一种组合纽扣的数控精密加工工艺制造技术

本申请涉及一种组合纽扣的数控精密加工工艺，属于纽扣加工领域，其技术方案要点，包括：扣帽成型；扣脚成型；第一锁紧块成型；第二锁紧块成型；将第一锁紧块上的第一螺纹孔沿扣脚中部的螺纹段旋入；将扣脚沿扣帽上的通孔滑入，直至第一锁紧块抵接于扣帽的端面上；将第二锁紧块上的第二螺纹孔沿扣脚端部的螺纹段旋入，直至抵紧于扣帽的端面上，本申请在使用时，通过第一锁紧块与第二锁紧块将扣脚固定于扣帽上，加工效率高，纽扣质量稳定。纽扣质量稳定。纽扣质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种组合纽扣的数控精密加工工艺


[0001]本申请涉及纽扣加工领域，尤其是涉及一种组合纽扣的数控精密加工工艺。

技术介绍

[0002]纽扣是服装上的一种辅料，用于扣紧衣服的门襟，组合纽扣由塑料与金属组合制成，塑料制成扣帽，金属制成扣脚，不仅美观，而且强度高。
[0003]生产纽扣时，将扣脚放置于模具上的模腔中，并将扣脚压紧，然后通过注塑机向模腔中注射塑料，待塑料冷却成型后，形成纽扣。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：塑料冷却时间较长，影响加工效率，且冷却过程中，受压力、冷却时间的影响，易导致纽扣翘曲变形或出现表面缺陷，纽扣质量不稳定。

