一种封条装盒包装系统技术方案

本发明专利技术公开一种封条装盒包装系统，其包括装盒组装设备，包括吸塑盒入料工位、锁套装盒工位、锁芯装盒工位和产品出料工位；吸塑盒上料设备，对应吸塑盒入料工位设置；锁套排料打标检测设备，对应锁套装盒工位设置；锁芯定距打标检测设备，对应锁芯装盒工位设置；纸塑压合设备，对应产品出料工位设置。本发明专利技术基于具体划分装盒组装设备为吸塑盒入料工位、锁套装盒工位、锁芯装盒工位和产品出料工位，并对应各工位相应设置吸塑盒上料设备、锁套排料打标检测设备、锁芯定距打标检测设备和纸塑压合设备，实现有机连接个设备以完成吸塑盒分离入料、打标锁套定距装盒、打标锁芯定距装盒和封条产品压合出料的工序，工序流程连贯性和自动化程度高。化程度高。化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种封条装盒包装系统


[0001]本专利技术涉及封条生产
，具体涉及一种封条装盒包装系统。

技术介绍

[0002]集装箱封条为一次性专用锁，其结构一般由锁套和锁芯组成，锁套及锁芯采用金属制作，外包ABS材质塑料，锁体为夹簧式结构，锁套和锁芯的表面通常采用热印或激光打引流水号、条形码等信息内容，且锁套和锁芯表面的信息内容必须配置一致且具有唯一性。因封条的产品结构具有特殊性，现市场上封条通常为连体式及分离式注塑两种结构。然而，现有的封条包装设备，具有如下缺点：
[0003](1)针对分离式的封条的装盒工艺而言，现有的装盒设备通常采用输送带输送吸塑盒，并依次投放锁套和锁芯后直接输送至纸塑压合设备中封装，此种设备的占用空间较大，锁套和锁芯的投放组装精度差，且每组锁套和锁芯的投放间距不具一致性，存在较大的组装误差；此外，难以保证锁套和锁芯的匹配度，存在错装、漏装等问题；
[0004](2)现有的锁套、锁芯打标设备的结构简单，采用单一产品排列打标的方式，极易导致锁套、锁芯的打标位置不具备同一性，且存在漏打、错打和多打的问题，打标效果差，因锁套、锁芯排料精度和定距精度差，而极大程度地影响打标精准度，上料和打标流程的连贯性差，无法适用于大批量打标需求；
[0005](3)现有的吸塑盒上料设备通常采用人工分离堆叠的吸塑盒并利用输送带输送至后续设备进行包装加工，上料效率慢，堆叠的吸塑盒分离效果差，且吸塑盒的上料定向性差，极大程度地影响后续封条的包装效果和精准度。

