【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锅炉检测，具体涉及一种锅炉烟气颗粒物浓度检测装置及浓度检测方法。
技术介绍
1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体；
2、锅炉内的燃料在燃烧后会产生大量烟尘颗粒物，而在对烟尘进行排放的过程中，为了达到相关的标准首先要对排放的烟尘颗粒物进行采集检测，因此需要用到颗粒物检测装置；
3、目前的检测方式多为光照板配合带通光电脉冲检测模块进行检测，但是，光照板和带通光电脉冲检测模块长时间的处于烟尘环境下易沾染上烟尘，进而导致检测结果不准确；另外，因为锅炉的烟气中含有大量的微小颗粒物，这些颗粒物的粒径很小，目前的检测方法，其对颗粒物的浓度检测也不够精准。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
所提出的问题，本专利技术的目的是：旨在提供一种锅炉烟气颗粒物浓度检测装置及浓度检测方法，达到锅炉烟气颗粒物浓度检测数据更精准的目的。
2、为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、第一方面，本专利技术公开了一种锅炉烟气颗粒物浓度检测装置，包括连接筒，所述连接筒中段位置安装有出气筒，所述连接筒位于所述出气筒的端部安装有固定柱，所述固定柱安装有加热线圈，所述固定柱端部安装有帽形盖，所述出气筒底部安装有出水管，所述出气筒内部安装有挂环，所述出气筒内部于所述挂环下侧安装有光照板，所述出气筒内部于对应所述光照板的另一侧安装有带通光电脉冲检测模块，所述带通光电脉冲检测模块
4、当所述刷体转动时，与所述光照板和所述带通光电脉冲检测模块的端面均能产生接触；
5、所述扣圈于所述挂环上的端面上安装有冠齿轮，所述出气筒转动安装有与所述冠齿轮啮合匹配的圆齿轮，所述圆齿轮的动力轴端部上安装有扇叶，所述出气筒转动安装有阀板，所述阀板的动力轴端部上安装有电机，所述出气筒安装有导引管，所述导引管位于所述阀板与所述扣圈之间。
6、进一步限定，所述出气筒内部底侧剖面呈半球型，所述出水管输入端位于最低处，这样的设计，利于蓄积积水的同时，利于出水管的排放。
7、进一步限定，所述加热线圈、所述光照板和所述带通光电脉冲检测模块的电路连接线均直接贯穿所述出气筒进行连接，且电路连接线贯穿所述出气筒的位置安装有密封圈，这样的设计，便于线路的穿插的同时，保证密封性。
8、进一步限定，所述挂环焊接安装于所述出气筒内部，这样的设计，保证了挂环的安装稳定性。
9、进一步限定，所述挂环截面呈l型，所述挂环与所述扣圈的接触位置安装有滚珠，这样的设计，扣圈的转动效果好。
10、进一步限定，所述刷体至少有四块，均匀的可拆卸式的安装于所述扣圈下侧，这样的设计，四块刷体能保证清洁效果，可拆卸式的安装方式便于刷体的更换。
11、进一步限定，所述刷体与所述光照板和所述带通光电脉冲检测模块的端面均过盈配合，这样的设计，保证清洁力度。
12、进一步限定，所述出气筒安装有输出端位置对准所述刷体的管道，所述管道的端部连接有水泵或气泵，这样的设计，可以根据实际情况选择水洗或风吹刷体来实现对刷体的快速清洁。
13、进一步限定，所述圆齿轮的动力轴安装有伺服电机，这样的设计，根据需求旋转使用伺服电机作为动力，进而达到对光照板和带通光电脉冲检测模块的可控式清洁。
14、进一步限定，所述电机安装于所述导引管的外管壁上侧，这样的设计，减少用于电机安装的安装板的安装。
15、第二方面，本专利技术还公开了一种锅炉烟气颗粒物浓度检测方法，使用上述的锅炉烟气颗粒物浓度检测装置，所述检测方法包括以下步骤：
16、s1、划分粒径点；
17、将粒径按需求检测的范围按预设差值划分为若干个粒径点；
18、s2、获取粒径点对应的散射光脉冲幅值；
19、不同的粒径点散射光脉冲幅值不同，粒径越大的颗粒物对光的散射程度越大，测试得到的散射光脉冲幅值就越大，粒径越小的颗粒物对光的散射程度越小，测试得到的散射光脉冲幅值就越小，所以按等比例的方式获取不同粒径尺寸内的不同散射光脉冲幅值；
20、s3、获取无颗粒物时的平均值脉冲基础噪声信号和有颗粒物时的群散射光信号平均值颗粒物的脉冲信号幅值；
21、取相同粒径范围内的粒径点进行数据收集；
22、s4、计算获得颗粒物浓度；
23、通过公式计算得到颗粒物浓度，单个颗粒物的浓度，即低浓度段的颗粒物浓度，群颗粒物的浓度，即高浓度段的颗粒物浓度。
24、进一步限定，步骤s1中，粒径点越多，则测量方法相对越准确，但测试数据越复杂，所以用户可以根据具体实际情况划分出对应数量的粒径点。
25、进一步限定，步骤s3中，单个颗粒物的脉冲信号幅值与每一个所述粒径点对应的散射光脉冲幅值进行比较，选择最接近的粒径，作为单个颗粒物的粒径，以此便于后续的计算。
26、采用本专利技术的有益效果：
27、1、本专利技术通过设置的加热线圈对锅炉产生的气体进行干燥后再进行检测，防止水汽影响到检测结果。
28、2、本专利技术在扇叶的效果下带动圆齿轮进行旋转，进而带动了扣圈进行旋转，使得刷体对光照板和带通光电脉冲检测模块进行清洁，进而保证检测效果。
29、3、本专利技术设置有阀体，当检测结果不合格时，将烟气从导引管进行排放进行再处理，保证烟气排放的达标。