技术实现思路

[0005]为了改善加工纽扣的效率较低，质量难以保证的问题，本申请提供一种组合纽扣的数控精密加工工艺，本申请在使用时，通过第一锁紧块与第二锁紧块将扣脚固定于扣帽上，加工效率高，纽扣质量稳定。
[0006]本申请提供的一种组合纽扣的数控精密加工工艺采用如下的技术方案：一种组合纽扣的数控精密加工工艺，包括：A、扣帽成型：根据扣帽的形状，制作出相应的模具，将熔融的塑料注入模腔内，然后冷却脱模；扣脚成型：根据扣脚的形状，通过冲压、车、磨等方式，将金属原料加工为扣脚；第一锁紧块成型：根据第一锁紧块的形状，通过冲压、车、磨等方式，将金属原料加工为第一锁紧块；第二锁紧块成型：根据第二锁紧块的形状，通过冲压、车、磨等方式，将金属原料加工为第二锁紧块；B、扣脚，第一锁紧块连接：将第一锁紧块上的第一螺纹孔沿扣脚中部的螺纹段旋入；C、扣脚，扣帽连接：将扣脚沿扣帽上的通孔滑入，直至第一锁紧块抵接于扣帽的端面上；D、扣脚，第二锁紧块连接：将第二锁紧块上的第二螺纹孔沿扣脚端部的螺纹段旋入，直至抵紧于扣帽的端面上。
[0007]通过采用上述技术方案，将第一锁紧块沿扣脚中部的螺纹段旋入，然后将扣脚沿扣帽上的通孔滑入，最后将第二锁紧块沿扣脚端部的螺纹段旋入，扣脚与扣帽被固定在一起，加工效率高，纽扣质量稳定。
[0008]本申请进一步设置：所述步骤A中还包括弹片连接，所述第一锁紧块成型后，将预制的所述弹片螺纹连接于第一锁紧块的周侧，所述弹片呈倾斜设置；所述步骤C中还包括弹片压装，将所述扣脚沿扣帽上的通孔滑入后，转动所述第一
锁定块，使所述弹片与环设于扣帽上的卡槽对齐，通过第一压块对弹片进行抵压，使所述弹片进入卡槽中。
[0009]通过采用上述技术方案，弹片设置为倾斜状态，将弹片压入卡槽时，弹片靠近第一锁紧块的一端先与卡槽的内壁接触，随着弹片的倾斜，弹片远离第一锁紧块的一端再与卡槽的内壁接触，卡槽内壁的受力面积逐渐增大，降低了扣帽受损的可能性；将弹片压入卡槽后，一方面，对第一锁紧块起到定位作用，第一锁紧不易转动松脱，固定更加牢固，另一方面，对扣帽起到定位作用，扣帽与扣脚不易发生相对转动，连接更加稳固，提高了纽扣的质量。
[0010]本申请进一步设置：所述步骤C中还包括弹片预定位，通过第二压块对弹片进行抵压，使所述弹片朝扣帽方向倾斜。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第二压块压装弹片，使弹片的倾斜角度更大，再通过第一压块将弹片压装到位，分两次对弹片进行压装，弹片受力更加均匀，降低了压装过程中，弹片因受力过大而断裂的可能性，提高了加工质量。
[0012]本申请进一步设置：所述第二压块一端设有斜面，所述斜面的倾斜角度小于弹片的倾斜角度，所述斜面的长度大于等于弹片的长度。
[0013]通过采用上述技术方案，通过第二压块压装弹片时，随着第二压块的移动，第二压块上的斜面抵接于弹片上并沿弹片相对滑动，对弹片施加朝向扣帽方向的压力，直至弹片的倾斜角度与斜面的倾斜角度相同，弹片预定位完成，操作便捷，提高了加工质量。
[0014]本申请进一步设置：所述弹片靠近扣帽的一侧呈圆弧状。
[0015]通过采用上述技术方案，弹片进入卡槽时，圆弧面抵接于卡槽靠近扣脚一端的内壁上，扣帽与扣脚相对转动，直至弹片进入卡槽中，省去了转动扣帽，使弹片与卡槽对齐的步骤，操作更加便捷。
[0016]本申请进一步设置：所述步骤D中还包括扣脚端部铆接，所述第二锁紧块安装到位后，通过铆头对扣脚的端部进行铆接，直至扣脚上的铆接部抵紧于第二锁紧块的端面上。
[0017]通过采用上述技术方案，通过铆接部将第二锁紧块压紧，一方面，降低了第二锁紧块转动松脱的可能性，固定更加稳固，另一方面，进一步降低了扣脚与扣帽发生相对转动的可能性，进一步提升了稳固性。
[0018]本申请进一步设置：所述步骤A中还包括定位板准备，所述定位板上设有用于容纳扣帽的定位槽，所述定位板上位于定位槽一侧设有用于避让铆头的避让孔；所述步骤C与步骤D中使用定位板辅助弹片压装与扣脚铆接，将所述扣帽放入定位槽中，所述第一锁紧块位于上方，所述第二锁紧块位于下方，将所述弹片压装到位后，所述第一压块停留于扣帽上，所述铆头穿过避让孔对扣脚端部进行铆接。
[0019]通过采用上述技术方案，第一压块从上方对弹片进行压装，弹片压装到位后，第一压块停留于扣帽上，铆头从下方对扣脚端部进行铆接，在弹片压装与扣脚铆接的过程中，不需要移动纽扣，操作便捷，提高了加工效率。
[0020]本申请进一步设置：所述扣帽一侧设有用于容纳第一锁紧块的第一沉头槽，所述扣帽另一侧设有用于容纳第二锁紧块的第二沉头槽。
[0021]通过采用上述技术方案，第一锁紧块位于第一沉头槽中，第二锁紧块位于第二沉头槽中，第一锁紧块与第二锁紧块均低于扣帽的端面，降低了使用过程中，将人刮伤的可能
性，安全性更高。
[0022]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、扣脚与扣帽分别加工成型，通过第一锁紧块与第二锁紧块将扣脚与扣帽固定在一起，第一锁紧块，第二锁紧块与扣脚之间均为螺纹连接，加工效率高，纽扣质量稳定。
[0023]2、通过弹片与铆接部的设置，一方面，降低了第一锁紧块与第二锁紧块转动松脱的可能性；另一方面，降低了扣脚与扣帽相对转动的可能性，固定更加稳固。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的定位板局部剖视图；图3是本申请实施例的第二压块整体结构示意图；图4是本申请实施例的第一压块整体结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、扣帽；11、通孔；12、卡槽；13、第一沉头槽；14、第二沉头槽；2、扣脚；21、铆接部；3、第一锁紧块；31、第一螺纹孔；4、第二锁紧块；41、第二螺纹孔；5、弹片；61、第一压块；62、第二压块；63、斜面；7、铆头；81、定位板；82、定位槽；83、避让孔；9、压力机。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0027]本实施例：一种组合纽扣的数控精密加工工艺，参照图1和图2，包括：A、扣帽1、扣脚2、第一锁紧块3、第二锁紧块4成型；定位板81准备；弹片5连接：A1、扣帽1成型：根据扣帽1的形状，制作出相应的模具，将熔融的塑料注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合纽扣的数控精密加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、扣帽（1）成型：根据扣帽（1）的形状，制作出相应的模具，将熔融的塑料注入模腔内，然后冷却脱模；扣脚（2）成型：根据扣脚（2）的形状，通过冲压、车、磨等方式，将金属原料加工为扣脚（2）；第一锁紧块（3）成型：根据第一锁紧块（3）的形状，通过冲压、车、磨等方式，将金属原料加工为第一锁紧块（3）；第二锁紧块（4）成型：根据第二锁紧块（4）的形状，通过冲压、车、磨等方式，将金属原料加工为第二锁紧块（4）；B、扣脚（2），第一锁紧块（3）连接：将第一锁紧块（3）上的第一螺纹孔（31）沿扣脚（2）中部的螺纹段旋入；C、扣脚（2），扣帽（1）连接：将扣脚（2）沿扣帽（1）上的通孔（11）滑入，直至第一锁紧块（3）抵接于扣帽（1）的端面上；D、扣脚（2），第二锁紧块（4）连接：将第二锁紧块（4）上的第二螺纹孔（41）沿扣脚（2）端部的螺纹段旋入，直至抵紧于扣帽（1）的端面上。2.根据权利要求1所述的一种组合纽扣的数控精密加工工艺，其特征在于：所述步骤A中还包括弹片（5）连接，所述第一锁紧块（3）成型后，将预制的所述弹片（5）螺纹连接于第一锁紧块（3）的周侧，所述弹片（5）呈倾斜设置；所述步骤C中还包括弹片（5）压装，将所述扣脚（2）沿扣帽（1）上的通孔（11）滑入后，转动所述第一锁紧块（3），使所述弹片（5）与环设于扣帽（1）上的卡槽（12）对齐，通过第一压块（61）对弹片（5）进行抵压，使所述弹片（5）进入卡槽（12）中。3.根据权利要求2所述的一种组合纽扣的数控精密加工工艺，其特征在于：所述步骤C中还包括弹片（5）预定位，通过第二压块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄克川，韦兰萍，
申请(专利权)人：广州市三科钮扣有限公司，
类型：发明
国别省市：