本发明专利技术涉及自动化运输领域，且公开了线簧孔取料中转装置，底板的下端设置有步进电机，且步进电机的上端设置有转轴连接座，且转轴连接座中间部位设置有转轴，且转轴的上端设置有转盘底座，且转轴的顶端位于转盘底座上端设置有转盘，且转盘上设置有气缸，且转盘底座上位于转盘的外围设置有前内套，且底板的上端位于转盘底座的侧端设置有支撑架，且支撑架的上端设置有颜色传感器，该线簧孔取料中转装置通过电机转动，以及气缸的推动等机械装置，对中转装置更加机械化，防止人工中转出现失误，通过转盘上设置有八个前内套，使取料的时候不需要进行等待，通过转动转盘，使前内套可以转动到气缸，使前内套内的料推送出去。使前内套内的料推送出去。使前内套内的料推送出去。
【技术实现步骤摘要】
线簧孔取料中转装置
[0001]本专利技术涉及自动化运输领域，具体为线簧孔取料中转装置。
技术介绍
[0002]目前，随着社会的不断发展，人们对自身的索求不断提升，加上线簧孔取料技术要求的提高，传统的中转装置，人们大多都是利用人工进行对取料时候的中转，然而传统的中转装置特别的消耗人工，耗费人力，使特别的不方便，现有的中专装置，人们大多都是利用一个套孔进行取料，这样的一个套只能一个结束等待上料等一系列的操作，在这些等待的时间中转装置是无用的，导致效率低下，因此提出线簧孔取料中转装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了线簧孔取料中转装置，解决了上述的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述所述目的，本专利技术提供如下技术方案：线簧孔取料中转装置，包括底板，所述底板的下端设置有步进电机，且步进电机的上端设置有转轴连接座，且转轴连接座中间部位设置有转轴，且转轴的上端设置有转盘底座，且转轴的顶端位于转盘底座上端设置有转盘，且转盘上设置有气缸，且转盘底座上位于转盘的外围设置有前内套，且底板的上端位于转盘底座的侧端设置有支撑架，且支撑架的上端设置有颜色传感器。
[0007]优选的，所述转轴连接座呈主座、副座、齿轮杆A和齿轮杆B，主座的外壁上开设有滑槽轨道，且副座的内壁上设有与滑槽轨道相匹配的滑块，且主座与副座相互卡接在一起，且主座的内部装有横向齿轮杆A，且齿轮杆A与步进电机的输出端相互啮合在一起，且齿轮杆A与齿轮杆B相互捏合在一起，且齿轮杆B与转轴固定连接在一起。
[0008]优选的，所述底板上开设有洞口，且洞口与主座的口径大小相同，副座固定连接在底板上位于洞口的两侧。
[0009]优选的，所述转盘底座呈圆盘状，且转盘底座固定套接在转轴的顶端，且转盘通过轴承固定连接在转盘底座上，且转盘底座上平均分为八个等分，且八个等分上均设置有前内套，且前内套呈前套、内套相邻分布且环形设置在转盘底座上。
[0010]优选的，所述前内套包括上料座、挤压杆、传送杆、弹簧和取料棒，上料座固定连接在转盘底座上，且传送杆固定插接在上料座中，且上料座的上端开设有两个上料口，且传送杆的内部装有弹簧，且挤压杆活动插接在传送杆内，且挤压杆与弹簧固定连接在一起，且取料棒活动插接在上料座的侧端并贯穿延伸至与传送杆连接在一起。
[0011]优选的，所述取料棒的两侧开设穿槽，且上料座的内部对应传送杆上穿槽的位置相贯穿，且取料棒上两个上料口与穿槽相贯穿。
[0012]优选的，所述颜色传感器包括传感器、传感杆、扭簧和连接杆，传感器的下端设置有传感杆，且传感杆与取料棒相碰触，且传感器的上端固定连接有连接杆，且连接杆通过扭
簧活动铰接在支撑架上。
[0013]优选的，所述步进电机转动的频率与气缸推压的频率相同。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了线簧孔取料中转装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该线簧孔取料中转装置通过转盘上设置有八个前内套，使取料的时候不需要进行等待，通过转动转盘，使前内套可以转动到气缸，使前内套内的料推送出去，提高了取料时的效率。
[0017]2、该线簧孔取料中转装置通过转盘底座拼接式，可以将转盘底座既可以贯穿底板上，与电机相连接，也能通过另一块转盘底座对底板的固定，使这个拼接式的转盘底座效果更大化。
[0018]3、该线簧孔取料中转装置通过电机转动，以及气缸的推动等机械装置，对中转装置更加机械化，防止人工中转出现失误。
[0019]4、该线簧孔取料中转装置通过颜色传感器对取料棒中进行感应是否有料，方便清楚知道取料棒中的情况。
附图说明
[0020]图1为本专利技术正面示意图；
[0021]图2为本专利技术侧面示意图；
[0022]图3为本专利技术转轴连接座示意图；
[0023]图4为本专利技术主座内部示意图；
[0024]图5为本专利技术前内套示意图；