30、4、本专利技术通过划分粒径点，然后根据原始基础噪声信号、群散射光信号平均值及颗粒物质量计算得到颗粒物浓度，能获得准确的浓度检测值。
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1.一种锅炉烟气颗粒物浓度检测装置，包括连接筒(1)，其特征在于：所述连接筒(1)中段位置安装有出气筒(2)，所述连接筒(1)位于所述出气筒(2)的端部安装有固定柱(3)，所述固定柱(3)安装有加热线圈(4)，所述固定柱(3)端部安装有帽形盖(5)，所述出气筒(2)底部安装有出水管(6)，所述出气筒(2)内部安装有挂环(7)，所述出气筒(2)内部于所述挂环(7)下侧安装有光照板(8)，所述出气筒(2)内部于对应所述光照板(8)的另一侧安装有带通光电脉冲检测模块(9)，所述带通光电脉冲检测模块(9)信号传输端连接有检测处理系统，所述挂环(7)上安装有扣圈(10)，所述扣圈(10)在所述挂环(7)进行轴向转动，所述扣圈(10)下侧连接有若干刷体(11)；
2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气颗粒物浓度检测装置，其特征在于：所述出气筒(2)内部底侧剖面呈半球型，所述出水管(6)输入端位于最低处。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟气颗粒物浓度检测装置，其特征在于：所述加热线圈(4)、所述光照板(8)和所述带通光电脉冲检测模块(9)的电路连接线均直接贯穿所述出气筒
4.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气颗粒物浓度检测装置，其特征在于：所述挂环(7)焊接安装于所述出气筒(2)内部；所述出气筒(2)安装有输出端位置对准所述刷体(11)的管道(19)，所述管道(19)的端部连接有水泵或气泵。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉烟气颗粒物浓度检测装置，其特征在于：所述挂环(7)截面呈L型，所述挂环(7)与所述扣圈(10)的接触位置安装有滚珠(18)。
6.根据权利要求5所述的一种锅炉烟气颗粒物浓度检测装置，其特征在于：所述刷体(11)至少有四块，均匀的可拆卸式的安装于所述扣圈(10)下侧。
7.根据权利要求6所述的一种锅炉烟气颗粒物浓度检测装置，其特征在于：所述刷体(11)与所述光照板(8)和所述带通光电脉冲检测模块(9)的端面均过盈配合。
8.一种锅炉烟气颗粒物浓度检测方法，其特征在于：使用权利要求1所述的锅炉烟气颗粒物浓度检测装置，所述检测方法包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种锅炉烟气颗粒物浓度检测方法，其特征在于：步骤S1中，粒径点越多，则测量方法相对越准确，但测试数据越复杂。
10.根据权利要求9所述的一种锅炉烟气颗粒物浓度检测方法，其特征在于：步骤S3中，单个颗粒物的脉冲信号幅值与每一个所述粒径点对应的散射光脉冲幅值进行比较，选择最接近的粒径，作为单个颗粒物的粒径。
...【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气颗粒物浓度检测装置，包括连接筒(1)，其特征在于：所述连接筒(1)中段位置安装有出气筒(2)，所述连接筒(1)位于所述出气筒(2)的端部安装有固定柱(3)，所述固定柱(3)安装有加热线圈(4)，所述固定柱(3)端部安装有帽形盖(5)，所述出气筒(2)底部安装有出水管(6)，所述出气筒(2)内部安装有挂环(7)，所述出气筒(2)内部于所述挂环(7)下侧安装有光照板(8)，所述出气筒(2)内部于对应所述光照板(8)的另一侧安装有带通光电脉冲检测模块(9)，所述带通光电脉冲检测模块(9)信号传输端连接有检测处理系统，所述挂环(7)上安装有扣圈(10)，所述扣圈(10)在所述挂环(7)进行轴向转动，所述扣圈(10)下侧连接有若干刷体(11)；
2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气颗粒物浓度检测装置，其特征在于：所述出气筒(2)内部底侧剖面呈半球型，所述出水管(6)输入端位于最低处。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟气颗粒物浓度检测装置，其特征在于：所述加热线圈(4)、所述光照板(8)和所述带通光电脉冲检测模块(9)的电路连接线均直接贯穿所述出气筒(2)进行连接，且电路连接线贯穿所述出气筒(2)的位置安装有密封圈。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气颗粒物浓度检测装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文品，熊治，陈贵君，肖华生，陈启勇，
申请(专利权)人：重庆市特种设备检测研究院，
类型：发明
国别省市：
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