一种开缝衬套的加工方法技术

本申请公开了一种开缝衬套的加工方法，涉及衬套技术领域，包括以下步骤：S1、根据开缝衬套的规格要求选取原料；S2、通过辊压机进行滚压整平调整至所需厚度；S3、将滚压后的原料根据衬套的长度规格要求，通过冲床冲裁成条状的带材；S4、将带材通过送料装置进行送料；S5、通过卷圆装置将带材卷圆成不同的直径规格要求，使衬套逐渐成形；S6、通过冲切装置将带材切断，得到开缝衬套。本申请具有提高工作效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种开缝衬套的加工方法


[0001]本申请涉及衬套
，尤其是涉及一种开缝衬套的加工方法。

技术介绍

[0002]衬套是指起衬垫作用的环套，广泛应用于各种机械的滑动部位。在运动部件中，长期磨擦会造成零件磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度时必须要更换零件，衬套安装在轴和孔之间，从而减少轴和轴座的磨损。目前在衬套的加工工艺中，对衬套进行卷圆处理是尤为重要的工艺环节之一。
[0003]公告号为CN216137916U的中国专利公开的一种凸缘衬套骨架卷圆一体模，包括底座，所述底座上方设置有芯轴固定座，所述芯轴固定座的前视面固定连接有卷圆芯轴，所述卷圆芯轴的下方设置有下圆模，所述下圆模固定连接在底座上，所述卷圆芯轴的上方设置有上圆模，所述上圆模固定安装在上模板的底面上，所述上模板与油压机相连。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上述装置虽然通过上圆模和下圆模的相互配合，使得衬套毛坯件卷圆，但是由于衬套使用范围不同，所要求的直径尺寸也不同，从而当需要卷圆成不同的直径尺寸时，需要更换上下圆模以及芯轴，比较麻烦，导致工作效率降低。

