建筑施工钢筋折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开建筑施工钢筋折弯装置，属于钢筋折弯技术领域，旨在解决现有建筑施工手工折弯效率低的问题，其包括装置壳体，所述装置壳体的顶部内侧通过螺栓固定有挤压液压缸，所述挤压液压缸的伸缩端连接有压板，所述压板的内部通过轴承连接有折弯支点调节杆，所述折弯支点调节杆的两端外部均套设有连接块，其通过连接块螺栓固定有上挤压轮，钢筋通过装置壳体一侧的导槽穿入上挤压轮与下挤压轮之间，并通过拖轮拖住钢筋，待上挤压轮与下挤压轮配合挤压钢筋的过程中，钢筋折弯会压住拖轮下沉，上抬后拖轮在复位弹簧的作用下复位，保证钢筋折弯时的稳定性，有效替代了现有人工手动折弯，提高了钢筋折弯的效率。提高了钢筋折弯的效率。提高了钢筋折弯的效率。

【技术实现步骤摘要】
建筑施工钢筋折弯装置


[0001]本技术涉及钢筋折弯
，尤其涉及建筑施工钢筋折弯装置。

技术介绍

[0002]在建筑施工操作的过程中，需要用到大量的钢筋，为了配合建筑形状的使用，需要对钢筋进行折弯处理，会用到一种钢筋的折弯装置，现有的钢筋折弯装置在对钢筋进行折弯处理时，通常需要采用手工弯折，人工弯折时，加工非常耗费人力。
[0003]为此我们提出建筑施工钢筋折弯装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了建筑施工钢筋折弯装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有建筑施工手工折弯效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：建筑施工钢筋折弯装置，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部内侧通过螺栓固定有挤压液压缸，所述挤压液压缸的伸缩端连接有压板，所述压板的内部通过轴承连接有折弯支点调节杆，所述折弯支点调节杆的两端外部均套设有连接块，其通过连接块螺栓固定有上挤压轮；
[0006]所述装置壳体的底部内侧通过螺栓固定有套筒，所述套筒的端部内侧通过轴承连接有折弯角度调节杆，所述折弯角度调节杆的顶部外侧套设有伸缩杆，并通过伸缩杆螺栓固定有下挤压轮。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述折弯支点调节杆的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的连接块内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽。
[0008]通过采用上述技术方案，这使得通过转动折弯调节杆即可带动其两端正向螺纹和反向螺纹连接的连接块带动两个上挤压轮实现反向同步传动，进而实现对钢筋折弯过程中的上部支点进行间距调节。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述折弯角度调节杆的表面设有螺纹，所述伸缩杆的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽；
[0010]所述套筒的内壁焊接有限位板，所述伸缩杆的端部外侧开设有与限位板对应的导槽；
[0011]通过采用上述技术方案，这使得转动折弯角度调节杆即可带动其外部螺纹连接的伸缩杆推动下挤压轮进行伸缩，以实现调节下挤压轮升降操作。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置壳体的两侧开设有导槽，所述压板的两端设置有置于导槽内的导块；
[0013]所述装置壳体两侧的导槽内还设置有支杆，所述支杆的端部通过螺栓固定有拖轮，支杆的外部还套设有复位弹簧；
[0014]所述复位弹簧的两端分别与拖轮的底部以及装置壳体的底部内侧抵触；
[0015]通过采用上述技术方案，这使得钢筋通过装置壳体一侧的导槽穿入上挤压轮与下挤压轮之间，并通过拖轮拖住钢筋，待上挤压轮与下挤压轮配合挤压钢筋的过程中，钢筋折弯会压住拖轮下沉，保证钢筋折弯时两端的稳定性。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、钢筋通过装置壳体一侧的导槽穿入上挤压轮与下挤压轮之间，并通过拖轮拖住钢筋，待上挤压轮与下挤压轮配合挤压钢筋的过程中，钢筋折弯会压住拖轮下沉，上抬后拖轮在复位弹簧的作用下复位，保证钢筋折弯时的稳定性，有效替代了现有人工手动折弯，提高了钢筋折弯的效率；
[0018]2、分别通过转动折弯支点调节杆和折弯角度调节杆即可分别调节两个上挤压轮之间的间距以及下挤压轮的高度，用以调节钢筋折弯的支点以及折弯的角度，结构简单，操作方便。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的局部剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术的图2中的A处局部剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术的图2中的B处局部剖视结构示意图。
