【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连接器加工设备，特别是涉及一种应用于连接器的端子插接胶壳的旋转式插接端子机构。
技术介绍
1、连接器通常包含有在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定功能的接线端子。接线端子通常是连接有胶壳，胶壳起到绝缘隔离端子、固定端子于正确的位置以保证连接器互配以及尺寸稳定、为端子提供机械保护和支撑等作用。现有设备中，实现插接胶壳的机构，通常是将待插接的端子物料通过输送通道输送至夹取端子物料的夹具前方，夹具夹取端子物料后，通过其后方的推动装置推动夹具向前移动，实现端子与胶壳插接。上述方案设计的插接端子机构占地面积较大，由于连接器上端子的组装主要包括端子及连接器主体的进料、裁切、组装、压合、整形、检测、分拣及包装等工序，在组装连接器过程中需要经过多个加工装置，导致连接器端子的组装流水线的占地面积较大。因此若通过插接端子机构这一工序的机构设计的更为节省空间，那么对于整个组装流水线的设计会有所优化，从而也减少占地面积，节省空间。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种旋转插接端子机构，该机构带输送、裁切、夹取和旋转插接，结构设计巧妙，节省设备占地空间，解决了现有的端子插接加工设备工序多，设备占地面积大的问题。
2、本技术所采用的技术方案是：一种旋转插接端子机构，包括：
3、端子料带输送机构，所述端子料带输送机构将端子料带定量直线向前方输送；
4、设于所述端子料带输送机构的前端输出口位置的
5、旋转夹机构，所述旋转夹机构包括一座体、座体前端设有夹体，所述夹体设有驱动其张合的夹体驱动单元，所述座体设有驱动其水平往复旋转90度的旋转驱动机构。
6、通过所述旋转驱动机构驱动所述座体转动，所述座体与所述端子料带输送机构的端子料带输送方向相垂直时，所述夹体在所述裁切机构的裁切口前侧，所述端子料带裁切后为待插接端子，待插接端子被所述夹体夹住，旋转驱动机构驱动座体旋转90度，所述夹体夹住的待插接端子改变方向供端子插接胶壳。
7、可选地，所述端子料带输送机构包括一底板，所述底板的两端分别设置一侧板、一支撑体，所述侧板和支撑体上横设一直板，直板上设有输料槽，所述输料槽一侧的直板上设有一压块；所述直板的后侧设有第一背板，所述第一背板前侧设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑块的下端设有推料臂，所述第一背板的左侧设有第一活塞气缸，第一活塞气缸的活塞杆连接所述滑块。
8、进一步地，所述第一背板在所述滑轨的前后端位置各设有限位挡杆。
9、进一步地，所述滑块的下端侧壁设置向内侧凹的台阶位，台阶位上设有螺丝孔，所述推料臂设置于台阶位上，推料臂上设有通孔，设置一螺杆将推料臂固定于台阶位上，推料臂的下端为三角形尖端，对应三角形尖端顶部的推料臂内设有第一凹槽，对应台阶位上设有相对的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽用于设置第一压簧。
10、可选地，所述裁切机构包括设于支撑体前侧的下裁切刀片，所述支撑体靠近所述下裁切刀片的内侧设有垂直直通支撑体底部的插接腔，所述插接腔内插接一杆体，所述杆体的上端设有一缺口，缺口处上侧设有上裁切刀片；所述杆体的底部设有第二压簧，杆体上方设有第二活塞气缸，所述第二活塞气缸的活塞杆推动杆体向下运行，实现上裁切刀片与下裁切刀片相切，所述第二压簧提供弹力使所述杆体复位弹起。
11、进一步地，所述第一背板的背部设置第二背板，第二背板上端垂直设置气缸固定板，所述气缸固定板用于安装所述第二活塞气缸。
12、进一步地，所述座体底部设置一支撑块，所述旋转驱动机构为支撑块的前端设置贯穿孔，所述座体底部垂直连接一圆柱，所述圆柱插接于所述贯穿孔内，圆柱的下端穿出于所述贯穿孔下端，圆柱的下端连接一“l”形连接块，所述“l”形连接块通过一铰接件，设置第三活塞气缸，第三活塞气缸的活塞杆连接铰接件，通过所述第三活塞气缸驱动“l”形连接块带动圆柱往复旋转90度。
13、进一步地，所述座体设有滑槽，所述滑槽内设有滑体，所述座体靠近其前端位置设置前止挡块，所述滑体的后端设置后止挡块，所述前止挡块和后止挡块平行相对，且前止挡块和后止挡块之间设置一连接杆，且连接杆上套设有第三压簧，所述连接杆前端与前止挡块固定，所述后止挡块上设有穿插孔，所述连接杆后端穿出于穿插孔，后止挡块沿所述连接杆前后运行；所述支撑块后端设置第四活塞气缸，所述第四活塞气缸的活塞杆推动所述滑体向前移动，所述滑体通过所述第三压簧复位后移。
