本实用新型专利技术提供了一种用于岩棉板切割机的辊压固定机构，包括箱体，箱体的顶部设置有移动夹持组件，移动夹持组件的顶部两侧分别焊接有第一固定支架，第一固定支架的两侧分别开设有第一滑槽与多个卡槽，通过第二电动伸缩杆，带动第一滑板在第一滑槽内进行滑动，使按压辊向下移动与岩棉板之间进行接触按压，当按压辊与岩棉板接触时，第一弹簧带动按压辊伸缩，同时压力传感器进行感应，并将消息传至控制器，控制器控制第一电动伸缩杆启动，推动固定块向前伸缩使卡块插入卡槽内，有效对按压辊进行固定，当压力传感器检测不到按压力时，再次将信息传至控制器，控制第一电动伸缩杆收回，通过第一电机带动切割盘旋转，用于对岩棉板进行切割。板进行切割。板进行切割。
【技术实现步骤摘要】
一种用于岩棉板切割机的辊压固定机构
[0001]本技术涉及岩棉板
，特别涉及一种用于岩棉板切割机的辊压固定机构。
技术介绍
[0002]岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，岩棉板经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，初始研制在建筑中是常见的应用类型多用于工业建筑应符合建筑绝热材料的应用类型和基本要求的规定；
[0003]在现有的岩棉板生产加工时需要对切割机的辊压进行固定安装，现有的切割机辊压固定机构，大多数是直接焊接安装的与滑动固定的，无法进行固定上下移动与自动固定，从而针对较宽的岩棉板就会影响按压工作效率，为此，提出一种用于岩棉板切割机的辊压固定机构。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种用于岩棉板切割机的辊压固定机构，以解决或缓解现有技术中存在现有的切割机辊压固定机构，大多数是直接焊接安装的与滑动固定的，无法进行固定上下移动与自动固定，从而针对较宽的岩棉板就会影响按压工作效率的技术问。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种用于岩棉板切割机的辊压固定机构，包括箱体，所述箱体的顶部设置有移动夹持组件，所述移动夹持组件的顶部两侧分别焊接有第一固定支架，所述第一固定支架的两侧分别开设有第一滑槽与多个卡槽，多个所述卡槽位于所述第一滑槽的两侧，所述第一滑槽的内部卡接有第一滑板，所述第一滑板的两侧分别焊接有L形板，所述L形板的一侧焊接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端焊接有固定块，所述固定块的一侧焊接有卡块，且所述卡块与所述卡槽之间相卡接，所述固定块的另一侧焊接有第一固定杆，且所述第一固定杆与所述L形板之间轴承连接，所述第一固定支架的内壁顶部焊接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端与所述第一滑板之间相焊接，所述第一滑板的底部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端焊接有按压辊，所述按压辊的顶部固定安装有压力传感器，所述压力传感器与第一电动伸缩杆分别与所述控制器之间电性连接，所述移动夹持组件的顶部中心设置有调节部，所述调节部的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有切割盘。
[0006]优选的：所述调节部包括上下移动组件、左右移动组件，与旋转组件，所述旋转组件设置在左右移动组件的底部，所述左右移动组件设置在所述上下移动组件的底部。
[0007]优选的：所述上下移动组件包括U形壳、第二电机与输送带，所述输送带活动连接在所述U形壳的内壁两侧，所述U形壳固定安装在所述箱体的顶部，所述第二电机固定安装在所述U形壳的一侧，所述第二电机的输出端贯穿所述U形壳与所述输送带之间相焊接。
[0008]优选的：所述上下移动组件还包括第三电动伸缩杆与固定板、第二弹簧、夹持板与第二固定杆，所述第二固定杆焊接在所述夹持板的一侧，所述夹持板焊接在所述第二弹簧的一端，所述第二弹簧焊接在所述固定板的一侧，所述固定板焊接在所述第三电动伸缩杆的输出端，所述第三电动伸缩杆固定安装在所述U形壳的内壁两侧，且所述第三电动伸缩杆位于所述输送带的上方，所述第二固定杆与所述固定板之间轴承连接。
[0009]优选的：所述上下移动组件包括，第二固定支架、滑槽板、齿板、第三电机、齿轮、第二滑槽与第二滑板，所述第二滑板焊接在所述齿板的底部，所述齿板滑动连接在所述滑槽板的内部，所述滑槽板焊接在所述第二固定支架的顶部，所述第二固定支架焊接在所述U形壳的顶部，所述第三电机固定安装在所述第二固定支架的顶部，所述齿轮固定安装在所述第三电机的输出端，所述齿轮与所述齿板之间啮合连接，所述第二滑槽开设在所述第二固定支架的内壁两侧，所述第二滑板与所述第二滑槽之间滑动连接。
[0010]优选的：所述左右移动组件包括壳体、螺旋杆、从动杆、第四电机、与滑块，所述滑块分别滑动连接在所述螺旋杆与从动杆的一侧内壁上，所述从动杆与所述滑块之间轴承连接，所述螺旋杆与所述滑块之间螺纹连接，所述螺旋杆与从动杆分别位于所述壳体内壁两侧，所述从动杆位于所述螺旋杆的两侧，所述第四电机固定安装在所述壳体的一侧，所述第四电机的输出轴贯穿所述壳体与所述螺旋杆之间相焊接。
[0011]优选的：所述旋转组件包括固定盘、圆形滑轨、第五电机、转盘与第三固定杆，所述第三固定杆焊接在所述转盘的顶部，所述转盘固定安装在所述第五电机的输出轴上，所述第五电机固定安装在所述固定盘的底部，所述固定盘焊接在所述滑块的底部，所述圆形滑轨开设在所述固定盘的顶部，所述圆形滑轨位于所述第五电机的一侧，所述第三固定杆与所述圆形滑轨之间滑动连接。
