一种增强铝合金制备方法技术

本发明专利技术涉及铝合金加工领域，更具体的说是一种增强铝合金制备方法。包括以下步骤：S1：使用制备装置将铝合金板压弯成波浪形；S2：从左至右对铝合金板进行打孔，在波浪形的铝合金板上打出多个钻孔；S3：将铝合金柱依次穿过多个钻孔；S4：将铝合金柱的多个位置进行压扁，形成多个对铝合金柱的移动进行限制的压扁部。所述铝合金柱与铝合金板间隙配合。所述铝合金板为具有三个弯曲的波浪形。所述制备装置包括平板、下固定模和下活动模，平板的上侧固定连接有下固定模，下固定模的前部具有两个三角形的凸起，下活动模位于下固定模的前侧，下活动模能够压在下固定模的前侧。可以将将铝合金板压弯成波浪形，然后将铝合金柱穿过波浪形的铝合金板。金板。金板。

【技术实现步骤摘要】
一种增强铝合金制备方法


[0001]本专利技术涉及铝合金加工领域，更具体的说是一种增强铝合金制备方法。

技术介绍

[0002]以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。在需要使用铝合金进行支撑的使用情形中，需要对铝合金进行增强，进而提升铝合金的强度，由于控制成本的需求，还不能使用过多的铝合金材料，因此需要一种不使用过多的铝合金材料还能提升铝合金的强度的方法。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种增强铝合金制备方法，其有益效果为可以将将铝合金板压弯成波浪形，然后将铝合金柱穿过波浪形的铝合金板，制成增强铝合金。
[0004]一种增强铝合金制备方法，包括以下步骤：
[0005]S1：使用制备装置将铝合金板压弯成波浪形；
[0006]S2：从左至右对铝合金板进行打孔，在波浪形的铝合金板上打出多个钻孔；
[0007]S3：将铝合金柱依次穿过多个钻孔；
[0008]S4：将铝合金柱的多个位置进行压扁，形成多个对铝合金柱的移动进行限制的压扁部。
[0009]所述铝合金柱与铝合金板间隙配合。
[0010]所述铝合金板为具有三个弯曲的波浪形。
[0011]所述制备装置包括平板、下固定模和下活动模，平板的上侧固定连接有下固定模，下固定模的前部具有两个三角形的凸起，下活动模位于下固定模的前侧，下活动模能够压在下固定模的前侧。<br/>附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0013]图1为一种增强铝合金制备方法的流程图；
[0014]图2为制备装置的结构示意图一；
[0015]图3为制备装置的结构示意图二；
[0016]图4为平板和下固定模的结构示意图一；
[0017]图5为平板和下固定模的结构示意图二；
[0018]图6为平板的结构示意图；
[0019]图7为下活动模的结构示意图一；
[0020]图8为下活动模的结构示意图二；
[0021]图9为铝合金板的结构示意图一；
[0022]图10为铝合金板的结构示意图二；
[0023]图11为铝合金板的结构示意图三。
[0024]图中：平板101；液压缸I102；横移架103；电机104；钻头105；
[0025]下固定模201；上固定模202；导杆I203；液压缸II204；中杆205；
[0026]下活动模301；槽口302；弧形橡胶条303；凸座304；液压缸III305；滑杆306；导杆II307；压槽308；上活动模309；
[0027]铝合金板401；铝合金柱402；压扁部403；钻孔404。
具体实施方式
[0028]一种增强铝合金制备方法，包括以下步骤：
[0029]S1：使用制备装置将铝合金板401压弯成波浪形；
[0030]S2：从左至右对铝合金板401进行打孔，在波浪形的铝合金板401上打出多个钻孔404；
[0031]S3：将铝合金柱402依次穿过多个钻孔404；
[0032]S4：将铝合金柱402的多个位置进行压扁，形成多个对铝合金柱402的移动进行限制的压扁部403。
[0033]所述铝合金柱402与铝合金板401间隙配合。
[0034]所述铝合金板401为具有三个弯曲的波浪形。
[0035]如图4
‑
8所示，这个例子可以实现将铝合金板401压弯成波浪形的效果。
[0036]由于制备装置包括平板101、下固定模201和下活动模301，平板101的上侧焊接有下固定模201，下固定模201的前部具有两个三角形的凸起，下活动模301设置在下固定模201的前侧，下活动模301能够压向下固定模201的前侧，将铝合金板401放置在下活动模301和下固定模201之间，然后驱动下活动模301压向下固定模201，进而将铝合金板401压弯成波浪形，波浪形的铝合金板401可以有效提升铝合金板401的强度。
[0037]如图7
‑
8所示，这个例子可以实现驱动下活动模301压向下固定模201的效果。
