本发明专利技术涉及液化气压力缓冲报警技术领域，具体的说是一种铝水熔炼的液化气压力缓冲报警装置，包括底板，所述底板上设有移动机构，所述底板上设有缓冲机构，所述缓冲机构上设有卡合机构和报警机构，所述移动机构和报警机构上设有限位机构，所述底板上设有收纳机构；通过缓冲机构和卡合机构的配合，从而方便在操作过程中能够直接完成对缓冲罐的安装固定，而无需相应的紧固螺栓以及装配工具，使得操作更加方便；通过限位机构，从而方便对缓冲罐起到进一步限位固定的作用，使得缓冲罐整体安置的更加稳定；将收纳机构设于底板上，通过收纳机构，从而方便在非使用状态对缓冲罐上较长的橡皮气管起到整理收纳的作用，使得安置存放工作更加的方便。的方便。的方便。
【技术实现步骤摘要】
一种铝水熔炼的液化气压力缓冲报警装置
[0001]本专利技术涉及液化气压力缓冲报警
，具体的说是一种铝水熔炼的液化气压力缓冲报警装置。
技术介绍
[0002]在进行铝水熔炼的操作中，大都采用液化气当做燃料。由于液化气属于易燃易爆品，因而需要对其进行实时监控操作。操作人员通常会在用于铝水熔炼的液化气罐上串联另一个缓冲罐，供气起到缓冲作用，缓冲罐有压力监测装置和报警装置，当压力过大或者过小时，都会发出警报，提醒工作人员进行调整。
[0003]然而，传统用于铝水熔炼的液化气压力缓冲报警装置在装配过程中，大都是通过相应的固定锁杆配合紧固螺栓来进行完成，因而在操作过程中，需要相应的安装工具来完成，同时也使得操作过程较为繁琐；同时，传统固定方式仅在缓冲罐的顶端部位对其进行锁紧，这样在罐体受到较多的外界影响时，就容易令罐体产生不稳的情况；同时，缓冲罐上会附带有较长的橡皮气管，而在非使用状态，这些橡皮气管在存放安置过程中就显得较为麻烦。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种铝水熔炼的液化气压力缓冲报警装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝水熔炼的液化气压力缓冲报警装置，包括底板，所述底板上设有移动机构，所述底板上设有缓冲机构，所述缓冲机构上设有卡合机构和报警机构，所述移动机构和报警机构上设有限位机构，所述底板上设有收纳机构；
[0006]所述缓冲机构包括安置框，所述底板上固定连接有安置框，所述安置框内设有缓冲罐主体，所述安置框内部滑动连接有压板，所述压板上固定连接有受压块，所述受压块滑动连接于安置框内部，所述受压块上缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于受压块和安置框，所述安置框内部滑动连接有驱动杆和夹块，所述夹块固定连接于驱动杆，所述受压块抵触于驱动杆，所述驱动杆上缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于驱动杆和安置框，所述受压块和驱动杆的端部都呈楔形状，所述夹块上固定连接有阻尼片，所述阻尼片抵触于缓冲罐主体；
[0007]所述卡合机构包括固定筒，所述安置框上固定连接有固定筒，所述固定筒内部滑动连接有拉手，所述拉手上固定连接有卡杆，所述卡杆滑动连接于固定筒和安置框内部。
[0008]具体的，所述移动机构包括支架，所述底板上固定连接有支架，所述支架上设有两根横杆；所述底板上安装有滚轮，所述滚轮设于底板底部的一侧，所述底板底部的另一侧呈倾斜状。
[0009]具体的，所述报警机构包括压力表主体，所述缓冲罐主体上安装有压力表主体；所
述缓冲罐主体上固定连接有安装块，所述安装块上安装有报警器主体。
[0010]具体的，所述限位机构包括定位筒，所述安装块上固定连接有定位筒，所述支架上固定连接有套筒，所述套筒上滑动连接有定位杆；所述定位杆内部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧上固定连接有卡块，所述卡块卡合于套筒内部。
[0011]具体的，所述收纳机构包括收纳框，所述底板上固定连接有收纳框，所述收纳框内部滑动连接有多个抵块，所述抵块上固定连接有两个第四弹簧，所述第四弹簧固定连接于收纳框内部；所述抵块上滑动连接有两根导杆，所述导杆固定连接于收纳框内部，且两个所述第四弹簧分别缠绕于两根导杆。
[0012]本专利技术的有益效果是：
[0013](1)本专利技术所述的一种铝水熔炼的液化气压力缓冲报警装置，使用时，将缓冲机构设于底板上，将卡合机构设于缓冲机构上，通过缓冲机构和卡合机构的配合，从而方便在操作过程中能够直接完成对缓冲罐的安装固定，而无需相应的紧固螺栓以及装配工具，使得操作更加方便；即：实际操作时，使用者可将缓冲罐主体直接安置于安置框内部，在缓冲罐主体进入安置框内部后，缓冲罐主体在自身重力的作用下，就会对压板进行挤压抵触，压板受到压力后就会产生下移，进而带动受压块一起移动，随着受压块的移动，就会对驱动杆进行挤压抵触，驱动杆随之产生水平移动，进而带动夹块一起移动，第一弹簧和第二弹簧同时被压缩，直至夹块上的阻尼片对缓冲罐主体进行夹持限位，方便对缓冲罐主体进行固定安装，进一步的，当夹块完全对缓冲罐主体进行夹持后，卡杆的底端就会失去限位束缚，则卡杆和拉手就会由于重力自动在固定筒内部滑动，直至卡杆的大部分进入安置框内部，对夹块的侧边进行抵触限位，避免其产生偏位，从而方便在操作过程中能够直接完成对缓冲罐主体的安装固定，而无需相应的紧固螺栓以及装配工具，使得操作更加方便。
