一种化成箔自动绕箔机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种化成箔自动绕箔机构，包括有电镀槽，在所述电镀槽顶部依次转动设有多个第一转轴，在所述轨道槽上设有能沿轨道槽移动的轨道绳，在所述轨道绳上连接有能夹住化成箔一端的夹具，在所述电镀槽一端设有能使轨道绳沿轨道槽移动的驱动机构，本实用新型专利技术能通过夹具把化成箔的一端夹住，在通过线轮收线的方式，拉动设置在轨道槽内的轨道绳，从而使夹具连同化成箔沿轨道槽的路径移动，从而把化成箔绕在第一转轴与第二转轴上，这样化成箔就能浸泡在电镀槽内的电解液内，工人也不需要接触到电解液，保护工人的健康，也不要把电解液排出，节省工作时间。节省工作时间。节省工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种化成箔自动绕箔机构


[0001]本技术涉及化成箔生产设备领域，尤其涉一种化成箔自动绕箔机构。

技术介绍

[0002]在化成箔生产的过程中，需要把化成箔依次缠绕在设置在电镀槽上的第一转轴与第二转轴上，从而把化成箔浸泡在电镀槽内的电解液中，但工人在绕化成箔时，因为电镀槽内有电解液，所述要么工人把手伸进电解液中，要么先把电镀槽内的电解液排出，才能进行绕化成箔，而第一种方式就会对工人的身体有害，而第二种方法就比较麻烦，而且还耗费工时。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种化成箔自动绕箔机构。
[0004]为了达到上述目的，技术采用以下方案：
[0005]一种化成箔自动绕箔机构，包括有电镀槽，在所述电镀槽顶部依次转动设有多个第一转轴，在所述电镀槽内位于两个所述第一转轴之间转动设有第二转轴，化成箔依次绕过所述第一转轴与第二转轴，在所述电镀槽内对称设有轨道板，在所述轨道板上设有能与化成箔绕在第一转轴与第二转轴上的路径相同的轨道槽，在所述轨道槽上设有能沿轨道槽移动的轨道绳，在所述轨道绳上连接有能夹住化成箔一端的夹具，在所述电镀槽一端设有能使轨道绳沿轨道槽移动的驱动机构，本技术能通过夹具把化成箔的一端夹住，在通过线轮收线的方式，拉动设置在轨道槽内的轨道绳，从而使夹具连同化成箔沿轨道槽的路径移动，从而把化成箔绕在第一转轴与第二转轴上，这样化成箔就能浸泡在电镀槽内的电解液内，工人也不需要接触到电解液，保护工人的健康，也不要把电解液排出，节省工作时间。
[0006]优选的，所述轨道板由多个V形固定板组成，相邻的所述；两个V形固定板的顶端固定在一起。
[0007]优选的，所述第一转轴依次转动设置在V形固定板的顶端，所述第二转轴转动设置在V形固定板的拐角端，第二转轴设置在电镀槽接近底部的地方，从而使化成箔浸泡在电解液中。
[0008]优选的，所述轨道槽的轴心向轨道板内偏移，所述轨道槽的形状为圆周大于度的C形槽，这样就能使轨道槽包裹轨道绳，从而使轨道绳在移动时不会移出轨道槽。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括有对称设置在电镀槽两侧的驱动电机，在所述驱动电机的输出端固定设有线轮，所述轨道绳缠绕在线轮上，当驱动电机启动时就能拉动轨道绳上的夹具移动。
[0010]进一步的，在所述轨道板的拐角处设有与轨道槽相切的滑轮槽，在所述滑轮槽上转动设有能在轨道绳移动时减少摩擦力的滑轮，滑轮呈内凹设置，从而进一步挂住轨道绳，轨道绳不会偏移。
[0011]进一步的，所述夹具包括有固定在两个所述轨道绳之间的固定板，在所述固定板上对称设有沉孔，在所述沉孔内设有导向杆，在所述沉孔上穿设有压板，在所述压板顶部固定设有限位板，在所述导向杆位于沉孔内套设有弹簧，在所述限位板底部铰接轴L形翘板，当L形翘板转动90度后，就能使压板压住化成箔。
[0012]优选的，在所述固定板的顶部与压板的底部设有凸纹。
[0013]综上所述，技术相对于现有技术其有益效果是：本技术能通过夹具把化成箔的一端夹住，在通过线轮收线的方式，拉动设置在轨道槽内的轨道绳，从而使夹具连同化成箔沿轨道槽的路径移动，从而把化成箔绕在第一转轴与第二转轴上，这样化成箔就能浸泡在电镀槽内的电解液内，工人也不需要接触到电解液，保护工人的健康，也不要把电解液排出，节省工作时间。
附图说明
[0014]图1为本技术中的立体的视图。
[0015]图2为本技术中轨道板的剖面视图。
[0016]图3为本技术图2中A
‑
A处的放大视图。
[0017]图4为本技术中夹具的放大视图。
[0018]图5为本技术中滑轮的放大视图。
