一种万向节叉耳孔位置度检具及检测方法技术

本发明专利技术涉及万向节叉检测技术领域，具体涉及一种万向节叉耳孔位置度检具及检测方法，从而控制万向节叉的质量；其装置包括底板，底板上设置有限位块与压块，限位块与压块之间竖向放置有万向节叉，万向节叉的耳孔内插接有芯轴，压块压迫芯轴推动万向节叉与限位块抵接，万向节叉位于限位块的一侧设有百分表测量与芯轴的距离；本方案提供的检具利用压块推动插入节叉内的芯轴，使芯轴紧靠节叉的内侧壁，再利用芯轴中部测得百分表的数值，再自转180

【技术实现步骤摘要】
一种万向节叉耳孔位置度检具及检测方法


[0001]本专利技术涉及万向节叉检测
，具体涉及一种万向节叉耳孔位置度检具及检测方法。

技术介绍

[0002]万向节叉常用于汽车行业，其包括主轴，主轴的端部连接有两个对称的节叉，节叉上开设有耳孔。
[0003]目前在万向节叉的生产加工中，万向节叉耳孔对万向节叉外圆的位置度(即节叉在耳孔两侧的厚度差值)要求很高一般为0.08mm。若加工精度≥0.08mm，就会导致万向节叉耳孔部分强度不够，在极端情况下会导致断裂从而产生安全事故。因为其加工精度高，肉眼无法判断，在实际生产中根本无法检测和调整，因此急需一种检测检具及方法来控制精度。

