一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构，包括外框，所述外框的内壁设有摆正机构，所述摆正机构包括滚轮和液压缸，所述滚轮的外壁与外框的内壁滑动卡接，所述滚轮的正端面与挡板的后端面转动相连，位于左侧所述挡板的正端面与第一斜杆的后端面转动相连，所述第一斜杆的一端与连杆的正端面转动相连，所述连杆的后端面与外框的内壁转动相连。该装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构，通过摆正机构中的液压缸带动位于左侧的挡板移动，位于左侧挡板带动第一斜杆移动，第一斜杆带动连杆移动，连杆带动第二斜杆移动，第二斜杆带动位于右侧的挡板移动，两挡板同时向内移动将倾斜的钢梁进行摆正，钢梁处于摆正状态便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构


[0001]本技术涉及补位输送
，具体为一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构。

技术介绍

[0002]输送机构是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。
[0003]现有的建筑钢梁对接组立补位输送机构在使用时，没有对钢梁进行摆正不便于使用，输送机构无法对较长的钢梁进行输送适用范围不够广泛。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构，以解决上述
技术介绍
中提出的建筑钢梁对接组立补位输送机构在使用时，没有对钢梁进行摆正不便于使用问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构，包括外框，所述外框的内壁设有摆正机构；
[0006]所述摆正机构包括滚轮、挡板、第一斜杆、连杆、第二斜杆和液压缸；
[0007]所述滚轮的外壁与外框的内壁滑动卡接，所述滚轮的正端面与挡板的后端面转动相连，位于左侧所述挡板的正端面与第一斜杆的后端面转动相连，所述第一斜杆的一端与连杆的正端面转动相连，所述连杆的后端面与外框的内壁转动相连，所述连杆的一端与第二斜杆的一端转动相连，所述第二斜杆的一端与位于右侧的挡板的正端面转动相连，位于左侧所述挡板的一侧与液压缸的一端相固接，所述液压缸的外壁与外框的内壁相固接。滚轮对挡板限位。
[0008]优选的，所述外框的底部固接有壳体，所述壳体的内壁设有调节机构；
[0009]所述调节机构包括螺纹杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、旋钮、滑板和滚筒；
[0010]所述螺纹杆的外壁与壳体的内壁转动相连，所述螺纹杆的外壁与第一伞齿轮的内壁相固接，所述第一伞齿轮的外壁与第二伞齿轮的一侧相啮合，所述第二伞齿轮的底部与旋钮的顶部相固接，所述旋钮的外壁与壳体的内壁转动相连，所述螺纹杆的外壁与滑板的内壁螺纹相接，所述滑板的外侧与壳体的内壁滑动卡接，所述滑板的正端面与滚筒的外侧转动相连。旋钮为第二伞齿轮提供动力。
[0011]优选的，所述壳体的顶部固接有电机。
[0012]优选的，所述电机的输出端固接有转筒，所述转筒的外侧与壳体的内壁转动相连，所述转筒的一端固接有槽轮。
[0013]优选的，所述槽轮的外壁转动相连有皮带。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构，通过摆正机构中的液压缸带动位于左侧的挡板移动，位于左侧挡板带动第一斜杆
移动，第一斜杆带动连杆移动，连杆带动第二斜杆移动，第二斜杆带动位于右侧的挡板移动，两挡板同时向内移动将倾斜的钢梁进行摆正，钢梁处于摆正状态便于使用；
[0015]通过手动转动调节机构中的旋钮，旋钮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑板移动，滑板带动滚筒移动，滚筒能够对较长的钢梁进行输送适用范围广泛。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为图1中滚轮、挡板和第一斜杆的连接结构示意图。
[0018]图3为图1中螺纹杆、第一伞齿轮和第二伞齿轮的连接结构示意图。
[0019]图4为图1中电机、转筒和槽轮的连接结构示意图。
