一种玻璃门窗生产加工用玻璃尺寸检测设备制造技术

本发明专利技术公开一种玻璃门窗生产加工用玻璃尺寸检测设备，包括检测台，检测台顶端设有检测箱，检测箱设有两组且在检测台上呈垂直分布，检测箱内设有通过伺服电机驱动旋转的丝杆；本发明专利技术先通过伺服电机驱动丝杆转动，使丝杆上的螺纹块和连接块向门窗玻璃的方向移动，并带动压块对门窗玻璃的左侧和前侧进行压制，再通过观察压块上尺寸指针在第一刻度线上的指示数据，即得到门窗玻璃的长度和宽度数据，另外通过压柱对待检测门窗玻璃进行压制，并通过观察厚度指针在第二刻度线上的升高距离，即得到门窗玻璃的厚度数据，相比传统的人工检测方式省时省力，检测效率较高，且误差较小，可以得到精确的门窗玻璃尺寸检测结果，并保证了后续组装工作的正常进行。续组装工作的正常进行。续组装工作的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃门窗生产加工用玻璃尺寸检测设备


[0001]本专利技术涉及门窗检测
，尤其涉及一种玻璃门窗生产加工用玻璃尺寸检测设备。

技术介绍

[0002]铝合金门窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，铝合金门窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台，铝合金表面经过氧化光洁闪亮，窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次，铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗，在铝合金门窗的的生产加工过程中，由于门窗玻璃尺寸的不合格会导致玻璃与门窗的框体之间安装的紧密性和牢固度，所以需要对门窗玻璃进行尺寸检测。
[0003]目前，一些铝合金门窗生产加工企业大都依靠人工对门窗玻璃的尺寸进行检测，但这种人工检测的方式不仅费时费力，检测效率也不高，且容易产生较大的检测误差，无法得到精确的检测结果，从而对后续门窗玻璃组装工作造成一定影响，因此，本专利技术提出一种玻璃门窗生产加工用玻璃尺寸检测设备用以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种玻璃门窗生产加工用玻璃尺寸检测设备，该解决传统的人工检测门窗玻璃的方式费时费力、效率不高且检测误差较大的问题。
[0005]为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种玻璃门窗生产加工用玻璃尺寸检测设备，包括检测台，所述检测台顶端设有检测箱，所述检测箱设有两组且在检测台上呈垂直分布，所述检测箱内设有通过伺服电机驱动旋转的丝杆，所述丝杆上螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块上固定有滑动贯穿检测箱的连接块，所述连接块位于检测箱外部的一端固定有压块，所述压块顶端固定有尺寸指针，所述检测箱顶端设有第一刻度线，两组所述检测箱远离伺服电机的一侧设有检测筒，所述检测筒侧壁上设有可回弹压条，所述可回弹压条底端远离检测筒的一侧固定有压柱，所述可回弹压条底端另一侧固定有厚度指针，所述检测筒外壁上设有第二刻度线。
[0006]进一步改进在于：所述检测筒固定于检测台顶端，所述检测筒顶端贯穿有滑杆，所述滑杆位于检测筒内的一端固定有圆块，所述圆块底端和检测筒内部底端之间连接有限位弹簧，所述圆块的侧壁通过连接件滑动贯穿检测筒并与可回弹压条连接。
[0007]进一步改进在于：所述滑杆顶端固定有拉环，所述限位弹簧在自然状态下厚度指针的底端与第二刻度线的底端处于同一水平面，所述压柱和厚度指针的底端均与待检测玻璃的底端处于同一水平面。
[0008]进一步改进在于：所述检测台顶端固定有支撑柱，所述支撑柱在检测台顶端呈等距均匀分布，所述支撑柱顶端安装有滚珠，所述滚珠的顶端与压柱以及厚度指针的底端处
于同一水平面。
[0009]进一步改进在于：所述检测台顶端安装有水平仪，所述水平仪设有两组且分布位于检测台顶端远离检测箱的一侧。
[0010]进一步改进在于：所述螺纹块远离连接块的一侧固定有限位滑块，所述检测箱远离连接块的一侧开设有与限位滑块匹配的限位滑槽。
[0011]进一步改进在于：所述检测台底端四角位置均固定有螺纹柱，所述螺纹柱外部螺纹套设有螺纹管，所述螺纹管底端通过轴承连接有支撑垫。
