一种切端子机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种切端子机构，其包括：第一支撑板；第二支撑板；第一伺服电机；端子导向带；拨料轮；减速机；第二伺服电机；第一同步轮；凸轮装置，固定在所述第一支撑板上；第二同步轮；同步带；手轮，固定在所述第二同步轮上；拨杆；压板；两个压杆；切刀座；切刀；以及活动状态的盖板；其中，所述第一伺服电机带动拨料轮拨多个端子向前移一个位置，所述第二伺服电机带动凸轮装置驱动拨杆带动切刀切刀切去相邻端子的连接部分。本实用新型专利技术切端子结构通过第一伺服电机和第二伺服电机驱动切刀切除相邻端子的连接部分；盖板采用活动结构，易于检测和处理卡端子情况；本实用新型专利技术切端子结构有利于更好的切除相邻端子的连接部分。于更好的切除相邻端子的连接部分。于更好的切除相邻端子的连接部分。

【技术实现步骤摘要】
一种切端子机构


[0001]本技术属于电机装置加工的
，尤其涉及一种切端子机构。

技术介绍

[0002]随着电子产品大量普及及快速发展，对于用于电子产品之间的电子连接部件（例如端子）的需求也越来越大。端子在制造时是通过连接部位将相邻端子连接在一起的，如何实现相邻端子之间的切割，是本技术所要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种更易切除相邻端子的连接部分和处理卡端子情况的切端子机构。
[0004]本技术提供一种切端子机构，其包括：
[0005]第一支撑板，具有相对设置的第一支撑面和第二支撑面、以及设置在所述第一支撑板一侧边的支撑凹槽；
[0006]第二支撑板，固定在所述第二支撑面上且位于所述支撑凹槽内;
[0007]第一伺服电机,固定在所述第二支撑板上；
[0008]端子导向带，位于所述第一伺服电机下方；
[0009]拨料轮，与所述第一伺服电机固定连接；
[0010]减速机，固定在所述第二支撑面上；
[0011]第二伺服电机，与减速机固定连接；
[0012]第一同步轮，与所述减速机连接且位于所述第一支撑面上；
[0013]凸轮装置，固定在所述第一支撑板上；
[0014]第二同步轮，与所述凸轮装置连接且位于所述第一支撑面上；
[0015]同步带，套在所述第一同步轮和第二同步轮之间；
[0016]手轮，固定在所述第二同步轮上且位于所述第一支撑面上；
[0017]拨杆，位于所述第二支撑面上；
[0018]压板，与所述拨杆连接且位于所述第二支撑板下方；
[0019]两个压杆，固定在所述压板内的且位于所述拨杆两侧；
[0020]切刀座，固定在所述压板内；
[0021]切刀，固定在所述切刀座上；以及
[0022]活动状态的盖板，穿过端子；其中，所述第一伺服电机带动拨料轮拨多个端子向前移一个位置，所述第二伺服电机带动凸轮装置驱动拨杆带动切刀切刀切去相邻端子的连接部分。
[0023]优选地，所述盖板设有可观察端子的开槽。
[0024]优选地，还包括固定在所述支撑凹槽内且与所述第一伺服电机固定连接第一电机座以及与所述第一电机座固定连接的端子座，所述端子导向带与所述端子座固定连接。
[0025]优选地，所述端子导向带为一端固定的弧形结构，所述端子导向带的固定端与所述端子座连接。
[0026]优选地，其中一个压杆位于所述切刀座端部，另一个压杆压持住待切割两个端子之间的连接部分。
[0027]优选地，还包括连接所述拨杆一端和第二支撑面上的第一支撑杆、固定在所述第二支撑面上且靠近所述减速机设置的第二支撑杆以及连接在所述第一支撑杆和第二支撑杆之间的弹簧。
[0028]优选地，所述凸轮装置包括穿过所述第一支撑板的旋转轴、依序套在所述旋转轴上且所述第二支撑面上的第一凸轮和第二凸轮、贴着所述旋转轴外表面且位于所述第一凸轮和第二凸轮之间的间隔块、套在所述旋转轴一端部且位于第二支撑面上的第一轴承、套在所述旋转轴上且位于所述第一支撑板内的第二轴承、套在第一轴承外的第一连接板以及与第一连接板垂直连接的第二连接板。
[0029]优选地，所述第二连接板固定在所述第二支撑面上，所述第二同步轮固定在所述旋转轴上另一端部；所述拨杆位于第一凸轮和第二凸轮之间。
[0030]优选地，所述第二伺服电机带动第二凸轮驱动拨杆带动切刀切刀切去相邻端子的连接部分。
[0031]优选地，还包括用于感应第一凸轮位置的第一感应头、用于感应拨杆位置的第二感应头、用于辅助拨杆复位的气缸以及用于检测端子有料的端子感应头。
[0032]本技术切端子结构通过第一伺服电机和第二伺服电机驱动切刀切除相邻端子的连接部分；盖板采用活动结构，易于检测和处理卡端子情况；本技术切端子结构有利于更好的切除相邻端子的连接部分。
附图说明
[0033]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0034]图1至图5是本技术实施例切端子机构的结构示意图。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]本技术公开一种切端子机构，其用于加工装置内进行微型电机的定子部件的加工。