技术实现思路

[0006]为了克服上述技术问题，本专利技术公开了一种封条装盒包装系统。
[0007]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0008]一种封条装盒包装系统，其包括：
[0009]装盒组装设备，其包括吸塑盒入料工位、锁套装盒工位、锁芯装盒工位和产品出料工位；
[0010]吸塑盒上料设备，对应所述吸塑盒入料工位设置；
[0011]锁套排料打标检测设备，对应所述锁套装盒工位设置；
[0012]锁芯定距打标检测设备，对应所述锁芯装盒工位设置；
[0013]纸塑压合设备，对应所述产品出料工位设置。
[0014]上述的封条装盒包装系统，其中依次经过所述吸塑盒入料工位、锁套装盒工位、锁芯装盒工位和产品出料工位设置有承载转盘装置；
[0015]于所述锁套装盒工位对应所述承载转盘装置配套设置有锁套翻转装置和第二锁套拾取装置；
[0016]于所述锁芯装盒工位对应所述承载转盘装置配套设置有锁芯翻转装置和第二锁
芯拾取装置；
[0017]于所述产品出料工位对应所述承载转盘装置设置有产品移载装置，所述产品移载装置对应所述纸塑压合设备设置。
[0018]上述的封条装盒包装系统，其中所述吸塑盒上料设备包括并列设置的第一堆叠工位和第二堆叠工位，连接所述第一堆叠工位和所述第二堆叠工位设置有第三输送装置，于所述第三输送装置上活动设置有料仓装置；
[0019]于所述第一堆叠工位和所述第二堆叠工位之间设置有第三上料工位，于所述第三上料工位对应所述料仓装置设置有吸取移载装置和吸塑盒顶升装置，所述吸取移载装置往返于所述第三上料工位和所述吸塑盒入料工位。
[0020]上述的封条装盒包装系统，其中所述料仓装置包括并列设置的第一料仓和第二料仓，所述第一料仓往返于所述第一堆叠工位和所述第三上料工位，所述第二料仓往返于所述第三上料工位和所述第二堆叠工位；
[0021]所述吸塑盒顶升装置包括若干组按间隔距离水平设置的升降板；
[0022]所述第一料仓包括承载底板、若干组纵向设置于所述承载底板上的第一导向杆，相邻的所述第一导向杆之间形成吸塑盒导向腔，于所述吸塑盒导向腔中设置有若干组吸塑盒定位座，于相邻的所述吸塑盒定位座之间贯穿所述承载底板设置有升降避让槽，所述升降板活动穿置于所述升降避让槽中。
[0023]上述的封条装盒包装系统，其中所述锁套排料打标检测设备包括依次设置的锁套上料单元、锁套排料单元、第一移载定位单元和第一打标检测单元；
[0024]所述第一打标检测单元包括锁套入料工位、第一激光打标工位、第一视觉检测工位和第一良品取料工位，依次经过所述锁套入料工位、第一激光打标工位、第一视觉检测工位和第一良品取料工位设置有第一输送装置，所述锁套翻转装置对应所述第一良品取料工位设置。
[0025]上述的封条装盒包装系统，其中所述锁套上料单元包括上下对应设置的储料仓和振动盘，于所述振动盘的出料端设置有第一整理料道；
[0026]所述锁套排料单元包括第一上料工位和第一排料工位，依次经过所述第一上料工位和第一排料工位设置有第一横移装置，于所述第一横移装置上活动设置有第一分料定距装置，所述第一分料定距装置往返于所述第一上料工位和第一排料工位，所述第一分料定距装置按间隔距离并列设置有若干组第一锁套定距槽，所述第一锁套定距槽对应所述第一整理料道设置；
[0027]所述第一移载定位单元往返于所述第一排料工位和所述锁套入料工位。
[0028]上述的封条装盒包装系统，其中所述锁芯定距打标检测设备包括依次设置的锁芯推料单元、锁芯排料单元、第二移载定位单元和第二打标检测单元；
[0029]所述第二打标检测单元包括锁芯入料工位、第二激光打标工位、第二视觉检测工位和第二良品取料工位，依次经过所述锁芯入料工位、第二激光打标工位、第二视觉检测工位和第二良品取料工位设置有第二输送装置，所述锁芯翻转装置对应所述第二良品取料工位设置。
[0030]上述的封条装盒包装系统，其中所述锁芯排料单元包括第二上料工位和第二排料工位，依次经过所述第二上料工位和第二排料工位设置有第三横移装置，于所述第三横移
装置上活动设置有第二分料定距装置，所述第二分料定距装置往返于所述第二上料工位和第二排料工位，所述第二分料定距装置按间隔距离并列设置有若干组第一锁芯定距槽，所述第一锁芯定距槽对应所述第二整理料道设置；
[0031]所述第二移载定位单元包括第四横移装置、活动设置于所述第四横移装置上的第二升降装置、及固定设置于所述第二升降装置上的第一锁芯拾取装置，所述第一锁芯拾取装置往返于所述第二排料工位和所述锁芯入料工位之间。
[0032]上述的封条装盒包装系统，其中所述锁套翻转装置包括第一翻转支架、纵向设置于所述第一翻转支架上的第四升降装置、活动设置于所述第四升降装置上的第一旋转装置、及设置于所述第一旋转装置上的第一翻转固持装置；
[0033]所述第一翻转固持装置包括第四拾取座、若干组按间隔距离并列设置于所述第四拾取座上的第三吸取头，所述第三吸取头对应所述承载转盘装置设置。
[0034]上述的封条装盒包装系统，其中所述产品移载装置包括第三机械臂、活动设置于所述第三机械臂上的第六拾取座、及若干组按间隔距离并列设置于所述第六拾取座上的第四吸取头，所述第四吸取头对应所述承载转盘装置设置。
[0035]本专利技术的有益效果包括以下几点：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封条装盒包装系统，其特征在于，其包括：装盒组装设备，其包括吸塑盒入料工位、锁套装盒工位、锁芯装盒工位和产品出料工位；吸塑盒上料设备，对应所述吸塑盒入料工位设置；锁套排料打标检测设备，对应所述锁套装盒工位设置；锁芯定距打标检测设备，对应所述锁芯装盒工位设置；纸塑压合设备，对应所述产品出料工位设置。2.根据权利要求1所述的封条装盒包装系统，其特征在于，依次经过所述吸塑盒入料工位、锁套装盒工位、锁芯装盒工位和产品出料工位设置有承载转盘装置；于所述锁套装盒工位对应所述承载转盘装置配套设置有锁套翻转装置和第二锁套拾取装置；于所述锁芯装盒工位对应所述承载转盘装置配套设置有锁芯翻转装置和第二锁芯拾取装置；于所述产品出料工位对应所述承载转盘装置设置有产品移载装置，所述产品移载装置对应所述纸塑压合设备设置。3.根据权利要求2所述的封条装盒包装系统，其特征在于，所述吸塑盒上料设备包括并列设置的第一堆叠工位和第二堆叠工位，连接所述第一堆叠工位和所述第二堆叠工位设置有第三输送装置，于所述第三输送装置上活动设置有料仓装置；于所述第一堆叠工位和所述第二堆叠工位之间设置有第三上料工位，于所述第三上料工位对应所述料仓装置设置有吸取移载装置和吸塑盒顶升装置，所述吸取移载装置往返于所述第三上料工位和所述吸塑盒入料工位。4.根据权利要求3所述的封条装盒包装系统，其特征在于，所述料仓装置包括并列设置的第一料仓和第二料仓，所述第一料仓往返于所述第一堆叠工位和所述第三上料工位，所述第二料仓往返于所述第三上料工位和所述第二堆叠工位；所述吸塑盒顶升装置包括若干组按间隔距离水平设置的升降板；所述第一料仓包括承载底板、若干组纵向设置于所述承载底板上的第一导向杆，相邻的所述第一导向杆之间形成吸塑盒导向腔，于所述吸塑盒导向腔中设置有若干组吸塑盒定位座，于相邻的所述吸塑盒定位座之间贯穿所述承载底板设置有升降避让槽，所述升降板活动穿置于所述升降避让槽中。5.根据权利要求4所述的封条装盒包装系统，其特征在于，所述锁套排料打标检测设备包括依次设置的锁套上料单元、锁套排料单元、第一移载定位单元和第一打标检测单元；所述第一打标检测单元包括锁套入料工位、第一激光打标工位、第一视觉检测工位和第一良品取料工位，依次经过所述锁套入料工位、第一激光打标工位、第一视觉检测工位和第一良品取料工位设置有第一输送装置，所述锁套翻转装置对应所述第一良品取料工位设置。6.根据权利要求5所述的封条装盒包装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨武锦，李炎球，
申请(专利权)人：思为客宁波智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：