本实用新型专利技术公开了一种火烧板表面加工装置，包括直线传送机构和罩体，直线传送机构沿前后方向传送，罩体下端开口并罩设在直线传送机构上，其下端的前后两端分别设有供火烧板通过的开口槽，罩体内设有喷火机构、定位板、移动板、第一驱动机构和第二驱动机构，定位板通过支架沿左右方向竖直设置在直线传送机构上方，移动板平行设置在定位板前端并与其滑动连接，第一驱动机构设置在定位板后方连接杆与第三缺口的内壁转动连接，第一驱动机构带动喷火机构转动，移动板后端设有一滑块，滑块的前端穿过第二缺口并与设置在定位板后端的第二驱动机构传动连接。本实用新型专利技术提供一种火烧板表面加工装置，能够实现火烧板表面的自动烧毛作业。业。业。
【技术实现步骤摘要】
一种火烧板表面加工装置
[0001]本技术涉及石材加工设备领域。更具体地说，本技术涉及一种火烧板表面加工装置。
技术介绍
[0002]现有对石材表面进行凹凸化处理大都采用手工操作完成，在手工操作的过程中首先要采用手工的方式用刷子对石材表面进行去除粉尘和杂物的处理，然后再采用手工的方式将表面已刷干净的石材搬到烤板台面上，在用人工的方式手持喷火枪对石材表面进行烧毛作业，使石材表面被烧而形成凹坑。这种手工烤板的方式存在着下列缺陷：由于需要人工搬运石板材到手工烤板的工作台面上，因此工人劳动强度大，并且生产效率低、产品质量不稳定、在烧烤过程中粉尘污染大、烧烤环境温度高，不利于工人的身体健康。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种火烧板表面加工装置，能够实现火烧板表面的自动烧毛作业。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种火烧板表面加工装置，包括直线传送机构和罩体，所述直线传送机构沿前后方向传送，所述罩体下端开口并罩设在所述直线传送机构上，其下端的前后两端分别设有供火烧板通过的开口槽，所述罩体内设有喷火机构、定位板、移动板、第一驱动机构和第二驱动机构，所述定位板通过支架沿左右方向竖直设置在所述直线传送机构上方，所述移动板平行设置在所述定位板前端并与其滑动连接，所述定位板上上下间隔的设有第一缺口和第二缺口，所述第一驱动机构设置在所述定位板后方，并穿过所述第一缺口与所述移动板的后端连接，所述喷火机构设置在所述移动板前方，其后端沿前后方向设有转动杆，所述移动板上设有与所述第一缺口连通的第三缺口，所述转动杆依次穿过所述第三缺口和第一缺口并与所述第一驱动机构传动连接，所述转动杆与所述第三缺口的内壁转动连接，所述第一驱动机构带动所述喷火机构转动，所述移动板后端设有一滑块，所述滑块的前端穿过所述第二缺口并与设置在所述定位板后端的所述第二驱动机构传动连接，所述第二驱动机构带动所述滑块以及所述移动板左右移动。
[0005]优选的是，所述的一种火烧板表面加工装置中，所述喷火机构包括连接座和多根喷火枪，多根所述喷火枪均竖直朝下设置，并左右间隔的设置在所述连接座上，所述连接座与所述转动杆的前端连接。
[0006]优选的是，所述的一种火烧板表面加工装置中，所述第一驱动机构包括定位杆和伸缩缸，所述定位杆沿前后方向设置，其后端与所述伸缩缸的缸体的端部转动连接，其前端穿过所述第一缺口并与所述移动板连接，所述伸缩缸的活塞杆的端部与所述转动杆的后端转动连接。
[0007]优选的是，所述的一种火烧板表面加工装置中，所述第二驱动机构包括驱动电机、
滑轨、螺纹杆和安装座，所述安装座设置在所述定位板后端，所述螺纹杆沿左右方向设置，其一端与所述安装座转动连接，其另一端与设置在所述安装座上的所述驱动电机的输出轴同轴连接，所述滑块上设有左右贯穿其的螺纹孔并通过所述螺纹孔与所述螺纹杆螺纹连接，所述滑轨沿左右方向设置在所述安装座上，所述滑块的后端与所述滑轨滑动连接。
[0008]优选的是，所述的一种火烧板表面加工装置中，所述定位板的前端设有一凹槽，所述定位板可左右滑动的设置在所述凹槽中，且其左右两端分别通过弹性组件与所述凹槽的内壁连接。
[0009]优选的是，所述的一种火烧板表面加工装置中，所述弹性组件包括多个上下间隔设置的弹簧，所述弹簧均水平设置，其两端分别与所述定位板和所述凹槽的内壁连接。
[0010]优选的是，所述的一种火烧板表面加工装置中，所述凹槽内上下间隔的设有多根滑竿，所述滑竿水平贯穿所述移动板并与其滑动连接，所述滑竿的左右两端分别与所述凹槽的内壁连接，所述弹性组件的弹簧的数量与所述滑竿的数量相等且一一对应，所述弹簧均套设在对应的所述滑竿上。
[0011]优选的是，所述的一种火烧板表面加工装置中，还包括吸尘机构和连接管道，所述吸尘机构通过所述连接管道与所述罩体内部连通。
[0012]本技术的火烧板表面加工装置可以实现火烧板的全自动烧毛作业，可以根据实际需要调整喷火机构的喷火角度，并通过设置罩体防止烧毛作业过程中产生的碎石屑到处飞舞，同时还通过吸尘机构对碎石屑进行收集。