14、进一步地，所述夹体包括上夹体、下夹体，上夹体、下夹体中部通过轴连接，所述滑体的前端设置下夹体；所述夹体驱动单元为在所述下夹体后侧的滑体上设置“┏”形支架，“┏”形支架顶部安装第五活塞气缸，所述第五活塞气缸的活塞杆连接一联动杆，所述联动杆穿出所述“┏”形支架顶部，联动杆的下端设有椭圆孔，所述上夹体的后端设有一轴连接端，轴连接端内的轴插接于所述椭圆孔内，所述第五活塞气缸的活塞杆伸出，即所述联动杆下压所述上夹体的后端，上夹体的前端翘起，实现所述上夹体和下夹体张开；所述第五活塞气缸的活塞杆缩入，即所述联动杆上拉所述上夹体的后端，实现所述上夹体和下夹体夹紧。
15、进一步地，所述滑体中部设有前后导行槽，所述座体上垂直设有第一导行杆，第一导行杆立于所述前后导行槽内；所述滑体的后端底部设有第二导行杆，所述座体上设有“u”形导行槽，所述支撑块上设有“l”形导行槽，通过第三活塞气缸拉动座体旋转90度时，所述第二导行杆进入“l”形导行槽，由所述第四活塞气缸的活塞杆推动所述滑体前后移动，第二导行杆在“u”形导行槽前后运行。
16、通过本技术方案设计的旋转插接端子机构，其有益效果为：端子料带输送机构将端子料带定量向前输送，输送到前端的夹体，夹体将定输送到其夹体夹口内的端子(待插接端子)夹紧，然后裁切机构对其裁切使得待插接端子与端子料带切断分离。然后由旋转驱动机构驱动夹体旋转90度，即其端子的插接方向与端子料带输送方向相同，呈在一条直线上，这对产线设备的布置具有节省空间作用、方便插接的作用，方便布置插接的胶壳料的固定装置，提高对插的定位精准度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种旋转插接端子机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的旋转插接端子机构，其特征在于，所述端子料带输送机构(1)包括一底板(01)，所述底板(01)的两端分别设置一侧板(101)、一支撑体(102)，所述侧板(101)和支撑体(102)上横设一直板(103)，直板(103)上设有输料槽(1031)，所述输料槽(1031)一侧的直板(103)上设有一压块(1032)；所述直板(103)的后侧设有第一背板(104)，所述第一背板(104)前侧设有滑轨(106)，所述滑轨(106)上设有滑块(107)，所述滑块(107)的下端设有推料臂(108)，所述第一背板(104)的左侧设有第一活塞气缸(105)，第一活塞气缸(105)的活塞杆连接所述滑块(107)。
3.根据权利要求2所述的旋转插接端子机构，其特征在于，所述第一背板(104)在所述滑轨(106)的前后端位置各设有限位挡杆(109)。
4.根据权利要求2所述的旋转插接端子机构，其特征在于，所述滑块(107)的下端侧壁设置向内侧凹的台阶位(1071)，台阶位(1071)上设有螺丝孔，
5.根据权利要求2所述的旋转插接端子机构，其特征在于，所述裁切机构(2)包括设于支撑体(102)前侧的下裁切刀片(2042)，所述支撑体(102)靠近所述下裁切刀片(2042)的内侧设有垂直直通支撑体(102)底部的插接腔(1021)，所述插接腔(1021)内插接一杆体(204)，所述杆体(204)的上端设有一缺口，缺口处上侧设有上裁切刀片(2041)；所述杆体(204)的底部设有第二压簧(2043)，杆体(204)上方设有第二活塞气缸(203)，所述第二活塞气缸(203)的活塞杆推动杆体(204)向下运行，实现上裁切刀片(2041)与下裁切刀片(2042)相切，所述第二压簧(2043)提供弹力使所述杆体(204)复位弹起。
6.根据权利要求5所述的旋转插接端子机构，其特征在于，所述第一背板(104)的背部设置第二背板(201)，第二背板(201)上端垂直设置气缸固定板(202)，所述气缸固定板(202)用于安装所述第二活塞气缸(203)。
7.根据权利要求1所述的旋转插接端子机构，其特征在于，所述座体(305)底部设置一支撑块(302)，所述旋转驱动机构为支撑块(302)的前端设置贯穿孔(3021)，所述座体(305)底部垂直连接一圆柱(304)，所述圆柱(304)插接于所述贯穿孔(3021)内，圆柱(304)的下端穿出于所述贯穿孔(3021)下端，圆柱(304)的下端连接一“L”形连接块(303)，所述“L”形连接块(303)连接一铰接件(3011)，设置第三活塞气缸(301)，第三活塞气缸(301)的活塞杆连接铰接件(3011)，通过所述第三活塞气缸(301)驱动“L”形连接块(303)带动圆柱(304)往复旋转90度。
