一种自动装料的铝箔放箔装置制造方法及图纸

技术编号:41195468 阅读:18 留言:0更新日期:2024-05-07 22:24
本发明专利技术属于铝箔放箔技术领域,具体的说是一种自动装料的铝箔放箔装置,所述底座上端中部固接有支撑套筒,所述支撑套筒上端转动连接有支撑板,所述支撑板两侧均设置有十字限位槽,所述十字限位槽内腔底部设置有传动槽,所述支撑板内部设置有双向伸缩杆,所述十字限位槽内腔设置有自动夹持放箔组件;解决了由于中心轴外部未设置有任何限位组件,且又是主动放箔,进而导致放箔过程中,铝箔卷容易在中心轴上出现位置偏移,严重情况下导致放出的铝箔出现断裂或卷边的情况,而且铝箔卷位置出现偏移后,还会影响超声测距传感器对铝箔卷直径检测的精准度造成影响,同时中心轴还会影响对铝箔卷的快速装料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝箔放箔,具体的说是一种自动装料的铝箔放箔装置


技术介绍

1、化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积,再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜(三氧化二铝)后的产物。铝箔在电化学处理的过程中,先将铝箔卷安装在放箔架上,然后依托导电辊、传动辊等,输送进入预处理槽、化成槽等设备内进行电化学处理,最终形成化成箔等产品。

2、公开号为cn218319667u的一项专利公开了一种铝箔放箔装置,该专利通过将铝箔卷安装在中心轴上,然后通过电机驱动中心轴转动放箔,从而将被动放箔转变成主动放箔,同时超声测距传感器来实时检测铝箔卷的直径,进而实时调整电机的转速,保证铝箔卷展开的铝箔带张力始终一致。

3、上述现有技术中由于中心轴外部未设置有任何限位组件,且又是主动放箔,进而导致放箔过程中,铝箔卷容易在中心轴上出现位置偏移,严重情况下导致放出的铝箔出现断裂或卷边的情况,而且铝箔卷位置出现偏移后,还会影响超声测距传感器对铝箔卷直径检测的精准度造成影响,同时中心轴还会影响对铝箔卷的快速装料。

4、为此,本专利技术提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动装料的铝箔放箔装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上端中部固接有支撑套筒(2),所述支撑套筒(2)上端转动连接有支撑板(3),所述支撑板(3)两侧均设置有十字限位槽(20),所述十字限位槽(20)内腔底部设置有传动槽(15),所述支撑板(3)内部设置有双向伸缩杆(14),所述十字限位槽(20)内腔设置有自动夹持放箔组件;

2.根据权利要求1所述的一种自动装料的铝箔放箔装置,其特征在于:所述传动槽(15)内腔壁固接有固定筒(25),所述固定筒(25)外部转动连接有转动盘(22),所述转动盘(22)一侧固接有齿圈(23)。

3.根据权利要求2所...

【技术特征摘要】

1.一种自动装料的铝箔放箔装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上端中部固接有支撑套筒(2),所述支撑套筒(2)上端转动连接有支撑板(3),所述支撑板(3)两侧均设置有十字限位槽(20),所述十字限位槽(20)内腔底部设置有传动槽(15),所述支撑板(3)内部设置有双向伸缩杆(14),所述十字限位槽(20)内腔设置有自动夹持放箔组件;

2.根据权利要求1所述的一种自动装料的铝箔放箔装置,其特征在于:所述传动槽(15)内腔壁固接有固定筒(25),所述固定筒(25)外部转动连接有转动盘(22),所述转动盘(22)一侧固接有齿圈(23)。

3.根据权利要求2所述的一种自动装料的铝箔放箔装置,其特征在于:所述转动盘(22)一侧设置有四个弧形导轨(24),四个所述弧形导轨(24)内腔与圆块(21)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动装料的铝箔放箔装置,其特征在于:所述齿圈(23)啮合连接有齿轮(26),所述齿轮(26)上端固接有传动轴(27),所述传动轴(27)上端固接有套筒(28),所述套筒(28)内腔壁设置有转动槽(32),所述转动槽(32)内腔转动连接有卡块(31)。

5.根据权利要求4所述的一种自动装料的铝箔放箔装置,其特征在于:所述套筒(28)内腔转动连接有棘轮(29),所述棘轮(29)内部固接有圆柱(30),所述圆柱(30)上端固接有从动锥齿轮(13),所述从动锥齿轮(13)啮合连接有传动锥齿轮(12),所述传动锥齿轮(12)远离从动锥齿轮(13)一端固接有驱动电机(11)的输出轴,所述驱动电机(11)的输出轴与支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈春涛梁学坚郑中明黄调李文剑王建飞
申请(专利权)人:广东恒扬新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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