[0012]优选的：所述按压辊的顶部焊接有第四固定杆，所述第四固定杆与所述第一滑板之间轴承连接。
[0013]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0014]一、本技术通过第二电动伸缩杆，带动第一滑板在第一滑槽内进行滑动，使按压辊向下移动与岩棉板之间进行接触按压，当按压辊与岩棉板接触时，第一弹簧带动按压辊伸缩，同时压力传感器进行感应，并将消息传至控制器，控制器控制第一电动伸缩杆启动，推动固定块向前伸缩使卡块插入卡槽内，有效对按压辊进行固定，当压力传感器检测不到按压力时，再次将信息传至控制器，控制第一电动伸缩杆收回，通过第一电机带动切割盘旋转，用于对岩棉板进行切割。
[0015]二、本技术通过启动第三电机带动齿轮旋转，联动齿板在滑槽板内滑动，并同时带动第二滑板在第二滑槽上滑动，有效对切割盘进行上下移动调节，通过启动第四电机，带动螺旋杆旋转，并联动滑块在从动杆上滑动，有效对切割盘进行左右移动调节，通过启动第五电机，带动转盘旋转，并联动第三固定杆在圆形滑轨内滑动，有效对切割盘进行多角度度旋转调节。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体立体结构图；
[0019]图2为本技术的移动夹持组件展示立体结构图；
[0020]图3为本技术的第一固定支架展示立体结构图；
[0021]图4为本技术的U形壳剖视立体结构图；
[0022]图5为本技术的左右移动组件与旋转组件展示立体结构图；
[0023]图6为本技术的图3中的A处放大立体结构图。
[0024]附图标记：1、箱体；2、第一固定支架；3、第一滑槽；4、卡槽； 5、第一滑板；6、L形板；7、第一电动伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于岩棉板切割机的辊压固定机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有移动夹持组件(16)，所述移动夹持组件(16)的顶部两侧分别焊接有第一固定支架(2)，所述第一固定支架(2)的两侧分别开设有第一滑槽(3)与多个卡槽(4)，多个所述卡槽(4)位于所述第一滑槽(3)的两侧，所述第一滑槽(3)的内部卡接有第一滑板(5)，所述第一滑板(5)的两侧分别焊接有L形板(6)，所述L形板(6)的一侧焊接有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的输出端焊接有固定块(8)，所述固定块(8)的一侧焊接有卡块(9)，且所述卡块(9)与所述卡槽(4)之间相卡接，所述固定块(8)的另一侧焊接有第一固定杆(10)，且所述第一固定杆(10)与所述L形板(6)之间轴承连接，所述第一固定支架(2)的内壁顶部焊接有第二电动伸缩杆(11)，所述第二电动伸缩杆(11)的输出端与所述第一滑板(5)之间相焊接；所述第一滑板(5)的底部固定安装有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的底端焊接有按压辊(15)，所述按压辊(15)的顶部固定安装有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)与第一电动伸缩杆(7)分别与控制器之间电性连接；所述移动夹持组件(16)的顶部中心设置有调节部，所述调节部的底部固定安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出端固定连接有切割盘(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于岩棉板切割机的辊压固定机构，其特征在于：所述调节部包括上下移动组件(17)、左右移动组件(18)，与旋转组件(19)，所述旋转组件(19)设置在左右移动组件(18)的底部，所述左右移动组件(18)设置在所述上下移动组件(17)的底部。3.根据权利要求2所述的一种用于岩棉板切割机的辊压固定机构，其特征在于：所述上下移动组件(17)包括U形壳(161)、第二电机(162)与输送带(163)，所述输送带(163)活动连接在所述U形壳(161)的内壁两侧，所述U形壳(161)固定安装在所述箱体(1)的顶部，所述第二电机(162)固定安装在所述U形壳(161)的一侧，所述第二电机(162)的输出端贯穿所述U形壳(161)与所述输送带(163)之间相焊接。4.根据权利要求3所述的一种用于岩棉板切割机的辊压固定机构，其特征在于：所述上下移动组件(17)还包括第三电动伸缩杆(164)与固定板(165)、第二弹簧(166)、夹持板(167)与第二固定杆(168)，所述第二固定杆(168)焊接在所述夹持板(167)的一侧，所述夹持板(167)焊接在所述第二弹簧(166)的一端，所述第二弹簧(166)焊接在所述固定板(165)的一侧，所述固定板(165)焊接在所述第三电动伸缩杆(164)的输出端，所述第三电动伸缩杆(164)固定安装在所述U形壳(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德春，龚德香，林新道，张瑞庆，宫志强，
申请(专利权)人：山东龙泰友和建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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