凹槽，所述底座上活动插接有供给高温蒸汽的供气管，所述供气管的一端贯穿至凹槽内，所述复合气瓶的瓶口朝向底座，所述支撑机构包括U型固定板、支撑板和第二电机，所述U型固定板上转动安装有转动轴，所述支撑板与转动轴固定连接。其目的是：旨在提供一种复合气瓶缺陷红外检测装置，用来解决复合气瓶红外检测过程中通入复合气瓶内部的压缩气体热激励速度较慢，且需要保压、泄压等过程，致使检测效率较低的问题。测效率较低的问题。测效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种复合气瓶缺陷红外检测装置
[0001]本技术属于气瓶检测
，具体涉及一种复合气瓶缺陷红外检测装置。
技术介绍
[0002]复合材料气瓶具有重量轻、刚性好、强度高、韧性高、防腐和受到冲击破坏时不会产生危险性碎片等优点，应用广泛，气瓶属于国家规定的特种设备之一，按照国家规定需要进行监督检验和定期检验，它的生产和使用数量巨大、承受压力较高、使用环境复杂、流动性大、给气瓶的安全监管和规范检验带来很大困难。且其长期处于交变载荷作用下，易发生疲劳损伤形成内部缺陷，影响安全使用。
[0003]专利基于红外热成像的复合气瓶缺陷检测系统(授权公告号CN103424412B)提出一种基于红外热成像的复合气瓶检测系统，其具有以下缺陷：采用压缩气体改变气瓶压力，热激励速度较慢，流量不易控制，且需要保压、泄压等过程。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：旨在提供一种复合气瓶缺陷红外检测装置，用来解决复合气瓶红外检测过程中通入复合气瓶内部的压缩气体热激励速度较慢，且需要保压、泄压等过程，致使检测效率较低的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种复合气瓶缺陷红外检测装置,包括底座和用于支撑复合气瓶的支撑机构，所述底座的正面固定安装有弯曲支架，所述弯曲支架远离底座的一端固定安装有红外热像仪，所述底座的顶部设有凹槽，所述底座上活动插接有供给高温蒸汽的供气管，所述供气管的一端贯穿至凹槽内，所述复合气瓶的瓶口朝向底座，所述支撑机构包括U型固定板、支撑板和第二电机，所述U型固定板上转动安装有转动轴，所述支撑板与转动轴固定连接，所述第二电机固定安装在U型固定板上，所述第二电机的输出轴与转动轴传动连接。
[0007]进一步限定，所述底座上设置有带动复合气瓶旋转的旋转机构。这样的结构设计，通过旋转机构带动复合气瓶转动，使红外热像仪对复合气瓶进行全方位检测。
[0008]进一步限定，所述底座上固定安装有固定筒，所述旋转机构包括转动盘、第一皮带轮、第一电机、第二皮带轮和皮带，所述转动盘转动安装在固定筒的内部，当旋转机构带动复合气瓶旋转时，复合气瓶的瓶口端进入固定筒内并与转动盘接触，所述第一皮带轮固定安装在转动盘的下端，所述第一电机固定安装底座上，所述第二皮带轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述皮带绕设在第二皮带轮和第一皮带轮上。这样的结构设计，结构简单，方便对其进行维护。
[0009]进一步限定，所述支撑板的顶部远离U型固定板的一端固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的一端设有液压缸，所述液压缸包括缸筒和活塞杆，所述缸筒固定安装在固定杆的一端，所述活塞杆的一端固定安装有真空泵，所述真空泵贯穿固定板，所述真空泵远离液压缸的一端固定安装有吸盘，所述真空泵的吸气端与吸
盘连通。这样的结构设计，通过液压缸推动真空泵及吸盘与复合气瓶贴紧，启动真空泵后，真空泵将吸盘与复合气瓶之间的空气抽离，在压强的作用下，使得复合气瓶被吸盘吸附，在支撑板倾斜时，对复合气瓶进行固定，避免了复合气瓶直接滑动至装置下部，与装置下部零件产生碰撞。
[0010]进一步限定，所述支撑板的内部开设有储气空腔，所述支撑板的一端活动插接有弯折杆，所述弯折杆与活塞杆相接，所述弯折杆另一端固定安装有活塞，所述活塞活动安装在储气空腔的内部，所述支撑板的顶部设有开口，所述支撑板的顶部于开口内活动插接有活动块，所述活动块的底部固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端与储气空腔的内壁连接，所述活动块的底部边缘固定安装有弹性橡胶膜，所述弹性橡胶膜与储气空腔的内壁相接，对支撑板顶部的开口进行封堵。这样的结构设计，液压缸通过弯折杆推动活塞在储气空腔内部活动时，对储气空腔内部的空气进行挤压，此时活动块受推力向上活动，对复合气瓶产生支撑力，并带动复合气瓶向上移动，使其与吸盘位于同一高度，促使吸盘顺利将复合气瓶吸附。