[0020]图中：1、外框，2、摆正机构，201、滚轮，202、挡板，203、第一斜杆，204、连杆，205、第二斜杆，206、液压缸，3、壳体，4、调节机构，401、螺纹杆，402、第一伞齿轮，403、第二伞齿轮，404、旋钮，405、滑板，406、滚筒，5、电机，6、转筒，7、槽轮，8、皮带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构，包括外框1，外框1的内壁设有摆正机构2，摆正机构2包括滚轮201、挡板202、第一斜杆203、连杆204、第二斜杆205和液压缸206，滚轮201的外壁与外框1的内壁滑动卡接，外框1对滚轮201限位，滚轮201的正端面与挡板202的后端面转动相连，滚轮201对挡板202限位，位于左侧挡板202的正端面与第一斜杆203的后端面转动相连，位于左侧挡板202带动第一斜杆203移动，第一斜杆203的一端与连杆204的正端面转动相连，第一斜杆203带动连杆204转动，连杆204的后端面与外框1的内壁转动相连，外框1对连杆204限位，连杆204的一端与第二斜杆205的一端转动相连，连杆204带动第二斜杆205转动，第二斜杆205的一端与位于右侧的挡板202的正端面转动相连，第二斜杆205带动挡板202移动，位于左侧挡板202的一侧与液压缸206的一端相固接，液压缸206带动位于左侧挡板202移动，液压缸206的外壁与外框1的内壁相固接。
[0023]外框1的底部固接有壳体3，壳体3的内壁设有调节机构4，调节机构4包括螺纹杆401、第一伞齿轮402、第二伞齿轮403、旋钮404、滑板405和滚筒406，螺纹杆401的外壁与壳体3的内壁转动相连，壳体3对螺纹杆401限位，螺纹杆401的外壁与第一伞齿轮402的内壁相固接，第一伞齿轮402带动螺纹杆401转动，第一伞齿轮402的外壁与第二伞齿轮403的一侧相啮合，第二伞齿轮403带动第一伞齿轮402转动，第二伞齿轮403的底部与旋钮404的顶部相固接，旋钮404为第二伞齿轮403提供动力，旋钮404的外壁与壳体3的内壁转动相连，壳体3对旋钮404限位，螺纹杆401的外壁与滑板405的内壁螺纹相接，螺纹杆404带动滑板405移动，滑板405的外侧与壳体3的内壁滑动卡接，壳体3对滑板405限位，滑板405的正端面与滚
筒406的外侧转动相连，滑板405对滚筒406限位，壳体3的顶部固接有电机5，电机5的输出端固接有转筒6，电机5为转筒6提供动力，转筒6的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，转筒6的外侧与壳体3的内壁转动相连，壳体3对转筒6限位，转筒6的一端固接有槽轮7，转杆6带动槽轮7转动，槽轮7的外壁转动相连有皮带8，槽轮7带动皮带8转动。
[0024]本实例中，接通电机5的电源，电机5带动位于右侧的转筒6转动，位于右侧的转动的转筒6带动位于右侧的槽轮7转动，位于右侧的转动的槽轮7带动皮带8转动，转动的皮带8带动位于左侧的槽轮7转动，位于左侧转动的槽轮7带动位于左侧的转筒6转动，将建筑钢梁放在转筒6上，转筒6带动建筑钢梁移动，液压缸206工作时带动位于左侧挡板202移动，位于左侧挡板202带动第一斜杆203移动，移动的第一斜杆203带动连杆204移动，移动的连杆20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构，包括外框（1），其特征在于：所述外框（1）的内壁设有摆正机构（2）；所述摆正机构（2）包括滚轮（201）、挡板（202）、第一斜杆（203）、连杆（204）、第二斜杆（205）和液压缸（206）；所述滚轮（201）的外壁与外框（1）的内壁滑动卡接，所述滚轮（201）的正端面与挡板（202）的后端面转动相连，位于左侧所述挡板（202）的正端面与第一斜杆（203）的后端面转动相连，所述第一斜杆（203）的一端与连杆（204）的正端面转动相连，所述连杆（204）的后端面与外框（1）的内壁转动相连，所述连杆（204）的一端与第二斜杆（205）的一端转动相连，所述第二斜杆（205）的一端与位于右侧的挡板（202）的正端面转动相连，位于左侧所述挡板（202）的一侧与液压缸（206）的一端相固接，所述液压缸（206）的外壁与外框（1）的内壁相固接。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构，其特征在于：所述外框（1）的底部固接有壳体（3），所述壳体（3）的内壁设有调节机构（4）；所述调节机构（4）包括螺纹杆（401）、第一伞齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小菁，
申请(专利权)人：安徽大匠建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：