[0012]本专利技术的有益效果为：本专利技术包括检测台，先通过伺服电机驱动丝杆转动，使丝杆上的螺纹块和连接块向门窗玻璃的方向移动，并带动压块对门窗玻璃的左侧和前侧进行压制，再通过观察压块上尺寸指针在第一刻度线上的指示数据，即得到门窗玻璃的长度和宽度数据，另外通过压柱对待检测门窗玻璃进行压制，并通过观察厚度指针在第二刻度线上的升高距离，即得到门窗玻璃的厚度数据，相比传统的人工检测方式省时省力，检测效率较高，且误差较小，可以得到精确的门窗玻璃尺寸检测结果，并保证了后续组装工作的正常进行。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的俯视图；图2是本专利技术的俯视剖视图；图3是本专利技术的正视图；图4是本专利技术的检测筒正视图；图5是本专利技术的检测筒正面剖视图。
[0014]其中：1、检测台；2、检测箱；3、伺服电机；4、丝杆；5、螺纹块；6、连接块；7、压块；8、尺寸指针；9、第一刻度线；10、检测筒；11、可回弹压条；12、压柱；13、厚度指针；14、第二刻度线；15、滑杆；16、圆块；17、限位弹簧；18、拉环；19、支撑柱；20、滚珠；21、水平仪；22、限位滑块；23、限位滑槽；24、螺纹柱；25、螺纹管；26、支撑垫。
具体实施方式
[0015]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]根据图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例提供了一种玻璃门窗生产加工用玻璃尺寸检测设备，包括顶端为正方形的检测台1，检测台1顶端的后侧和右侧均设有检测箱2，位于检测台1顶端后侧和右侧的检测箱2在检测台1上呈垂直分布，两组检测台1外壁上均设有伺服电机3，所述伺服电机3的输出端通过轴承贯穿至检测箱2内并连接有丝杆4，丝杆4通过伺服电机2驱动旋转，丝杆4上螺纹套设有螺纹块5，螺纹块5上固定有连接块6，连接块6远离螺纹块5的一端滑动贯穿检测箱2，检测箱2上开设有与连接块6匹配的通槽，连接块6远离螺纹块5的一端固定有用于压制待检测玻璃侧边的压块7，压块7顶端高于检测箱2的顶端并固定有尺寸指针8，检测箱2顶端设有第一刻度线9，第一刻度线9的起点为检测台1顶端远离伺服电机3的一侧，通过伺服电机3驱动丝杆4转动，使丝杆4上的螺纹块5和连接块6向门窗玻璃的方向移动，并带动压块7对门窗玻璃的左侧和前侧进行压制，再通过观察压块7上尺寸指针8在第一刻度线9上的指示数据，即得到门窗玻璃的长度和宽度数据，检测台1顶端远离伺服电机3的一侧设有位于两组检测箱2相交处的检测筒10，检测筒10侧壁上滑动设有可回弹压条11，可回弹压条11呈
‑
45
°
倾斜设置，可回弹压条11底端远离检测筒10的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃门窗生产加工用玻璃尺寸检测设备，其特征在于：包括检测台（1），所述检测台（1）顶端设有检测箱（2），所述检测箱（2）设有两组且在检测台（1）上呈垂直分布，所述检测箱（2）内设有通过伺服电机（3）驱动旋转的丝杆（4），所述丝杆（4）上螺纹套设有螺纹块（5），所述螺纹块（5）上固定有滑动贯穿检测箱（2）的连接块（6），所述连接块（6）位于检测箱（2）外部的一端固定有压块（7），所述压块（7）顶端固定有尺寸指针（8），所述检测箱（2）顶端设有第一刻度线（9），两组所述检测箱（2）远离伺服电机（3）的一侧设有检测筒（10），所述检测筒（10）侧壁上设有可回弹压条（11），所述可回弹压条（11）底端远离检测筒（10）的一侧固定有压柱（12），所述可回弹压条（11）底端另一侧固定有厚度指针（13），所述检测筒（10）外壁上设有第二刻度线（14）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃门窗生产加工用玻璃尺寸检测设备，其特征在于：所述检测筒（10）固定于检测台（1）顶端，所述检测筒（10）顶端贯穿有滑杆（15），所述滑杆（15）位于检测筒（10）内的一端固定有圆块（16），所述圆块（16）底端和检测筒（10）内部底端之间连接有限位弹簧（17），所述圆块（16）的侧壁通过连接件滑动贯穿检测筒（10）并与可回弹压条（11）连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃门窗生产加工用玻璃尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙从国，
申请(专利权)人：安徽盛鹏节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：