[0011]进一步限定，所述支撑板远离固定板的一端开设有插接口，所述支撑板插接口内活动插接有插接杆，所述插接杆的一端贯穿至储气空腔内部，所述插接杆的外侧套设有弹性橡胶筒，所述弹性橡胶筒与储气空腔的内壁相接，所述支撑板的顶部开设有安装槽，所述安装槽远离插接杆的一侧转动安装有转动杆，所述转动杆与插接杆一端活动卡接，所述安装槽的内部固定安装有弹片，所述弹片的上端与转动杆相接，所述U型固定板的下部固定安装有固定横杆。这样的结构设计，当支撑板转动至竖直状态时，固定横杆对转动杆一端产生反向推力，克服弹片的预应力产生旋转，进而解除与插接杆的卡接关系，此时弹性橡胶筒被压缩，储气空腔内部空间增大，压强减小，活动块在其底部拉伸弹簧的作用回至储气空腔内，与复合气瓶脱离，避免了复合气瓶转动时，支撑机构对其产生阻力。
[0012]采用上述技术方案的技术，具有如下优点：
[0013]1、通过供气管向复合气瓶内充入蒸汽，采用蒸汽对复合气瓶进行热激励，加快了对复合气瓶的热激励速度，且复合气瓶开口处不需要在复合气瓶瓶口进行密封，提高了装置的检测效率。
[0014]2、通过第二电机带动支撑板进行转动，调整放置在支撑板上的复合气瓶的位置，完成对复合气瓶的搬运，节省了人力，提高了装置的检测效率。
[0015]3、液压缸推动真空泵及吸盘与复合气瓶贴紧，启动真空泵后，吸盘对复合气瓶产生吸力，在支撑板倾斜时，对复合气瓶进行固定，避免了复合气瓶直接滑动至装置下部，与装置下部零件产生碰撞。
[0016]4、液压缸通过弯折杆推动活塞在储气空腔内部活动时，会挤压储气空腔内部的空气，此时活动块受推力向上活动，对复合气瓶产生支撑力，并带动复合气瓶向上活动，使其与吸盘位于同一高度，促使吸盘顺利将复合气瓶吸附。
[0017]5、当支撑板转动至竖直状态时，固定横杆对转动杆一端产生反向推力，克服弹片的预应力产生旋转，进而解除与插接杆的卡接关系，此时弹性橡胶筒被压缩，储气空腔内部空间增大，压强减小，活动块在其底部拉伸弹簧的作用回至储气空腔内，与复合气瓶脱离，避免了复合气瓶转动时，支撑机构对其产生阻力。
附图说明
[0018]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0019]图1为本技术一种复合气瓶缺陷红外检测装置实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种复合气瓶缺陷红外检测装置实施例中支撑机构部分的结构示意图；
[0021]图3为本技术一种复合气瓶缺陷红外检测装置实施例中支撑板部分的剖视结构示意图；
[0022]图4为图3中A处的放大结构示意图；
[0023]图5为本技术一种复合气瓶缺陷红外检测装置实施例的剖视结构示意图；
[0024]主要元件符号说明如下：
[0025]底座1、旋转机构10、固定筒11、转动盘12、第一皮带轮13、第一电机14、第二皮带轮15、皮带16、
[0026]弯曲支架2、红外热像仪3、供气管4、
[0027]支撑机构5、U型固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合气瓶缺陷红外检测装置,包括底座(1)和用于支撑复合气瓶(6)的支撑机构(5)，其特征在于：所述底座(1)的正面固定安装有弯曲支架(2)，所述弯曲支架(2)远离底座(1)的一端固定安装有红外热像仪(3)，所述底座(1)的顶部设有凹槽，所述底座(1)上活动插接有供给高温蒸汽的供气管(4)，所述供气管(4)的一端贯穿至凹槽内，所述复合气瓶(6)的瓶口朝向底座(1)，所述支撑机构(5)包括U型固定板(51)、支撑板(52)和第二电机(53)，所述U型固定板(51)上转动安装有转动轴，所述支撑板(52)与转动轴固定连接，所述第二电机(53)固定安装在U型固定板(51)上，所述第二电机(53)的输出轴与转动轴传动连接。2.根据权利要求1所述的一种复合气瓶缺陷红外检测装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有带动复合气瓶旋转的旋转机构(10)。3.根据权利要求2所述的一种复合气瓶缺陷红外检测装置，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有固定筒(11)，所述旋转机构(10)包括转动盘(12)、第一皮带轮(13)、第一电机(14)、第二皮带轮(15)和皮带(16)，所述转动盘(12)转动安装在固定筒(11)的内部，当旋转机构(10)带动复合气瓶旋转时，复合气瓶(6)的瓶口端进入固定筒(11)内并与转动盘(12)接触，所述第一皮带轮(13)固定安装在转动盘(12)的下端，所述第一电机(14)固定安装底座(1)上，所述第二皮带轮(15)固定安装在第一电机(14)的输出轴上，所述皮带(16)绕设在第二皮带轮(15)和第一皮带轮(13)上。4.根据权利要求1所述的一种复合气瓶缺陷红外检测装置，其特征在于：所述支撑板(52)的顶部远离U型固定板(51)的一端固定安装有固定板(54)，所述固定板(54)的一侧固定安装有固定杆(541)，所述固定杆(541)的一端设有液压缸(542)...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊姝涛，陈杰，黄崧，赵忠国，李斌，张学林，熊刚，
申请(专利权)人：重庆市特种设备检测研究院，
类型：新型
国别省市：
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