技术实现思路

[0004]基于上述表述，本专利技术提供了一种万向节叉耳孔位置度检具及检测方法，从而控制万向节叉的质量。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种万向节叉耳孔位置度检具，包括底板，所述底板上设置有限位块与压块，所述限位块与压块之间竖向放置有万向节叉，所述万向节叉的耳孔内插接有芯轴，所述压块压迫芯轴推动万向节叉与限位块抵接，所述万向节叉位于限位块的一侧设有百分表测量与芯轴的距离。
[0007]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0008]进一步的，所述限位块为V形块，所述万向节叉的主轴侧部与V形块的凹陷处抵接。
[0009]进一步的，所述压块包括基板与压条，所述压条设有分别位于基板两侧的两组，两组所述压条同时与伸出耳孔的芯轴接触。
[0010]进一步的，所述底板上设有底座，所述底座上设置有圆柱销，所述基板与圆柱销铰接。
[0011]进一步的，所述基板与圆柱销的连接处设置有扭簧，所述扭簧使基板带动压条朝向芯轴方向转动按压。
[0012]进一步的，所述底座包括底块与竖板，所述竖板设有两组且固定连接于底块顶部，所述圆柱销穿过两组竖板设置，所述竖板外侧的底块上开设有第一螺孔。
[0013]进一步的，所述V形块上开设有若干第二螺孔。
[0014]本方案还提供了基于前面所述的万向节叉耳孔位置度检具的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：
[0015]S1：将万向节叉竖向放置于底板上，使其主轴侧部与限位块抵接；
[0016]S2：将芯轴穿入耳孔内，使芯轴从两侧的耳孔伸出，使压块对耳孔伸出的芯轴进行按压；
[0017]S3：将百分表调整到合适位置并用表架固定，调整百分表指针位于芯轴的中部，记下此时百分表数值A1；
[0018]S4：解除压块对芯轴的压迫，将万向节叉移动脱离与限位块的接触，将万向节叉在底板上自转180
°
，再使其主轴贴靠限位块，并使压块继续按压伸出耳孔的芯轴；
[0019]S5：记下此时百分表数值A2，A1与A2差值的绝对值即为万向节叉耳孔对外圆的位置度。
[0020]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0021]本方案提供的检具利用压块推动插入节叉内的芯轴，使芯轴紧靠节叉的内侧壁，再利用芯轴中部测得百分表的数值，再自转180
°
得到节叉另一侧的数值，比较两个数值即可得到节叉的位置度。这个装置结构简单，操作方便，也能轻易更换零部件以应对不同尺寸的万向节叉，实用性强。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例提供的结构示意图；
[0023]图2为图1另一视角的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、底板；2、限位块；3、压块；4、芯轴；5、基板；6、压条；7、底座；8、圆柱销；9、底块；10、竖板；11、第一螺孔；12、第二螺孔；13、百分表；14、节叉；15、主轴。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0028]可以理解，空间关系术语例如“在
…
下”、“在
…
下面”、“下面的”、“在
…
之下”、“在
…
之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在
…
下面”和“在
…
下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
[0029]如图1、图2所示的一种万向节叉耳孔位置度检具，包括底板1，底板1上设置有限位块2与压块3，限位块2与压块3之间竖向放置有万向节叉，万向节叉的耳孔内插接有芯轴4，压块3压迫芯轴4推动万向节叉与限位块2抵接，万向节叉位于限位块2的一侧设有百分表13测量与芯轴4的距离。
[0030]依靠压块3压迫芯轴4，芯轴4贴靠百分表13的一侧节叉14内壁，此时利用百分表13测量与芯轴4的距离，得到相应的数值。
[0031]优选的，限位块2为V形块，万向节叉的主轴15侧部与V形块的凹陷处抵接。V形块的结构使圆柱形的主轴15能方便的与其卡接从而对主轴15进行限位。
[0032]具体的，压块3包括基板5与压条6，压条6由基板5向外端伸出，压条6与基板固定连接或一体连接，压条6设有分别位于基板5两侧的两组，两组压条6同时与伸出耳孔的芯轴4接触。实际上芯轴4与节叉14的侧壁不是紧密连接，在无外力作用下会有微小间隙，因此需要压块3对芯轴4的压迫使其能尽量贴靠节叉14的内侧壁。两侧的节叉14的并不完全相同，有微小的误差，只有芯轴4对两处节叉14都紧密贴靠，才能依靠百分表13得出两处节叉14的平均数值。而万向节叉实际使用过程中，两处节叉14是作为一个整体受力的，因此测得两处节叉14的平均数值才有实用意义。
[0033]具体而言，底板1上设有底座7，底座7上设置有圆柱销8，基板5与圆柱销8铰接，常规状态下依靠工人手工按压压块3，本方案改进为，基板5与圆柱销8的连接处设置有扭簧，扭簧使基板5带动压条6朝向芯轴4方向转动按压。依靠扭簧的自动扭转作用，使基板5、压条6整体向芯轴4方向扭转，以简单的结构达到了对芯轴4提供自推力的目的。
[0034]优选的，底座7包括底块9与竖板10，竖板10设有两组且固定连接于底块9顶部，竖板10也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向节叉耳孔位置度检具，包括底板，其特征在于，所述底板上设置有限位块与压块，所述限位块与压块之间竖向放置有万向节叉，所述万向节叉的耳孔内插接有芯轴，所述压块压迫芯轴推动万向节叉与限位块抵接，所述万向节叉位于限位块的一侧设有百分表测量与芯轴的距离。2.根据权利要求1所述的万向节叉耳孔位置度检具，其特征在于，所述限位块为V形块，所述万向节叉的主轴侧部与V形块的凹陷处抵接。3.根据权利要求2所述的万向节叉耳孔位置度检具，其特征在于，所述压块包括基板与压条，所述压条设有分别位于基板两侧的两组，两组所述压条同时与伸出耳孔的芯轴接触。4.根据权利要求3所述的万向节叉耳孔位置度检具，其特征在于，所述底板上设有底座，所述底座上设置有圆柱销，所述基板与圆柱销铰接。5.根据权利要求3所述的万向节叉耳孔位置度检具，其特征在于，所述基板与圆柱销的连接处设置有扭簧，所述扭簧使基板带动压条朝向芯轴方向转动按压。6.根据权利要求4所述的万向节叉耳孔位置度检具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张权，张小艳，王志腾，才留伟，苏钢，毛昌吉，
申请(专利权)人：东风汽车底盘系统有限公司，
类型：发明
国别省市：