本实用新型专利技术公开了一种高强度异构型金属丝的制作装置，包括机体和工作平台，所述机体的内侧上端设置有工作平台，本实用新型专利技术中，通过上模具板和下模具板配合使用，具有易调节并改变不同尺度金属丝弯曲面的作用，通过第一不锈钢板上端的轴杆连接套与金属轴杆进行套接，并使用紧固螺栓固定，电机输出轴带动金属轴杆进行下压，并带动第一不锈钢板进行下压，当第一不锈钢板下压时，并带动第一不锈钢板底端内侧的下压凸头板与下模具板进行压合，从而改变金属丝的端面弯曲，当需要不同尺度端面的金属丝时，松动第一不锈钢板前端一排的定位稍，使下压凸头板在第一不锈钢板底端内侧上下移动，从而改变下压凸头板在与金属丝端面压合时的深度。深度。深度。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度异构型金属丝的制作装置
[0001]本技术涉及异构型金属丝加工
，具体涉及一种高强度异构型金属丝的制作装置。
技术介绍
[0002]金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔、退火、再拉拔、再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝，而异构型金属丝顾名思义就是有多种弯曲变形面的金属丝，而在加工异构型金属丝时，则需要一种冲压装置来冲压改变金属丝的弯曲部。
[0003]目前，现有的异构型金属丝制作装置，在冲压金属丝弯曲面时，都是同一弯曲尺度，而在改变弯曲尺度时，则需要频繁更换不同的下压头，导致非常繁琐且影响加工效率的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高强度异构型金属丝的制作装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的异构型金属丝制作装置，在冲压金属丝弯曲面时，都是同一弯曲尺度，而在改变弯曲尺度时，则需要频繁更换不同的下压头，导致非常繁琐且影响加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度异构型金属丝的制作装置，包括机体和工作平台，所述机体的内侧上端设置有工作平台，所述工作平台的上端设置有下模具板，所述下模具板的上端设置有金属丝本体，所述金属丝本体包括高强度金属丝、第一弯曲部和第二弯曲部，所述高强度金属丝的前端内侧设置有第一弯曲部，所述第一弯曲部后端位于高强度金属丝上设置有第二弯曲部，所述高强度金属丝放置在下模具板上。
[0006]其中，所述机体安装固定连接在固定底座的上端位置上，所述机体的右端外侧设置有操作控制箱，所述机体的内侧顶端设置有电机，所述电机的输出端头连接处设置有金属轴杆，所述金属轴杆的底端设置有上模具板，所述下模具板外侧两端位于工作平台上设置有紧固组件，所述机体与外部电源电性连接。
[0007]其中，所述上模具板包括下压凸头板、定位稍、轴杆连接套和第一不锈钢板，所述第一不锈钢板上端设置有轴杆连接套，所述第一不锈钢板内侧下端设置有下压凸头板，所述第一不锈钢板前端外侧一排设置有定位稍，所述第一不锈钢板通过轴杆连接套连接安装在金属轴杆上。
[0008]其中，所述下模具板包括第二不锈钢板、第一凸头块、第二凸头块和定位凹槽，所述第二不锈钢板上端左侧设置有第一凸头块，所述第二不锈钢板上端右侧设置有第二凸头块，所述第二不锈钢板上端两侧边缘处设置有定位凹槽，所述第二不锈钢板通过紧固组件连接固定在工作平台上。
[0009]其中，所述紧固组件包括固定螺母、上固定金属块、螺纹长杆和下固定金属块，所述螺纹长杆上端端头处一周设置有固定螺母，所述固定螺母下端位于螺纹长杆上设置有上固定金属块，所述螺纹长杆底端设置有下固定金属块，所述螺纹长杆通过下固定金属块连接在工作平台上。
[0010]其中，所述金属轴杆和上模具板先通过套接的方式连接安装，在使用螺栓将其固定。
[0011]其中，所述紧固组件共设置有四个，且所述紧固组件一端与工作平台连接固定，而另一端与下模具板固定。
[0012]其中，所述上模具板和下模具板通过电机输出轴的下压下，做开合运动。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过上模具板和下模具板配合使用，使得具有易调节并改变不同尺度金属丝弯曲面的作用，安装上模具板时，首先，通过第一不锈钢板上端的轴杆连接套与金属轴杆进行套接，并使用紧固螺栓将其固定，使其在使用时不易脱落，这样通过先套接在使用螺栓加固定的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，而使用时，电机输出轴带动金属轴杆进行下压，而金属轴杆下压时，并带动第一不锈钢板进行下压，当第一不锈钢板下压时，并带动第一不锈钢板底端内侧的下压凸头板与下模具板进行压合，从而改变金属丝的端面弯曲，当需要不同尺度端面的金属丝时，松动第一不锈钢板前端一排的定位稍，使下压凸头板在第一不锈钢板底端内侧上下移动，直到合适的位置，之后锁紧定位稍，这样改变下压凸头板在与金属丝端面压合时的深度，就可以得到不同端面的弯曲。