[0013]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0014]图1为本技术所述的火烧板表面加工装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术所述的喷火机构和定位板以及移动板之间的连接示意图；
[0016]图3为图2中A
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A处的示意图；
[0017]图4为图2中B
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B处的示意图；
[0018]图5为本技术所述的第二驱动机构和移动板的连接示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]图1
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图5为本技术实施例提供的一种火烧板表面加工装置，包括直线传送机构1和罩体2，所述直线传送机构1沿前后方向传送，所述罩体2下端开口并罩设在所述直线传送机构1上，其下端的前后两端分别设有供火烧板通过的开口槽3，所述罩体2内设有喷火
机构、定位板4、移动板5、第一驱动机构和第二驱动机构，所述定位板4通过支架沿左右方向竖直设置在所述直线传送机构1上方，所述移动板5平行设置在所述定位板4前端并与其滑动连接，所述定位板4上上下间隔的设有第一缺口6和第二缺口7，所述第一驱动机构设置在所述定位板4后方，并穿过所述第一缺口6与所述移动板5的后端连接，所述喷火机构设置在所述移动板5前方，其后端沿前后方向设有转动杆8，所述移动板5上设有与所述第一缺口6连通的第三缺口9，所述转动杆8依次穿过所述第三缺口9和第一缺口6并与所述第一驱动机构传动连接，所述转动杆8与所述第三缺口9的内壁转动连接，所述第一驱动机构带动所述喷火机构转动，所述移动板5后端设有一滑块10，所述滑块10的前端穿过所述第二缺口7并与设置在所述定位板4后端的所述第二驱动机构传动连接，所述第二驱动机构带动所述滑块10以及所述移动板5左右移动。
[0022]该实施例中，直线传送机构1采用现有的辊式输送机，本处不再累述；此外，喷火机构包括连接座11和多根喷火枪12，多根所述喷火枪12均竖直朝下设置，并左右间隔的设置在所述连接座11上，所述连接座11与所述转动杆8的前端连接，喷火枪124也采用现有的由于火烧板加工的喷枪即可，喷火枪12与气源连接，本处也本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火烧板表面加工装置，其特征在于，包括直线传送机构（1）和罩体（2），所述直线传送机构（1）沿前后方向传送，所述罩体（2）下端开口并罩设在所述直线传送机构（1）上，其下端的前后两端分别设有供火烧板通过的开口槽（3），所述罩体（2）内设有喷火机构、定位板（4）、移动板（5）、第一驱动机构和第二驱动机构，所述定位板（4）通过支架沿左右方向竖直设置在所述直线传送机构（1）上方，所述移动板（5）平行设置在所述定位板（4）前端并与其滑动连接，所述定位板（4）上上下间隔的设有第一缺口（6）和第二缺口（7），所述第一驱动机构设置在所述定位板（4）后方，并穿过所述第一缺口（6）与所述移动板（5）的后端连接，所述喷火机构设置在所述移动板（5）前方，其后端沿前后方向设有转动杆（8），所述移动板（5）上设有与所述第一缺口（6）连通的第三缺口（9），所述转动杆（8）依次穿过所述第三缺口（9）和第一缺口（6）并与所述第一驱动机构传动连接，所述转动杆（8）与所述第三缺口（9）的内壁转动连接，所述第一驱动机构带动所述喷火机构转动，所述移动板（5）后端设有一滑块（10），所述滑块（10）的前端穿过所述第二缺口（7）并与设置在所述定位板（4）后端的所述第二驱动机构传动连接，所述第二驱动机构带动所述滑块（10）以及所述移动板（5）左右移动。2.如权利要求1所述的一种火烧板表面加工装置，其特征在于，所述喷火机构包括连接座（11）和多根喷火枪（12），多根所述喷火枪（12）均竖直朝下设置，并左右间隔的设置在所述连接座（11）上，所述连接座（11）与所述转动杆（8）的前端连接。3.如权利要求2所述的一种火烧板表面加工装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括定位杆（13）和伸缩缸（14），所述定位杆（13）沿前后方向设置，其后端与所述伸缩缸（14）的缸体的端部转动连接，其前端穿过所述第一缺口（6）并与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠盛，
申请(专利权)人：麻城市众拓石业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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