8.根据权利要求7所述的旋转插接端子机构，其特征在于，所述座体(305)设有滑槽(3051)，所述滑槽(3051)内设有滑体(306)，所述座体(305)靠近其前端位置设置前止挡块(307)，所述滑体(306)的后端设置后止挡块(308)，所述前止挡块(307)和后止挡块(308)平行相对，且前止挡块(307)和后止挡块(308)之间设置一连接杆(309)，且连接杆(309)上套设有第三压簧，所述连接杆(309)前端与前止挡块(307)固定，所述后止挡块(308)上设有穿插孔，所述连接杆(309)后端穿出于穿插孔，后止挡块(308)沿所述连接杆(309)前后运行；所述支撑块(302)后端设置第四活塞气缸(401)，所述第四活塞气缸(401)的活塞杆推动所述滑体(306)向前移动，所述滑体(306)通过所述第三压簧复位后移。
9.根据权利要求8所述的旋转插接端子机构，其特征在于，所述夹体包括上夹体(312)、下夹体(313)，上夹体(312)、下夹体(313)中部通过轴连接，所述滑体(306)的前端设置下夹体(313)；所述夹体驱动单元为在所述下夹体(313)后侧的滑体(306)上设置“┏”形支架(310)，“┏”形支架(310)顶部安装第五活塞气缸(311)，所述第五活塞气缸(311)的活塞杆连接一联动杆(3111)...
【技术特征摘要】
1.一种旋转插接端子机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的旋转插接端子机构，其特征在于，所述端子料带输送机构(1)包括一底板(01)，所述底板(01)的两端分别设置一侧板(101)、一支撑体(102)，所述侧板(101)和支撑体(102)上横设一直板(103)，直板(103)上设有输料槽(1031)，所述输料槽(1031)一侧的直板(103)上设有一压块(1032)；所述直板(103)的后侧设有第一背板(104)，所述第一背板(104)前侧设有滑轨(106)，所述滑轨(106)上设有滑块(107)，所述滑块(107)的下端设有推料臂(108)，所述第一背板(104)的左侧设有第一活塞气缸(105)，第一活塞气缸(105)的活塞杆连接所述滑块(107)。
3.根据权利要求2所述的旋转插接端子机构，其特征在于，所述第一背板(104)在所述滑轨(106)的前后端位置各设有限位挡杆(109)。
4.根据权利要求2所述的旋转插接端子机构，其特征在于，所述滑块(107)的下端侧壁设置向内侧凹的台阶位(1071)，台阶位(1071)上设有螺丝孔，所述推料臂(108)设置于台阶位(1071)上，推料臂(108)上设有通孔，设置一螺杆(1082)将推料臂(108)固定于台阶位(1071)上，推料臂(108)的下端为三角形尖端(1081)，对应三角形尖端(1081)顶部的推料臂(108)内设有第一凹槽，对应台阶位(1071)上设有相对的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽用于设置第一压簧(1072)。
5.根据权利要求2所述的旋转插接端子机构，其特征在于，所述裁切机构(2)包括设于支撑体(102)前侧的下裁切刀片(2042)，所述支撑体(102)靠近所述下裁切刀片(2042)的内侧设有垂直直通支撑体(102)底部的插接腔(1021)，所述插接腔(1021)内插接一杆体(204)，所述杆体(204)的上端设有一缺口，缺口处上侧设有上裁切刀片(2041)；所述杆体(204)的底部设有第二压簧(2043)，杆体(204)上方设有第二活塞气缸(203)，所述第二活塞气缸(203)的活塞杆推动杆体(204)向下运行，实现上裁切刀片(2041)与下裁切刀片(2042)相切，所述第二压簧(2043)提供弹力使所述杆体(204)复位弹起。
6.根据权利要求5所述的旋转插接端子机构，其特征在于，所述第一背板(104)的背部设置第二背板(201)，第二背板(201)上端垂直设置气缸固定板(202)，所述气缸固定板(202)用于安装所述第二活塞气缸(203)。
7.根据权利要求1所述的旋转插接端子机构，其特征在于，所述座体(305)底部设置一支撑块(302)，所述旋转驱动机构为支撑块(302)的前端设置贯穿孔(3021)，所述座体(305)底部垂直连接一圆柱(304)，所述圆柱(304)插接于所述贯穿孔(3021)内，圆柱(304)的下端穿出于所述贯穿孔(3021)下端，圆柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：康怀旺，
申请(专利权)人：江西嘉宇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。