一种电容器加工生产工艺制造技术

发明专利技术涉及一种电容器加工生产工艺，包括将正负极箔、电解纸裁切成需要宽度的卷材，检查卷材的裁切质量；将正负极导箔条与正负极箔连接，将卷材卷绕成电容芯组；电容芯组放置于含浸缸内，向含浸缸内加入电解液，控制含浸缸的含浸状态；将导箔条与盖板的引脚端子铆接，令外壳内的导箔条压直，在两根导箔条压制出折痕，将导箔条平行对折，扣合盖板与外壳组装成电容成品；对电容成品进行检测，剔除不合格的电容；折痕机包括折痕平台，折痕平台上开设有芯组槽以及盖板槽，折痕平台上转动设置有压痕板，压痕板压持于导箔条的中间位置。本申请利用在导箔条的中间位置压制出折痕，令导箔条对折时，占用空间最小，降低两根导箔条之间连接的可能。的可能。的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器加工生产工艺


[0001]本专利技术涉及电容器加工生产的
，尤其是涉及一种电容器加工生产工艺。

技术介绍

[0002]电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。电容器，顾名思义是“装电的容器”，是一种容纳电荷的器件。英文名称:capacitor。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。
[0003]电容器包括芯组、包装在芯组外的外壳以及连接芯组上导箔条的盖板，芯组中有两个用于与外部连接的导箔条，导箔条的材质较软且按照设计要求需要先预留较长的长度，因此在将盖板扣合于外壳上时，较长的导箔条必须折叠放入外壳内。然而，长度较长的导箔条容易相碰造成电容正负极相互连接，影响电容的正常使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是提供一种电容器加工生产工艺，具有能够解决长度较长的导箔条在安装时容易相碰造成电容正负极相互连接，影响电容的正常使用的特点。
[0005]本专利技术的上述专利技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：将正极箔、负极箔、电解纸等裁切成需要宽度的卷材，检查卷材的裁切质量；将裁切好的正、负极导箔条分别对应与正极箔和负极箔连接，然后对多种卷材进行卷绕，卷绕成电容芯组；将组装好的电容芯组放置于含浸缸内，向含浸缸内加入电解液，控制含浸缸的含浸状态；对含浸后的电容芯组进行装配，将两根导箔条与盖板上的两个引脚端子铆接，令外壳内的电容芯组上的两根导箔条压直，在两根导箔条的中间位置压制出折痕，并将两根导箔条的两端沿着折痕处平行对折，扣合盖板与外壳组装成电容成品；对电容成品进行检测，剔除测试不合格的电容；所述折痕机包括折痕平台，所述折痕平台上开设有分别用于放置电容芯组以及盖板的芯组槽以及盖板槽，所述芯组槽与所述盖板槽之间设置有供导箔条伸直的间距，所述折痕平台上转动设置有压痕板，所述压痕板压持于导箔条的中间位置。
[0006]通过采用上述技术方案，首先将正极箔、负极箔、电解纸等裁切成合适宽度的卷材，之后将不同材质的卷材按照规定的顺序安装于卷绕机上，利用卷绕机将卷材卷绕成电容芯组，电容芯组上的两个导箔条凸出于电容芯组的端部，之后将卷绕好的电容芯组放置于电解液中，令电解液充分浸泡电容芯组。为含浸后的电容芯组安装盖板，令电容芯组的两根导箔条与盖板上的引脚端子连接，且在连接后，将电容芯组以及盖板分别对应放置于芯组槽以及盖板槽内，转动压痕板令压痕板的底部边压持于导箔条的中间位置，从而在导箔条的中间位置压制出折痕，之后手动将两根导箔条分别沿着折痕对折，使得每根导箔条平
行对折，减少了导箔条占用的空间，从而降低两根导箔条之间连接的可能，提高电容生产的良品率。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：使用分切机对正极箔、负极箔、电解纸进行裁切，将正极箔和负极箔分别用双面胶与分切机内的卷材进行接纸，之后将正极箔和负极箔绕机并固定纸带。
[0008]通过采用上述技术方案，利用分切机切割卷材，从而将卷材切割成相等宽度的正负极箔，使得卷材卷绕成电容芯组时，电容芯组的边缘没有多余卷材。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：将电容芯组放置于烘箱内进行烘干，烘干内设定温度为70
‑
90度，烘烤时间根据工艺标准设定。
[0010]通过采用上述技术方案，利用烘箱对电容芯组进行烘干加热，使得电容芯组内的水份排出，从而降低电容内水份过多对电容工作的影响。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：将烘干的电容芯组放置于含浸机内，控制含浸机内的含浸参数，含浸参数包括入液、抽真空、保负压、加正压时间和循环次数等。
[0012]通过采用上述技术方案，将含浸机内抽成真空，有利于排出电解液中的气泡，使得当电解液浸泡电容芯组时，有利于电解液充分渗透到电容芯组内，且减少气泡对电容含浸效果的影响。同时，在含浸过程中，控制含浸机的保负压、加正压时间和循环次数，提高电容的含浸效果。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：含浸机内的电解液必须加热，入液时间为10