技术实现思路

[0005]为了提高工作效率，本申请提供一种开缝衬套的加工方法。
[0006]本申请提供的一种开缝衬套的加工方法，采用如下的技术方案：一种开缝衬套的加工方法，包括以下步骤：S1、根据开缝衬套的规格要求选取原料；S2、通过辊压机进行滚压整平调整至所需厚度；S3、将滚压后的原料根据衬套的长度规格要求，通过冲床冲裁成条状的带材；S4、将带材通过送料装置进行送料；S5、通过卷圆装置将带材卷圆成不同的直径规格要求，使衬套逐渐成形；S6、通过冲切装置将带材切断，得到开缝衬套。
[0007]通过采用上述技术方案，根据开缝衬套的规格要求选取对应的原料，之后通过辊压机将原料进行滚压整平调整至所需的厚度，并将滚压后的原料根据衬套的长度规格要求，通过冲床冲裁成满足规格要求的呈条状的带材，之后将条状的带材通过送料装置进行送料，并通过卷圆装置将带材卷圆成所需的直径规格要求，使衬套逐渐成形，之后通过冲切装置将带材切断，从而得到开缝衬套，进而卷圆装置能够根据所需的衬套直径要求，将带材卷圆成符合直径要求的衬套，无需更换模具，提高工作效率。
[0008]可选的，将步骤S6中得到的开缝衬套送入自动去毛刺机中进行去毛刺处理。
[0009]通过采用上述技术方案，将开缝衬套送入自动去毛刺机中进行去毛刺处理，从而去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，使开缝衬套表面光滑整洁，提高产品的
性能与稳定性。
[0010]可选的，将去毛刺后的衬套经过倒角机进行倒角处理。
[0011]通过采用上述技术方案，将衬套通过倒角机的倒角处理，便于后期零件装配。
[0012]可选的，所述送料装置包括支架，所述支架转动连接有若干用于传送带材的传送轮，所述支架外壁固定连接有第一送料电机，所述第一送料电机输出轴固定连接于传送轮，所述支架位于传送轮上方沿纵向滑移连接有升降块，所述支架设置有用于驱动升降块上下移动的升降机构，所述升降块转动连接有若干用于接触带材上表面的压紧轮，所述升降块侧壁固定连接有第二送料电机，所述第二送料电机输出轴固定连接于压紧轮。
[0013]通过采用上述技术方案，将带材送入传送轮上，之后升降机构驱动升降块下降，使升降块带动压紧轮向下移动，使压紧轮抵接于带材的上表面，之后同时开启第一送料电机与第二送料电机，使传送轮与压紧轮同步转动，进而将带材进行输送。
[0014]可选的，所述升降块侧壁固定连接有燕尾块，所述支架侧壁沿纵向开设有供燕尾块滑移的燕尾槽。
[0015]通过采用上述技术方案，升降机构驱动升降块上下移动，使燕尾块滑移连接于燕尾槽内，从而使升降块能够带动压紧轮稳定移动。
[0016]可选的，所述升降机构包括转动连接于支架的转盘，所述转盘位于升降块上方，所述转盘位于轴心的一侧固定连接有支杆，所述支杆转动连接有连杆，所述连杆转动连接于升降块，所述支架外壁固定连接有升降电机，所述升降电机输出轴与转盘同轴固定。
[0017]通过采用上述技术方案，当将带材放置在传送轮上后，升降电机驱动转盘转动，使支杆随着转盘的转动而移动，进而支杆驱动连杆上下移动，使连杆带动升降块实现上下移动，进而升降块带动压紧轮压紧于带材上表面或与带材分离，使带材能够顺利进行传送。
[0018]可选的，所述卷圆装置包括设置于支架出料端的安装架，所述安装架固定连接有呈圆柱状的卷圆块，且所述卷圆块的轴向与带材移动方向垂直，所述卷圆块侧壁沿其周向开设有若干卷圆槽，若干所述卷圆槽沿卷圆块径向排列分布设置，所述卷圆块沿带材移动方向开设有供带材进出卷圆槽的料口，所述安装架位于卷圆块靠近传送轮的一侧设置有用于调整带材进入对应卷圆槽的调整机构，所述冲切装置设置于安装架且位于卷圆块的料口上方设置。
[0019]通过采用上述技术方案，带材在传送轮与压紧轮的传送下，带材端部逐渐从传送轮与压紧轮之间移出，并通过调整机构的调整，使带材朝向对应的卷圆槽开口方向移动，带材从料口处进入卷圆槽内进行卷圆，并使带材端部从卷圆槽出口处移出，进而使带材卷圆成衬套，之后冲切装置将带材切断，进而人员可将衬套从卷圆槽中取出，由此带材进入至不同半径的卷圆槽内进行卷圆，能够得到不同半径规格的衬套，方便操作，提高效率。
[0020]可选的，所述调整机构包括固定连接于安装架的第一气缸与第二气缸，所述第一气缸与第二气缸分别位于带材的上下方，所述第一气缸输出轴与第二气缸的输出轴朝向相反，且所述第一气缸与第二气缸位于卷圆块与传送轮之间，所述第一气缸输出轴转动连接有第一导向轮，所述第二气缸输出轴转动连接有第二导向轮，所述第一导向轮与第二导向轮分别接触于带材的上下表面，调整带材从压紧轮与传送轮移出后的弯曲度，使带材从料口进入至不同的卷圆槽内。
[0021]通过采用上述技术方案，带材在传送轮与压紧轮的传送下，带材端部逐渐从传送
轮与压紧轮之间移出，第一气缸与第二气缸可以预先调整第一导向轮与第二导向轮的位置，使带材端部移出后，能够经过第一导向轮与第二导向轮的接触导向，使带材端部弯曲并能够朝向不同的卷圆槽开口。
[0022]可选的，所述安装架位于料口上方固定连接有第三气缸，所述第三气缸输出轴固定连接有用于使带材从第一导向轮与第二导向轮中移出后稳定伸入至对应卷圆槽内的导向板，所述导向板呈中空且两端呈开口设置。
[0023]通过采用上述技术方案，为了带材在经过第一导向轮与第二导向轮的导向弯曲之后，能够更加顺利的进入对应的卷圆槽内，从而通过设置第三气缸与导向板，预先通过第三气缸调整导向板的位置，使导向板的一端与出料的带材端部对齐，导向板的另一端与对应的卷圆槽进口对齐，使带材能够进入导向板内，在导向板的导向下，能够顺利进入卷圆槽内进行卷圆。
[0024]可选的，所述冲切装置包括固定连接于安装架且位于卷圆块上方的冲切气缸，所述冲切气缸输出轴固定连接有冲切刀，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开缝衬套的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、根据开缝衬套的规格要求选取原料；S2、通过辊压机进行滚压整平调整至所需厚度；S3、将滚压后的原料根据衬套的长度规格要求，通过冲床冲裁成条状的带材；S4、将带材通过送料装置(1)进行送料；S5、通过卷圆装置(2)将带材卷圆成不同的直径规格要求，使衬套逐渐成形；S6、通过冲切装置(3)将带材切断，得到开缝衬套。2.根据权利要求1所述的一种开缝衬套的加工方法，其特征在于：将步骤S6中得到的开缝衬套送入自动去毛刺机中进行去毛刺处理。3.根据权利要求2所述的一种开缝衬套的加工方法，其特征在于：将去毛刺后的衬套经过倒角机进行倒角处理。4.根据权利要求1所述的一种开缝衬套的加工方法，其特征在于：所述送料装置(1)包括支架(11)，所述支架(11)转动连接有若干用于传送带材的传送轮(12)，所述支架(11)外壁固定连接有第一送料电机(13)，所述第一送料电机(13)输出轴固定连接于传送轮(12)，所述支架(11)位于传送轮(12)上方沿纵向滑移连接有升降块(14)，所述支架(11)设置有用于驱动升降块(14)上下移动的升降机构(4)，所述升降块(14)转动连接有若干用于接触带材上表面的压紧轮(17)，所述升降块(14)侧壁固定连接有第二送料电机(18)，所述第二送料电机(18)输出轴固定连接于压紧轮(17)。5.根据权利要求4所述的一种开缝衬套的加工方法，其特征在于：所述升降块(14)侧壁固定连接有燕尾块(15)，所述支架(11)侧壁沿纵向开设有供燕尾块(15)滑移的燕尾槽(16)。6.根据权利要求4所述的一种开缝衬套的加工方法，其特征在于：所述升降机构(4)包括转动连接于支架(11)的转盘(41)，所述转盘(41)位于升降块(14)上方，所述转盘(41)位于轴心的一侧固定连接有支杆(42)，所述支杆(42)转动连接有连杆(43)，所述连杆(43)转动连接于升降块(14)，所述支架(11)外壁固定连接有升降电机(44)，所述升降电机(44)输出轴与转盘(41)同轴固定。7.根据权利要求4所述的一种开缝衬套的加工方法，其特征在于：所述卷圆装置(2)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：林谋华，
申请(专利权)人：杭州轴瓦有限公司，
类型：发明
国别省市：