[0025]图6为本专利技术转盘底座示意图；
[0026]图7为本专利技术颜色传感器示意图。
[0027]图中：1、底板；2、步进电机；3、转轴连接座；4、转轴；5、转盘底座；6、转盘；7、前内套；8、支撑架；9、颜色传感器；10、主座；11、副座；12、齿轮杆A；13、齿轮杆B；14、上料座；15、挤压杆；16、传送杆；17、弹簧；18、取料棒；19、传感器；20、传感杆；21、扭簧；22、连接杆；23、气缸；24、洞口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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7，线簧孔取料中转装置，包括底板1，所述底板1的下端设置有步进电机2，且步进电机2的上端设置有转轴连接座3，且转轴连接座3中间部位设置有转轴4，且转轴4的上端设置有转盘底座5，且转轴4的顶端位于转盘底座5上端设置有转盘6，且转盘6上设置有气缸23，且转盘底座5上位于转盘6的外围设置有前内套7，且底板1的上端位于转盘底座5的侧端设置有支撑架8，且支撑架8的上端设置有颜色传感器9，通过步进电机2装在底板1的下端，并且连接在转轴连接座3的下端，通过转轴连接座3带动转轴4，使转盘底座5随
着转轴4进行转动，且当前内套7对准气缸23时，气缸23利用推杆对前内套7进行推进，使料推送出去，然后利用支撑架8上的颜色传感器9对前内套7进行触碰，感知前内套7中是否有料。
[0030]所述转轴连接座3呈主座10、副座11、齿轮杆A12和齿轮杆B13，主座10的外壁上开设有滑槽轨道，且副座11的内壁上设有与滑槽轨道相匹配的滑块，且主座10与副座11相互卡接在一起，且主座10的内部装有横向齿轮杆A12，且齿轮杆A12与步进电机2的输出端相互啮合在一起，且齿轮杆A12与齿轮杆B13相互捏合在一起，且齿轮杆B13与转轴4固定连接在一起，通过主座10位于底板1中，且主座10与副座11可相互拼接在一起，且通过齿轮杆A12与步进电机2连接使齿轮杆A12带动齿轮杆B13转动转轴4。
[0031]所述底板1上开设有洞口24，且洞口24与主座10的口径大小相同，副座11固定连接在底板1上位于洞口24的两侧，通过底板1上洞口24使主座10卡接在内，然后通过副座11可在洞口24侧端固定。
[0032]所述转盘底座5呈圆盘状，且转盘底座5固定套接在转轴4的顶端，且转盘6通过轴承固定连接在转盘底座5上，且转盘底座5上平均分为八个等分，且八个等分上均设置有前内套7，且前内套7呈前套、内套相邻分布且环形设置在转盘底座5上，通过转盘底座5上的前内套7是前套、内套相邻隔着一个分布在一起。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.线簧孔取料中转装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下端设置有步进电机(2)，且步进电机(2)的上端设置有转轴连接座(3)，且转轴连接座(3)中间部位设置有转轴(4)，且转轴(4)的上端设置有转盘底座(5)，且转轴(4)的顶端位于转盘底座(5)上端设置有转盘(6)，且转盘(6)上设置有气缸(23)，且转盘底座(5)上位于转盘(6)的外围设置有前内套(7)，且底板(1)的上端位于转盘底座(5)的侧端设置有支撑架(8)，且支撑架(8)的上端设置有颜色传感器(9)。2.根据权利要求1所述的线簧孔取料中转装置，其特征在于：所述转轴连接座(3)呈主座(10)、副座(11)、齿轮杆A(12)和齿轮杆B(13)，主座(10)的外壁上开设有滑槽轨道，且副座(11)的内壁上设有与滑槽轨道相匹配的滑块，且主座(10)与副座(11)相互卡接在一起，且主座(10)的内部装有横向齿轮杆A(12)，且齿轮杆A(12)与步进电机(2)的输出端相互啮合在一起，且齿轮杆A(12)与齿轮杆B(13)相互捏合在一起，且齿轮杆B(13)与转轴(4)固定连接在一起。3.根据权利要求2所述的线簧孔取料中转装置，其特征在于：所述底板(1)上开设有洞口(24)，且洞口(24)与主座(10)的口径大小相同，副座(11)固定连接在底板(1)上位于洞口(24)的两侧。4.根据权利要求1所述的线簧孔取料中转装置，其特征在于：所述转盘底座(5)呈圆盘状，且转盘底座(5)固定套接在转轴(4)的顶端，且转盘(6)通过轴承固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：康怀旺，
申请(专利权)人：江西嘉宇智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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