‑
30分钟，电解液至少漫过电容芯组的导箔条以上。
[0014]通过采用上述技术方案，加温电解液是为了降低电解液粘度,令电解液更加容易流入电容芯组内，令入液时间控制在10
‑
30分钟，减低电解液注入过快令电解液内包裹有气泡，电解液漫过导箔条之上以确保有足够的电解液能够完全浸润电容芯组。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：将盖板上引脚端子与电容芯组的导箔条铆接，压直电容芯组的两根导箔条，并在两根导箔条的中间位置处压制出折痕，折痕沿导箔条的宽度方向。
[0016]通过采用上述技术方案，令折痕沿着导箔条的宽度方向延伸，使得当折叠导箔条时，导箔条的两端能够平行对折，从而降低了两根导箔条占用的空间。
[0017]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：将连接盖板的电容芯组放置于外壳内，压持盖板令盖板与外壳扣合，使得两根导箔条沿着折痕对折，两根导箔条相互分离，且导箔条不超过外壳的边缘，组装成电容成品。
[0018]通过采用上述技术方案，电容芯组中的两根导箔条对折后，调整两根导箔条的位置，使得两根导箔条之间既不会相互接触，又不会凸出于外壳的边沿，从而在扣合盖板时，能够顺利组成电容成品。
[0019]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压痕板的两侧均滑移设置有用于将导箔条压直的按压块，所述按压块的底面压持于所述导箔条的表面，两块所述按压块相对的一侧开设有滑移槽，所述压痕板的两侧设置有滑移块，所述滑移块滑移设置于所述滑移槽内，所述滑移槽内设置有用于增加所述压痕板弹性的弹簧。
[0020]通过采用上述技术方案，当转动压痕板时，带动按压块向导箔条的表面压持，从而将导箔条上的其他折痕压制，加强导箔条上的强度，令导箔条更加容易沿着中间位置的折
痕对折，且当按压块抵接于导箔条的表面上时，压痕板沿着滑移槽滑移，利用滑移槽内的弹簧既减小压痕板压持导箔条时的冲击力，同时又能对按压块起到按压作用，令按压块抵接于导箔条的压力更大。
[0021]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压痕板的高度大于所述按压块的高度，所述压痕板的顶部设置有用于压持按压块的按压板，所述按压板抵接于所述按压块的顶面。
[0022]通过采用上述技术方案，当压痕板以及按压块压持于导箔条的表面时，压痕板顶部的按压板抵接于按压块的顶面，进而通过按压板压持按压块，增加按压块对导箔条的压力，有利于将导箔条中其他的折痕压直。
[0023]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述折痕平台上设置有折痕槽，所述折痕槽位于芯组槽以及盖板槽之间。
[0024]通过采用上述技术方案，在折痕平台上设置有折痕槽，利用压痕板与折痕槽的配合更容易将导箔条的中间位置压持出折痕。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器加工生产工艺，其特征在于：包括步骤S10、将正、负极箔、电解纸等裁切成需要宽度的卷材，检查卷材的裁切质量；步骤S20、将裁切好的正、负极导箔条分别对应与正极箔和负极箔连接，然后将多种卷材进行卷绕，卷绕成电容芯组；步骤S30、将组装好的所述电容芯组放置于含浸缸内，向含浸缸内加入电解液，控制含浸缸的含浸状态；步骤S40、对含浸后的所述电容芯组进行装配，将两根导箔条与盖板上的两个引脚端子铆接，使用折痕机将外壳内的所述电容芯组上的两根导箔条压直，并在两根导箔条的中间位置压制出折痕，手动将两根导箔条的两端沿着折痕处平行对折，扣合盖板与外壳组装成电容成品；步骤S50、对所述电容成品进行检测，剔除测试不合格的电容；所述折痕机包括折痕平台(10)，所述折痕平台(10)上开设有分别用于放置电容芯组以及盖板的芯组槽(11)以及盖板槽(12)，所述芯组槽(11)与所述盖板槽(12)之间设置有供导箔条伸直的间距，所述折痕平台(10)上转动设置有压痕板(20)，所述压痕板(20)压持于导箔条的中间位置。2.根据权利要求1所述的一种电容器加工生产工艺，其特征在于：所述步骤S10包括使用分切机对正极箔、负极箔、电解纸进行裁切，将正极箔和负极箔分别用双面胶与分切机内的卷材进行接纸，之后将正极箔和负极箔绕机并固定纸带。3.根据权利要求1所述的一种电容器加工生产工艺，其特征在于：所述步骤S30包括将电容芯组放置于烘箱内进行烘干，烘干内设定温度为70
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90度。4.根据权利要求3所述的一种电容器加工生产工艺，其特征在于：所述步骤S30包括将烘干的电容芯组放置于含浸机内，控制含浸机内的含浸参数，含浸参数包括入液、抽真空、保负压、加正压时间和...

【专利技术属性】
技术研发人员：余克壮，林翠华，余远钦，雷彦林，张炎明，
申请(专利权)人：深圳市智胜新电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：