[0023]图中：1、装置壳体；2、挤压液压缸；3、压板；4、折弯支点调节杆；5、连接块；6、上挤压轮；7、套筒；8、折弯角度调节杆；9、伸缩杆；10、限位板；11、下挤压轮；12、支杆；13、复位弹簧；14、拖轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本实施例中
[0026]请参阅图1
‑
图4，建筑施工钢筋折弯装置，包括装置壳体1，装置壳体1的顶部内侧通过螺栓固定有挤压液压缸2，挤压液压缸2的伸缩端连接有压板3，压板3的内部通过轴承连接有折弯支点调节杆4，折弯支点调节杆4的两端外部均套设有连接块5，其通过连接块5螺栓固定有上挤压轮6；
[0027]装置壳体1的底部内侧通过螺栓固定有套筒7，套筒7的端部内侧通过轴承连接有折弯角度调节杆8，折弯角度调节杆8的顶部外侧套设有伸缩杆9，并通过伸缩杆9螺栓固定有下挤压轮11；
[0028]值得注意的是：
[0029]1、折弯支点调节杆4的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的连接块5内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽，这使得通过转动折弯调节杆4即可带动其两端正向螺纹和反向螺纹连接的连接块5带动两个上挤压轮6实现反向同步传动，进而实现对钢筋折弯过程中的上部支点进行间距调节；
[0030]2、折弯角度调节杆8的表面设有螺纹，伸缩杆9的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，套筒7的内壁焊接有限位板10，伸缩杆9的端部外侧开设有与限位板10对应的导槽，这使得转动折弯角度调节杆8即可带动其外部螺纹连接的伸缩杆9推动下挤压轮11进行伸缩，以实现调节下挤压轮11升降操作；
[0031]3、装置壳体1的两侧开设有导槽，压板3的两端设置有置于导槽内的导块，装置壳体1两侧的导槽内还设置有支杆12，支杆12的端部通过螺栓固定有拖轮14，支杆12的外部还套设有复位弹簧13，复位弹簧13的两端分别与拖轮14的底部以及装置壳体1的底部内侧抵触，这使得钢筋通过装置壳体1一侧的导槽穿入上挤压轮6与下挤压轮11之间，并通过拖轮14拖住钢筋，待上挤压轮6与下挤压轮11配合挤压钢筋的过程中，钢筋折弯会压住拖轮14下沉，保证钢筋折弯时两端的稳定性。
[0032]工作原理：使用过程中，钢筋通过装置壳体1一侧的导槽穿入上挤压轮6与下挤压轮11之间，并通过拖轮14拖住钢筋，待上挤压轮6与下挤压轮11配合挤压钢筋的过程中，钢筋折弯会压住拖轮14下沉，上抬后拖轮14在复位弹簧13的作用下复位，保证钢筋折弯时的稳定性，有效替代了现有人工手动折弯，提高了钢筋折弯的效率；
[0033]分别通过转动折弯支点调节杆4和折弯角度调节杆8即可分别调节两个上挤压轮6之间的间距以及下挤压轮11的高度，用以调节钢筋折弯的支点以及折弯的角度，结构简单，操作方便。
[0034]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.建筑施工钢筋折弯装置，包括装置壳体（1），其特征在于，所述装置壳体（1）的顶部内侧通过螺栓固定有挤压液压缸（2），所述挤压液压缸（2）的伸缩端连接有压板（3），所述压板（3）的内部通过轴承连接有折弯支点调节杆（4），所述折弯支点调节杆（4）的两端外部均套设有连接块（5），其通过连接块（5）螺栓固定有上挤压轮（6）；所述装置壳体（1）的底部内侧通过螺栓固定有套筒（7），所述套筒（7）的端部内侧通过轴承连接有折弯角度调节杆（8），所述折弯角度调节杆（8）的顶部外侧套设有伸缩杆（9），并通过伸缩杆（9）螺栓固定有下挤压轮（11）。2.根据权利要求1所述的建筑施工钢筋折弯装置，其特征在于，所述折弯支点调节杆（4）的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的连接块（5）内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽。3.根据权利要求1所述的建筑施工钢筋折弯装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛超，李占武，崔鹏飞，王参宝，张旭，张邺，岳青伟，陈立志，陈旭克，贾绍鑫，李辉，李小亮，张建成，王浩，权培杨，张宣皓，
申请(专利权)人：河北建工集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：