一种锂电池自动检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池自动检测工装，包括：支座、汇流排、检测组件和流量表；支座内设有若干通液通道；通液通道的一端与化成设备负压管道相连的负压杯组件一一对接；支座上设有连通口；汇流排内设汇流通道；汇流排的端部设有汇流出液口；汇流排上设有汇流入液口，汇流入液口与连通口一一对应；检测组件具有检测液进口和检测液出口，检测组件的检测液进口与支座的任意一所述连通口管路连通；检测组件的检测液出口通过流量表与汇流排相应的汇流入液口管路连通；或者，所述检测组件的检测液出口与汇流排相应的汇流入液口管路连通，所述汇流排的汇流出液口连通所述流量表。本实用新型专利技术的有益效果是：可控制气体压力测漏和被堵，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池自动检测工装


[0001]本技术涉及工装领域，特别涉及一种锂电池自动检测工装。

技术介绍

[0002]化成工序是方形锂电池生产过程中的重要步骤，目的是对电池进行激活。电池在进行化成工序时，内部会产生气体，行业内普遍采用抽负压的方式抽出气体。随着气体被排出，电池内的一部分电解液也随之进入负压管道，久而久之在管道中形成结晶，堵塞管道，影响电池质量。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种可以快速检测通道内气体是否漏气和被堵、大大的提高了工作效率的锂电池自动检测工装及其应用方法。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种锂电池自动检测工装，其特征在于，包括：支座、汇流排、检测组件和流量表；
[0006]所述支座内设有若干独立的通液通道；所述通液通道的一端与化成设备负压管道相连的负压杯组件一一对接；所述支座上设有若干与通液通道连通的连通口，所述连通块与所述通液通道一一对应并连通；
[0007]所述汇流排内设汇流通道；所述汇流排的端部设有与汇流通道连通的汇流出液口；所述汇流排上设有若干与所述汇流通道相连通的汇流入液口，所述汇流入液口与所述连通口一一对应；
[0008]所述检测组件具有检测液进口和检测液出口，所述检测组件的检测液进口与所述支座的任意一所述连通口管路连通；所述检测组件的检测液出口通过流量表与所述汇流排相应的汇流入液口管路连通；或者，所述检测组件的检测液出口与所述汇流排相应的汇流入液口管路连通，所述汇流排的汇流出液口连通所述流量表。
[0009]进一步，所述检测组件包括三通接头、电磁阀和负压表，所述三通接头具有作为检测液进口的第一端口、作为检测液出口的第二端口和用于连接负压表的第三端口，所述三通接头的第一端口与所述支座的任意一所述连通口管路连通，所述三通接头的第二端口与所述电磁阀的其中一端管路连通，所述三通接头的第三端口与所述负压表管路连通；所述电磁阀的另一端口直接与所述汇流排对应的所述汇流口管路连通；所述流量表连接于所述汇流排的端部，并与所述汇流出液口相连通。
[0010]进一步，所述检测组件包括三通接头、电磁阀和负压表，所述三通接头具有作为检测液进口的第一端口、作为检测液出口的第二端口和第三端口，所述三通接头的第一端口与所述支座的任意一所述三通接头管路连通，所述三通接头的第二端口与所述电磁阀的其中一端管路连通，所述三通接头的第三端口与所述负压表管路连通；所述电磁阀的另一端口通过所述流量表与所述汇流排对应的所述汇流入液口管路连通。
[0011]进一步，所述检测组件包括三通阀、电磁阀和负压表，所述三通阀具有作为检测液
进口的第一端口、作为检测液出口的第二端口和第三端口，所述三通阀的第一端口通过所述电磁阀与所述支座的任意一所述连通口管路连通，所述连通件的第三端口与所述负压表管路连通；所述三通阀的第二端口通过所述流量表与所述汇流排对应的所述汇流入液口管路连通。
[0012]进一步，所述化成设备的负压管道包括连接件和对接口，所述连接件的端部设有通液口、底部设有一列对接口，每个对接口通过相应管路连接一个负压杯组件；所述连接件内设有第一主通道、第二主通道以及若干分通道，所述第一主通道和所述第二主通道彼此平行且连通，所述第一主通道与所述通液口相连通；所述分通道与所述对接口一一对应，且所述分通道的一端与所述第二主通道连通、另一端与对应的所述对接口连通；每个所述对接口均配装一套可与所述支座的通液通道对接的负压杯组件。
