本实用新型专利技术公开了一种高强度金属丝同步切割装置，包括刀具支撑架和机体，所述刀具支撑架安装固定连接在机体的上端后侧位置上，本实用新型专利技术中，通过固定夹持板使得可根据不同型号尺寸的金属丝进行固定扶持的作用，旋转不锈钢板上端四周拐角处的螺纹长杆，使其旋转固定安装在机体上，这样通过螺栓旋转的方式连接安装，使得安装更加便利，且后期便于进行调节，而使用时，根据不同型号尺寸的金属丝，从而松动螺纹长杆外侧一周的限位螺母，并转动螺纹长杆，使不锈钢板底端的限位长条与金属丝端面接触，而接触时，通过限位长条底端内侧U型凹槽的形状便于将金属丝半包裹住，但是不将其完全固定住，只需在切割时防止金属丝跳动，从而损伤切割刀的作用。切割刀的作用。切割刀的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度金属丝同步切割装置
[0001]本技术涉及金属丝切割
，具体涉及一种高强度金属丝同步切割装置。
技术介绍
[0002]金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔、退火、再拉拔、再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝线产品，而金属丝在生产过程中需要对其进行夹持切割。
[0003]目前，现有的金属丝同步切割装置，在切割使用时，需要根据不同型号尺寸的金属丝，进行反复更换固定夹持板，以便在切割金属丝时，金属丝不易跳动，而这样反复更换固定夹持板不仅繁琐，及其影响加工效率的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高强度金属丝同步切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的金属丝同步切割装置，在切割使用时，需要根据不同型号尺寸的金属丝，进行反复更换固定夹持板，以便在切割金属丝时，金属丝不易跳动，而这样反复更换固定夹持板不仅繁琐，及其影响加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度金属丝同步切割装置，包括刀具支撑架和机体，所述刀具支撑架安装固定连接在机体的上端后侧位置上，所述刀具支撑架的上端设置有第一电机，所述刀具支撑架的底端内侧设置有切割刀组，所述机体的内侧前端设置有主动滚筒，所述主动滚筒后端一排位于机体上设置有从动滚筒，所述机体的内侧上端一排设置有同步导料槽，所述同步导料槽的上端位于机体上设置有固定夹持板，所述机体的左端外侧设置有第二电机，所述机体的后端外侧设置有出料口，所述机体的底端四周拐角处设置有支撑腿，所述第一电机和第二电机均与外部电源电性连接。
[0006]其中，所述固定夹持板包括螺纹长杆、限位螺母、不锈钢板、限位长条和U型凹槽，所述不锈钢板上端四周拐角处设置有螺纹长杆，所述螺纹长杆与不锈钢板的连接处设置有限位螺母，所述不锈钢板底端一排设置有限位长条，所述限位长条底端内侧设置有U型凹槽，所述不锈钢板通过螺纹长杆连接在机体上。
[0007]其中，所述切割刀组包括移动滑块、输出轴连接套、金属铁板和切断钢刀，所述金属铁板外侧两端设置有移动滑块，所述金属铁板上端中间设置有输出轴连接套，所述金属铁板底端设置有切断钢刀，所述金属铁板通过输出轴连接套与第一电机的输出轴连接。
[0008]其中，所述刀具支撑架包括U型固定架、电机安装槽和滑块移动槽，所述U型固定架上端内侧中间设置有电机安装槽，所述U型固定架内侧两端设置有滑块移动槽，所述U型固定架连接安装在机体上。
[0009]其中，所述刀具支撑架和机体通过焊接的方式固定连接安装，且所述刀具支撑架和机体的连接处外侧处于同一直线位置上。
[0010]其中，所述固定夹持板和机体通过螺栓旋转的方式连接安装，且所述固定夹持板可调节固定在机体的上端位置上。
[0011]其中，所述支撑腿共设置有四个，且所述支撑腿均匀固定安装在机体的底端四周拐角处位置上。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过固定夹持板使得可根据不同型号尺寸的金属丝进行固定扶持的作用，安装固定夹持板时，首先，旋转不锈钢板上端四周拐角处的螺纹长杆，使其旋转固定安装在机体上，这样通过螺栓旋转的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，且后期便于进行调节，而使用时，根据不同型号尺寸的金属丝，从而松动螺纹长杆外侧一周的限位螺母，并转动螺纹长杆，使不锈钢板底端的限位长条与金属丝端面接触，而接触时，通过限位长条底端内侧U型凹槽的形状便于将金属丝半包裹住，但是不将其完全固定住，只需在切割时防止金属丝跳动，从而损伤切割刀的作用。