[0019]附图标记说明：1、电镀槽；2、第一转轴；3、第二转轴；4、轨道板；5、轨道槽；6、轨道绳；20、夹具；40、驱动机构；11、V形固定板；12、C形槽：41、驱动电机；42、线轮；43、滑轮槽；44、滑轮；21、固定板；22、沉孔；23、导向杆；244、限位板；26、弹：27、L形翘板；31、凸纹。
具体实施方式
[0020]以下具体实施内容提供用于实施技术的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述技术，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
[0021]此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在
…
下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对技术的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0022]下面结合附图说明和具体实施 方式对技术作进一步描述：如图1至图5所示的一种化成箔自动绕箔机构，包括有电镀槽1，在所述电镀槽1顶部依次转动设有多个第一转轴2，在所述电镀槽1内位于两个所述第一转轴2之间转动设有第二转轴3，化成箔依次绕过所述第一转轴2与第二转轴3，在所述电镀槽1内对称设有轨道板4，在所述轨道板4上设有能与化成箔绕在第一转轴2与第二转轴3上的路径相同的轨道槽5，在所述轨道槽5上设有能
沿轨道槽5移动的轨道绳6，在所述轨道绳6上连接有能夹住化成箔一端的夹具20，在所述电镀槽1一端设有能使轨道绳6沿轨道槽5移动的驱动机构40，所述轨道板4由多个V形固定板11组成，相邻的所述；两个V形固定板11的顶端固定在一起，所述第一转轴2依次转动设置在V形固定板11的顶端，所述第二转轴3转动设置在V形固定板11的拐角端，所述轨道槽5的轴心向轨道板4内偏移，所述轨道槽5的形状为圆周大于180度的C形槽12，因为轨道板上的轨道槽是根据化成箔绕在第一转轴与第二转轴的路径设置的，所述当夹具夹住成箔自，并沿轨道槽移动到电镀槽的另一端，就能把化成箔绕在第一转轴与第二转轴上，从而使化成箔浸泡在电解液内，而为了使夹具在绕行的过程中不会刮到第一转轴与第二转轴，所述轨道槽距离第一转轴与第二转轴会大于一个夹具的高度，而轨道槽为了能在轨道槽移动时不会与轨道绳脱离，所以轨道槽的形状会设置成C形，且轨道槽的C形所开的口会少于轨道绳的直径，但会大于轨道绳连接夹具的连接条的直径，从而使夹具能被正常拉动。
[0023]本实施例中驱动机构40的一种实施方式：所述驱动机构40包括有对称设置在电镀槽1两侧的驱动电机41，在所述驱动电机41的输出端固定设有线轮42，所述轨道绳6缠绕在线轮42上，在所述轨道板4的拐角处设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化成箔自动绕箔机构，其特征在于：包括有电镀槽（1），在所述电镀槽（1）顶部依次转动设有多个第一转轴（2），在所述电镀槽（1）内位于两个所述第一转轴（2）之间转动设有第二转轴（3），化成箔依次绕过所述第一转轴（2）与第二转轴（3），在所述电镀槽（1）内对称设有轨道板（4），在所述轨道板（4）上设有能与化成箔绕在第一转轴（2）与第二转轴（3）上的路径相同的轨道槽（5），在所述轨道槽（5）上设有能沿轨道槽（5）移动的轨道绳（6），在所述轨道绳（6）上连接有能夹住化成箔一端的夹具（20），在所述电镀槽（1）一端设有能使轨道绳（6）沿轨道槽（5）移动的驱动机构（40）。2.根据权利要求1所述的一种化成箔自动绕箔机构，其特征在于，所述轨道板（4）由多个V形固定板（11）组成，相邻的所述；两个V形固定板（11）的顶端固定在一起。3.根据权利要求1所述的一种化成箔自动绕箔机构，其特征在于，所述第一转轴（2）依次转动设置在V形固定板（11）的顶端，所述第二转轴（3）转动设置在V形固定板（11）的拐角端。4.根据权利要求1所述的一种化成箔自动绕箔机构，其特征在于，所述轨道槽（5）的轴心向轨道板（4）内偏移，所述轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中浩，梁学坚，黄调，万里，张行俊，李文剑，
申请(专利权)人：广东恒扬新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：