[0013]本技术所述的锂电池自动检测工装可以采用三种不同的方式来完成对化成设备的负压系统管道进行检测，按照以下步骤进行：
[0014]利用本技术所述的一种锂电池自动检测工装的应用方法，其特征在于，按照以下步骤对化成设备的负压系统管道进行检测：
[0015]步骤1、对化成设备的负压系统管道的单通道流量进行测试；
[0016]步骤2、对化成设备的负压系统管道的整体流量进行测试；
[0017]步骤3、检测化成设备的负压系统管道是否堵塞。
[0018]进一步，步骤1按照以下方法进行：
[0019]组装锂电池自动检测工装：通过管路顺次连通支座、三通接头、电磁阀、流量表和汇流排，并在三通接头的第三端口连接负压表；
[0020]将锂电池自动检测工装的支座的通液通道与化成设备负压管道相连的负压杯组件一一对接；
[0021]关闭电磁阀，负压表开始检测负压系统管道是否漏气；
[0022]打开电磁阀，流量表开始检测负压系统管道是否被堵。
[0023]进一步，步骤2按照以下方法进行：
[0024]组装锂电池自动检测工装：通过管路顺次连通支座、三通接头、电磁阀、汇流排和流量表，并在三通接头的第三端口连接负压表；
[0025]将锂电池自动检测工装的支座的通液通道与化成设备负压管道相连的负压杯组件一一对接；
[0026]关闭电磁阀，负压表开始检测负压系统管道是否漏气；
[0027]打开电磁阀，流量表开始检测负压系统管道是否被堵。
[0028]进一步，步骤3按照以下方法进行：
[0029]组装锂电池自动检测工装：通过管路顺次连通支座、电磁阀、三通阀、流量表和汇流排顺次连通，并在三通接头的第三端口连接负压表；
[0030]将锂电池自动检测工装的支座的通液通道与化成设备负压管道相连的负压杯组件一一对接；
[0031]关闭三通阀，关闭电磁阀，负压表检测负压系统管道是否漏气；
[0032]打开三通阀，打开电磁阀，流量表检测负压系统管道是否被堵。
[0033]本技术的有益效果是：可以控制气体压力测漏和被堵的生产工艺，大大提高
了工作效率。
附图说明
[0034]图1为本技术的一种锂电池自动检测工装的原理图。
[0035]图2为本技术的一种锂电池自动检测工装的原理图。
[0036]图3为本技术的一种锂电池自动检测工装的原理图。
[0037]附图标记：1、支座；2、负压表；3、电磁阀；4、流量表；5、汇流排；6、三管接头；7、三通阀；8、检测组件；9、化成设备负压管道；10、负压杯组件。
具体实施方式
[0038]以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0040]下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本技术。
[0041]参考图1所示，本技术所述的一种锂电池自动检测工装，包括：支座1、汇流排5、检测组件8和流量表4；
[0042]所述支座1内设有若干独立的通液通道11；所述通液通道11的一端与化成设备负压管道9相连的负压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动检测工装，其特征在于，包括：支座、汇流排、检测组件和流量表；所述支座内设有若干独立的通液通道；所述通液通道的一端与化成设备负压管道相连的负压杯组件一一对接；所述支座上设有若干连通口，所述连通口与所述通液通道一一对应并连通；所述汇流排内设汇流通道；所述汇流排的端部设有与汇流通道连通的汇流出液口；所述汇流排上设有若干与所述汇流通道相连通的汇流入液口，所述汇流入液口与所述连通口一一对应；所述检测组件具有检测液进口和检测液出口，所述检测组件的检测液进口与所述支座的任意一所述连通口管路连通；所述检测组件的检测液出口通过流量表与所述汇流排相应的汇流入液口管路连通；或者，所述检测组件的检测液出口与所述汇流排相应的汇流入液口管路连通，所述汇流排的汇流出液口连通所述流量表。2.如权利要求1所述的一种锂电池自动检测工装，其特征在于，所述检测组件包括三通接头、电磁阀和负压表，所述三通接头具有作为检测液进口的第一端口、作为检测液出口的第二端口和用于连接负压表的第三端口，所述三通接头的第一端口与所述支座的任意一所述连通口管路连通，所述三通接头的第二端口与所述电磁阀的其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雄华，刘伟，沈超杰，陈佳轩，曹骥，曹政，
申请(专利权)人：浙江杭可科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：