[0014]2、本技术中，通过切割刀组与刀具支撑架配合使用，使得在切断时不易偏离方向的作用，安装切割刀组时，首先，通过金属铁板上端中间的输出轴连接套便于套接固定在第一电机的输出轴上，之后使用螺栓将其固定，使其安装连接更加牢靠，下压时不易脱落，当使用时，通过第一电机输出轴带动下，使金属铁板进行下压，而下压时，通过金属铁板外侧两端的移动滑块滑动在刀具支撑架中，使其在下压过程中不易偏离方向，当金属铁板下压时，从而带动底端的切断钢刀实现切断作业。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高强度金属丝同步切割装置的剖面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种高强度金属丝同步切割装置的固定夹持板结构示意图；
[0017]图3为本技术一种高强度金属丝同步切割装置的切割刀组结构示意图；
[0018]图4为本技术一种高强度金属丝同步切割装置的刀具支撑架结构示意图。
[0019]图中：1、从动滚筒；2、出料口；3、切割刀组；31、移动滑块；32、输出轴连接套；33、金属铁板；34、切断钢刀；4、第一电机；5、刀具支撑架；51、U型固定架；52、电机安装槽；53、滑块移动槽；6、固定夹持板；61、螺纹长杆；62、限位螺母；63、不锈钢板；64、限位长条；65、U型凹槽；7、第二电机；8、同步导料槽；9、机体；10、支撑腿；11、主动滚筒。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]参照图1和图2，一种高强度金属丝同步切割装置，包括刀具支撑架5和机体9，刀具支撑架5安装固定连接在机体9的上端后侧位置上，刀具支撑架5的上端设置有第一电机4，刀具支撑架5的底端内侧设置有切割刀组3，机体9的内侧前端设置有主动滚筒11，主动滚筒11后端一排位于机体9上设置有从动滚筒1，机体9的内侧上端一排设置有同步导料槽8，同步导料槽8的上端位于机体9上设置有固定夹持板6，机体9的左端外侧设置有第二电机7，机体9的后端外侧设置有出料口2，机体9的底端四周拐角处设置有支撑腿10，第一电机4和第二电机7均与外部电源电性连接，使用该装置时，首先，将该装置移动到指定场所并通过机体9底端四周拐角处的支撑腿10，对其支撑固定，使其在使用时更加平稳不易晃动，之后将第一电机4和第二电机7均与外部电源电性连接，进一步的根据金属丝的型号及尺寸从而转动调节固定夹持板6上的螺栓，使固定夹持板6底端的限位条与金属丝接触，但不将其固定住，只需在切割时防止金属丝跳动，从而损伤切割刀，而调试好后，开启装置，将多根金属丝分别插入同步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度金属丝同步切割装置，包括刀具支撑架(5)和机体(9)，其特征在于：所述刀具支撑架(5)安装固定连接在机体(9)的上端后侧位置上，所述刀具支撑架(5)的上端设置有第一电机(4)，所述刀具支撑架(5)的底端内侧设置有切割刀组(3)，所述机体(9)的内侧前端设置有主动滚筒(11)，所述主动滚筒(11)后端一排位于机体(9)上设置有从动滚筒(1)，所述机体(9)的内侧上端一排设置有同步导料槽(8)，所述同步导料槽(8)的上端位于机体(9)上设置有固定夹持板(6)，所述机体(9)的左端外侧设置有第二电机(7)，所述机体(9)的后端外侧设置有出料口(2)，所述机体(9)的底端四周拐角处设置有支撑腿(10)，所述第一电机(4)和第二电机(7)均与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度金属丝同步切割装置，其特征在于：所述固定夹持板(6)包括螺纹长杆(61)、限位螺母(62)、不锈钢板(63)、限位长条(64)和U型凹槽(65)，所述不锈钢板(63)上端四周拐角处设置有螺纹长杆(61)，所述螺纹长杆(61)与不锈钢板(63)的连接处设置有限位螺母(62)，所述不锈钢板(63)底端一排设置有限位长条(64)，所述限位长条(64)底端内侧设置有U型凹槽(65)，所述不锈钢板(63)通过螺纹长杆(61)连接在机体(9)上。3.根据权利要求1所述的一种高强度金属丝同步切割装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱帅忠，
申请(专利权)人：江苏中英钢索股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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