本实用新型专利技术公开了一种金属丝线压延机的排线装置，包括机座，其特征在于：所述机座的一侧通过轴承转动连接有从动轴和主动轴，所述主动轴的一端通过联轴器连接有驱动电机，所述从动轴与主动轴之间套接有多孔传送带，所述多孔传送带上均匀开设有安放槽，且安放孔的内部设置有丝线盘，所述丝线盘的一侧设置有端头，所述主动轴的外部套接有直角齿轮，所述机座的一侧通过焊接固定该有支架，所述支架的顶部安装有限位电机，所述限位电机的一端通过联轴器连接有转盘，所述转盘的一侧通过轴承转动连接有连杆一，所述连杆一的一端通过铰链连接有连杆二，所述支架的一侧通过轴承转动连接有卡块，该装置解决了当前实用性差的问题。该装置解决了当前实用性差的问题。该装置解决了当前实用性差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属丝线压延机的排线装置
[0001]本技术属于金属丝加工
，具体涉及一种金属丝线压延机的排线装置。
技术介绍
[0002]金属丝加工时会将丝线压卷成盘状，后一道工序是要将端头卡入合适位置的接线端子板接线位置，并且进行规则排列，现有的方法是手动将端子插入接线端子板，此种方法不好掌握距离，可能会造成接错线，排列精度差。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有的集材装置一种金属丝线压延机的排线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属丝线压延机的排线装置，包括机座，其特征在于：所述机座的一侧通过轴承转动连接有从动轴和主动轴，所述主动轴的一端通过联轴器连接有驱动电机，所述从动轴与主动轴之间套接有多孔传送带，所述多孔传送带上均匀开设有安放槽，且安放孔的内部设置有丝线盘，所述丝线盘的一侧设置有端头。
[0005]本技术进一步说明，所述主动轴的外部套接有直角齿轮，所述机座的一侧通过焊接固定该有支架，所述支架的顶部安装有限位电机，所述限位电机的一端通过联轴器连接有转盘，所述转盘的一侧通过轴承转动连接有连杆一，所述连杆一的一端通过铰链连接有连杆二，所述支架的一侧通过轴承转动连接有卡块，所述卡块的一端与直角齿轮相接触。
[0006]本技术进一步说明，所述主动轴的一侧安装有转动轮，所述转动轮的一侧对应安装有夹持气缸，所述夹持气缸的夹持端与端头为配合结构。
[0007]本技术进一步说明，所述转动轮的底部设置有接线端子板，所述接线端子板上均匀排列安装有接线孔。
[0008]本技术进一步说明，所述多孔传送带为弹性橡胶材质，且其内壁设置有齿条，所述主动轴的外部均匀安装有齿面，所述齿面与齿条相啮合。
[0009]本技术进一步说明，所述直角齿轮上的齿数为二十二个。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，采用。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的驱动电机安装示意图；
[0014]图3是本技术的图2中A区域放大示意图；
[0015]图中：1、从动轴；2、主动轴；21、驱动电机；22、直角齿轮；23、转盘；24、限位电机；25、连杆一；26、连杆二；27、支架；28、卡块；3、丝线盘；31、端头；4、多孔传送带；5、转动轮；51、夹持气缸；6、接线端子板；7、机座。
具体实施方式
[0016]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种金属丝线压延机的排线装置，包括机座7，其特征在于：机座7的一侧通过轴承转动连接有从动轴1和主动轴2，主动轴2的一端通过联轴器连接有驱动电机21，从动轴1与主动轴2之间套接有多孔传送带4，多孔传送带4上均匀开设有安放槽，且安放孔的内部设置有丝线盘3，丝线盘3的一侧设置有端头31，通过驱动电机21带动主动轴2转动，从而带动多孔传送带4进行进给运动；
[0018]主动轴2的外部套接有直角齿轮22，机座7的一侧通过焊接固定该有支架27，支架27的顶部安装有限位电机24，限位电机24的一端通过联轴器连接有转盘23，转盘23的一侧通过轴承转动连接有连杆一25，连杆一25的一端通过铰链连接有连杆二26，支架27的一侧通过轴承转动连接有卡块28，卡块28的一端与直角齿轮22相接触，通过限位电机24转动带动连杆一25和连杆二26运动，从而带动卡块28有序升降，卡块28卡入直角齿轮22可以有效地微调直角齿轮22的转动角度，使得其定位精确，方便夹持气缸51进行精确夹持；
[0019]主动轴2的一侧安装有转动轮5，转动轮5的一侧对应安装有夹持气缸51，夹持气缸51的夹持端与端头31为配合结构，通过夹持气缸51的夹紧可以使得丝线盘3上的端头31被夹持出来，端头31带动丝线从盘起到展开并拉伸；
[0020]转动轮5的底部设置有接线端子板6，接线端子板6上均匀排列安装有接线孔，当夹持气缸51夹持后的端头31可以随着转动轮5的转动落入接线孔的上方随着夹持气缸51的松开，端头31落在接线孔中并随着接线端子板6的进给运动有序排列，通过控制转动轮5的转动速度可以控制丝线的排列距离；
[0021]多孔传送带4为弹性橡胶材质，且其内壁设置有齿条，主动轴2的外部均匀安装有齿面，齿面与齿条相啮合，通过启动主动轴2转动可以带动多孔传送带4绕着两根轴进行反复传送运动；
[0022]直角齿轮22上的齿数为二十二个，二十二个齿可以保证传动过程中的进给均匀，不发生打齿的现象。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理
解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属丝线压延机的排线装置，包括机座(7)，其特征在于：所述机座(7)的一侧通过轴承转动连接有从动轴(1)和主动轴(2)，所述主动轴(2)的一端通过联轴器连接有驱动电机(21)，所述从动轴(1)与主动轴(2)之间套接有多孔传送带(4)，所述多孔传送带(4)上均匀开设有安放槽，且安放孔的内部设置有丝线盘(3)，所述丝线盘(3)的一侧设置有端头(31)。2.根据权利要求1所述的一种金属丝线压延机的排线装置，其特征在于：所述主动轴(2)的外部套接有直角齿轮(22)，所述机座(7)的一侧通过焊接固定该有支架(27)，所述支架(27)的顶部安装有限位电机(24)，所述限位电机(24)的一端通过联轴器连接有转盘(23)，所述转盘(23)的一侧通过轴承转动连接有连杆一(25)，所述连杆一(25)的一端通过铰链连接有连杆二(26)，所述支架(27)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱帅忠，
申请(专利权)人：江苏中英钢索股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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