[0037]如图1至图5所示，切端子机构50包括具有相对设置的第一支撑面511和第二支撑面512的第一支撑板51、设置在第一支撑板51一侧边的支撑凹槽513、固定在第二支撑面512上且位于支撑凹槽513内的第二支撑板52、固定在第二支撑板52上的第一伺服电机531、固定在支撑凹槽513内且与第一伺服电机531固定连接第一电机座5311、与第一电机座5311固定连接的端子座5312、与端子座5312固定连接且位于第一伺服电机531下方的端子导向带5313、与第一伺服电机531固定连接的拨料轮5314、固定在第一支撑板51的第二支撑面512上的减速机5321、与减速机5321固定连接的第二伺服电机5322、与减速机5321连接且位于
第一支撑板51的第一支撑面511上的第一同步轮533、固定在第一支撑板51上的凸轮装置、与凸轮装置连接且位于第一支撑板51的第一支撑面511上的第二同步轮534、套在第一同步轮533和第二同步轮534之间的同步带535、固定在第二同步轮534上且位于第一支撑板51的第一支撑面511上的手轮536、位于第一支撑板51的第二支撑面512上的拨杆551、连接拨杆551一端和第二支撑面512上的第一支撑杆552、固定在第二支撑面512上且靠近减速机5321设置的第二支撑杆553、连接在第一支撑杆552和第二支撑杆553之间的弹簧554、与拨杆551连接且位于第二支撑板52下方的压板561、固定在压板561内的且位于拨杆551两侧的两个压杆562、固定在压板561内的切刀座563、固定在切刀座563上的切刀564以及通过端子104且呈活动状态的盖板565，其中盖板565为活动结构，卡料时会被顶开；盖板565设有开槽，开槽易于观察端子。
[0038]其中，端子导向带5313为一端固定的弧形结构，端子导向带5313的固定端与端子座5312连接。端子导向带5313的弹性可以撑紧端子，保证端子送料距离稳定。多个端子104由端子导向带5313撑紧。其中一个压杆562位于切刀座563端部，另一个压杆562压持住待切割两个端子104之间的连接部分，然后切刀56进行切割两个端子104之间的连接部分。
[0039]切端子机构50还包括用于感应第一凸轮542位置的第一感应头5431、用于感应拨杆551位置的第二感应头5511、用于辅助拨杆551复位的气缸5512、用于检测端子有料的端子感应头5651。
[0040]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切端子机构，其特征在于，其包括：第一支撑板（51），具有相对设置的第一支撑面（511）和第二支撑面（512）、以及设置在所述第一支撑板（51）一侧边的支撑凹槽（513）；第二支撑板（52），固定在所述第二支撑面（512）上且位于所述支撑凹槽（513）内;第一伺服电机（531）,固定在所述第二支撑板（52）上；端子导向带（5313），位于所述第一伺服电机（531）下方；拨料轮（5314），与所述第一伺服电机（531）固定连接；减速机（5321），固定在所述第二支撑面（512）上；第二伺服电机（5322），与减速机（5321）固定连接；第一同步轮（533），与所述减速机（5321）连接且位于所述第一支撑面（511）上；凸轮装置，固定在所述第一支撑板（51）上；第二同步轮（534），与所述凸轮装置连接且位于所述第一支撑面（511）上；同步带（535），套在所述第一同步轮（533）和第二同步轮（534）之间；手轮（536），固定在所述第二同步轮（534）上且位于所述第一支撑面（511）上；拨杆（551），位于所述第二支撑面（512）上；压板（561），与所述拨杆（551）连接且位于所述第二支撑板（52）下方；两个压杆（562），固定在所述压板（561）内，且位于所述拨杆（551）两侧；切刀座（563），固定在所述压板（561）内；切刀（564），固定在所述切刀座（563）上；以及活动状态的盖板（565），穿过端子；其中，所述第一伺服电机（531）带动拨料轮（5314）拨多个端子向前移一个位置，所述第二伺服电机（5322）带动凸轮装置驱动拨杆（551）带动切刀切刀（564）切去相邻端子的连接部分。2.根据权利要求1所述的切端子机构，其特征在于，所述盖板（565）设有可观察端子的开槽。3.根据权利要求1所述的切端子机构，其特征在于，还包括固定在所述支撑凹槽（513）内且与所述第一伺服电机（531）固定连接第一电机座（5311）以及与所述第一电机座（5311）固定连接的端子座（5312），所述端子导向带（5313）与所述端子座（5312）固定连接。4.根据权利要求3所述的切端子机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄有为，
申请(专利权)人：深圳市力辉电机有限公司，
类型：新型
国别省市：