[0014](2)本专利技术所述的一种铝水熔炼的液化气压力缓冲报警装置，使用时，将限位机构设于移动机构和报警机构上，通过限位机构，从而方便对缓冲罐起到进一步限位固定的作用，使得缓冲罐整体安置的更加稳定；即：在将缓冲罐主体安置进安置框内部后，使用者还可手动握住定位杆并进行拉动，则定位杆随即在套筒内进行滑动，卡块在第三弹簧的作用下也回缩进定位杆内部，直至定位杆插入定位筒内部，同时卡块也会在第三弹簧的作用下重新卡合进套筒的内壁，从而方便对缓冲罐主体起到进一步限位固定的作用，使得缓冲罐主体安置的更加稳定。
[0015](3)本专利技术所述的一种铝水熔炼的液化气压力缓冲报警装置，使用时，将收纳机构设于底板上，通过收纳机构，从而方便在非使用状态对缓冲罐上较长的橡皮气管起到整理收纳的作用，使得安置存放工作更加的方便；即：在非使用状态，使用者可将缓冲罐主体上的橡皮气管安置于收纳框内部，实际操作时，将橡皮气管拉直，将其卡接于收纳框内部，直至令收纳框内部最底端的抵块对橡皮气管进行夹持固定，第四弹簧同时被压缩，接着，再将橡皮气管进行折弯，不断重复上述操作，最终将整个橡皮气管卡合于收纳框内部，从而方便在非使用状态对缓冲罐主体上较长的橡皮气管起到整理收纳的作用，使得安置存放工作更加的方便。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]图1为本专利技术提供的一种铝水熔炼的液化气压力缓冲报警装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的缓冲机构与卡合机构的连接结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的限位机构的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的收纳机构的结构示意图；
[0021]图5为图1所示的A部结构放大示意图；
[0022]图6为图2所示的B部结构放大示意图；
[0023]图7为图3所示的C部结构放大示意图；
[0024]图8为图4所示的D部结构放大示意图。
[0025]图中：1、底板；2、移动机构；201、支架；202、滚轮；203、横杆；3、缓冲机构；301、安置框；302、缓冲罐主体；303、压板；304、受压块；305、第一弹簧；306、驱动杆；307、第二弹簧；308、夹块；309、阻尼片；4、卡合机构；401、固定筒；402、拉手；403、卡杆；5、报警机构；501、压力表主体；502、安装块；503、报警器主体；6、限位机构；601、定位筒；602、套筒；603、定位杆；604、第三弹簧；605、卡块；7、收纳机构；701、收纳框；702、抵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝水熔炼的液化气压力缓冲报警装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设有移动机构(2)，所述底板(1)上设有缓冲机构(3)，所述缓冲机构(3)上设有卡合机构(4)和报警机构(5)，所述移动机构(2)和报警机构(5)上设有限位机构(6)，所述底板(1)上设有收纳机构(7)；所述缓冲机构(3)包括安置框(301)，所述底板(1)上固定连接有安置框(301)，所述安置框(301)内设有缓冲罐主体(302)，所述安置框(301)内部滑动连接有压板(303)，所述压板(303)上固定连接有受压块(304)，所述受压块(304)滑动连接于安置框(301)内部，所述受压块(304)上缠绕有第一弹簧(305)，所述第一弹簧(305)固定连接于受压块(304)和安置框(301)，所述安置框(301)内部滑动连接有驱动杆(306)和夹块(308)，所述夹块(308)固定连接于驱动杆(306)，所述受压块(304)抵触于驱动杆(306)，所述驱动杆(306)上缠绕有第二弹簧(307)，所述第二弹簧(307)固定连接于驱动杆(306)和安置框(301)；所述卡合机构(4)包括固定筒(401)，所述安置框(301)上固定连接有固定筒(401)，所述固定筒(401)内部滑动连接有拉手(402)，所述拉手(402)上固定连接有卡杆(403)，所述卡杆(403)滑动连接于固定筒(401)和安置框(301)内部。2.根据权利要求1所述的一种铝水熔炼的液化气压力缓冲报警装置，其特征在于：所述移动机构(2)包括支架(201)，所述底板(1)上固定连接有支架(201)，所述支架(201)上设有两根横杆(203)。3.根据权利要求2所述的一种铝水熔炼的液化气压力缓冲报警装置，其特征在于：所述底板(1)上安装有滚轮(202)，所述滚轮(202)设于底板(1)底部的一侧，所述底板(1)底部的另一侧呈倾斜状。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴正晖，吴浩然，王爱国，张雷，李兵，
申请(专利权)人：山东信通铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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