[0038]由于制备装置还包括凸座304、液压缸III305和滑杆306，凸座304通过螺钉连接在平板101的前部，滑杆306在前后方向上间隙配合插在凸座304上，滑杆306的端部焊接在下活动模301上，凸座304上通过法兰连接有液压缸III305，液压缸III305的端部通过法兰连接在滑杆306的端部，进而通过液压缸III305的伸缩可以驱动下活动模301前后移动，进而驱动下活动模301压向下固定模201。
[0039]如图4
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8所示，这个例子可以实现在波浪形的铝合金板401上打出多个钻孔404的效果。
[0040]由于制备装置还包括上固定模202和导杆I203，下固定模201的上侧螺纹连接有导杆I203，上固定模202竖向滑动连接在两个导杆I203上，制备装置还包括导杆II307和上活动模309，下活动模301的上侧螺纹连接有两个导杆II307，上活动模309竖向滑动连接在两个导杆II307上，进而使得上固定模202可以沿着两个导杆I203竖向滑动，活动模309可以沿着两个导杆II307竖向滑动，并且当下活动模301压向下固定模201时，上活动模309也会压向上固定模202，使得下活动模301压向下固定模201并且上活动模309压向上固定模202将铝合金板401压弯成波浪形，然后将下活动模301和上活动模309略微移动将铝合金板401松
开，然后驱动上固定模202和上活动模309向上移动，使得铝合金板401的上半部分露出，这时铝合金板401的下半部分仍然夹在下固定模201和下活动模301之间，这时便于在波浪形的铝合金板401的上半部分从左至右进行打孔，进而在波浪形的铝合金板401上打出多个钻孔404。
[0041]如图4
‑
5所示，这个例子可以实现使得上固定模202和上活动模309可以同步升降的效果。
[0042]由于制备装置还包括液压缸II204和中杆205，上固定模202的后侧中部通过螺钉连接有液压缸II204，液压缸II204的下端通过法兰连接在平板101上，中杆205的后部焊接在上固定模202的上侧中部，中杆205的前部间隙配合插在上活动模309上，进而使得液压缸II204伸缩时驱动上固定模202沿着两个导杆I203竖向滑动，并且上固定模202竖向滑动时还会通过中杆205驱动上活动模309沿着两个导杆II307竖向滑动，进而使得上固定模202和上活动模309可以同步升降。
[0043]如图4
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6所示，这个例子可以实现在波浪形的铝合金板401上打出多个钻孔404的效果。
[0044]由于制备装置还包括液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强铝合金制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：使用制备装置将铝合金板(401)压弯成波浪形；S2：从左至右对铝合金板(401)进行打孔，在波浪形的铝合金板(401)上打出多个钻孔(404)；S3：将铝合金柱(402)依次穿过多个钻孔(404)；S4：将铝合金柱(402)的多个位置进行压扁，形成多个对铝合金柱(402)的移动进行限制的压扁部(403)。2.根据权利要求1所述的一种增强铝合金制备方法，其特征在于：所述铝合金柱(402)与铝合金板(401)间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种增强铝合金制备方法，其特征在于：所述铝合金板(401)为具有三个弯曲的波浪形。4.根据权利要求1所述的一种增强铝合金制备方法，其特征在于：所述制备装置包括平板(101)、下固定模(201)和下活动模(301)，平板(101)的上侧固定连接有下固定模(201)，下固定模(201)的前部具有两个三角形的凸起，下活动模(301)位于下固定模(201)的前侧，下活动模(301)能够压在下固定模(201)的前侧。5.根据权利要求4所述的一种增强铝合金制备方法，其特征在于：所述制备装置还包括凸座(304)、液压缸III(305)和滑杆(306)，凸座(304)固定连接在平板(101)的前部，滑杆(306)在前后方向上滑动连接在凸座(304)上，滑杆(306)的端部固定连接在下活动模(301)，凸座(304)上固定连接有液压缸III(305)，液压缸III(305)的端部固定连接在滑杆(306)的端部。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金磊，
申请(专利权)人：刘金磊，
类型：发明
国别省市：