[0015]2、本技术中，通过紧固组件和下模具板配合使用，使得具有定位的作用，使其在使用时不易出现位移的状况，使用紧固组件时，首先，将螺纹长杆底端的下固定金属块插接在工作平台的凹槽中，这样通过插接的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，且后期便于拆卸移动位置，而通过螺纹长杆上端的上固定金属块便于契合在下模具板外侧两端的凹槽中，并旋转螺纹长杆端头处的固定螺母，使上固定金属块紧紧将下模具板固定在工作平台中，使其使用时更加紧密牢靠，不易出现位移的状况。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高强度异构型金属丝的制作装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种高强度异构型金属丝的制作装置的上模具板结构示意图；
[0018]图3为本技术一种高强度异构型金属丝的制作装置的下模具板结构示意图；
[0019]图4为本技术一种高强度异构型金属丝的制作装置的紧固组件结构示意图；
[0020]图5为本技术一种高强度异构型金属丝的制作装置的金属丝压弯时结构示意图。
[0021]图中：1、固定底座；2、操作控制箱；3、机体；4、电机；5、金属轴杆；6、上模具板；61、下压凸头板；62、定位稍；63、轴杆连接套；64、第一不锈钢板；7、下模具板；71、第二不锈钢板；72、第一凸头块；73、第二凸头块；74、定位凹槽；8、紧固组件；81、固定螺母；82、上固定金属块；83、螺纹长杆；84、下固定金属块； 9、工作平台；10、金属丝本体；101、高强度金属丝；102、第一弯曲部；103、第二弯曲部。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]参照图1和图5，一种高强度异构型金属丝的制作装置，包括机体3和工作平台9，机体3的内侧上端设置有工作平台9，工作平台 9的上端设置有下模具板7，下模具板7的上端设置有金属丝本体10，金属丝本体10包括高强度金属丝101、第一弯曲部102和第二弯曲部103，高强度金属丝101的前端内侧设置有第一弯曲部102，第一弯曲部102后端位于高强度金属丝101上设置有第二弯曲部1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度异构型金属丝的制作装置，包括机体(3)和工作平台(9)，其特征在于：所述机体(3)的内侧上端设置有工作平台(9)，所述工作平台(9)的上端设置有下模具板(7)，所述下模具板(7)的上端设置有金属丝本体(10)，所述金属丝本体(10)包括高强度金属丝(101)、第一弯曲部(102)和第二弯曲部(103)，所述高强度金属丝(101)的前端内侧设置有第一弯曲部(102)，所述第一弯曲部(102)后端位于高强度金属丝(101)上设置有第二弯曲部(103)，所述高强度金属丝(101)放置在下模具板(7)上。2.根据权利要求1所述的一种高强度异构型金属丝的制作装置，其特征在于：所述机体(3)安装固定连接在固定底座(1)的上端位置上，所述机体(3)的右端外侧设置有操作控制箱(2)，所述机体(3)的内侧顶端设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端头连接处设置有金属轴杆(5)，所述金属轴杆(5)的底端设置有上模具板(6)，所述下模具板(7)外侧两端位于工作平台(9)上设置有紧固组件(8)，所述机体(3)与外部电源电性连接。3.根据权利要求2所述的一种高强度异构型金属丝的制作装置，其特征在于：所述上模具板(6)包括下压凸头板(61)、定位稍(62)、轴杆连接套(63)和第一不锈钢板(64)，所述第一不锈钢板(64)上端设置有轴杆连接套(63)，所述第一不锈钢板(64)内侧下端设置有下压凸头板(61)，所述第一不锈钢板(64)前端外侧一排设置有定位稍(62)，所述第一不锈钢板(64)通过轴杆连接套(63)连接安装在金属轴杆(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱帅忠，
申请(专利权)人：江苏中英钢索股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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