一种适用于锻造液压机的摆臂冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锻压机械技术领域，尤其涉及一种适用于锻造液压机的摆臂冲孔装置，所述适用于锻造液压机的摆臂冲孔装置包括摆臂冲孔装置，所述摆臂冲孔装置被设置在机身的支柱本体上，所述摆臂冲孔装置包括摆臂，摆杆和升降杆分别穿入到摆臂中，所述摆杆和升降杆与机身中心轴线平行，所述摆杆与升降杆的两端套入连接板中，所述摆杆与升降杆的两端拧紧锁母A与螺母固定连接板，所述连接板与摆杆通过键连接，摆动缸驱动摆杆转动，所述升降杆的两端为活塞杆，所述升降杆的缸体与摆臂固定。本实用新型专利技术提供一种固定安装在液压机支柱上，摆臂摆动重复定位精度高，不会随滑块偏移而影响冲孔偏心的适用于锻造液压机的摆臂冲孔装置。偏心的适用于锻造液压机的摆臂冲孔装置。偏心的适用于锻造液压机的摆臂冲孔装置。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于锻造液压机的摆臂冲孔装置


[0001]本技术属于锻压机械
，尤其涉及一种适用于锻造液压机的摆臂冲孔装置。

技术介绍

[0002]现有技术：
[0003]锻造液压机是锻造行业中重要的重型机械设备，是衡量一个国家机械制造水平和能力的标志之一。实现机械化与自动化是锻造生产的一项重要任务，它不仅提高劳动生产率和设备利用率、提高锻件的质量和降低成本有极为重要的作用。
[0004]但本申请专利技术人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
[0005]以往的环锻液压机的摆臂冲孔装置往往安装到滑块上，并且往往只配有冲头。如果冲头冲孔后粘料时会造成脱模困难，极大拖延生产效率。同时摆臂装置安装到滑块后，滑块由于锻造液压机的特性及压制偏载等情况存在，滑块中心会与机身中心有较大的偏差，这样就会造成摆臂偏移坯料中心，压制后出现偏心孔。这就对于用户要求高，加工余量少，工件精度较高的工艺，很难实现。所以需要新型的摆臂冲孔装置来满足大型锻造液压机的使用要求，能够适应新型的，高精度的工况。
[0006]解决上述技术问题的难度和意义：
[0007]因此，基于这些问题，提供一种固定安装在液压机支柱上，摆臂摆动重复定位精度高，不会随滑块偏移而影响冲孔偏心的适用于锻造液压机的摆臂冲孔装置具有重要的现实意义。

技术实现思路

[0008]本申请目的在于为解决现有技术中及摆臂经常性粘料脱模困难及摆臂冲孔偏移坯料中心的技术问题而提供一种固定安装在液压机支柱上，摆臂摆动重复定位精度高，不会随滑块偏移而影响冲孔偏心的适用于锻造液压机的摆臂冲孔装置。
[0009]本申请实施例为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
[0010]一种适用于锻造液压机的摆臂冲孔装置，所述适用于锻造液压机的摆臂冲孔装置包括摆臂冲孔装置，所述摆臂冲孔装置被设置在机身的支柱本体上。
[0011]本申请实施例还可以采用以下技术方案：
[0012]在上述的适用于锻造液压机的摆臂冲孔装置中，进一步的，所述摆臂冲孔装置包括摆臂，摆杆和升降杆分别穿入到摆臂中，所述摆杆和升降杆与机身中心轴线平行，所述摆杆与升降杆的两端套入连接板中，所述摆杆与升降杆的两端拧紧锁母A与螺母固定连接板，所述连接板与摆杆通过键连接，摆动缸驱动摆杆转动，所述升降杆的两端为活塞杆，所述升降杆的缸体与摆臂固定。
[0013]摆臂冲孔装置整体安装到支柱前侧面上，摆杆作为摆臂冲孔装置的转轴，升降杆带动摆臂上下运动。
[0014]在上述的适用于锻造液压机的摆臂冲孔装置中，进一步的，所述摆臂在与摆杆接触的内壁两端设有导向套，所述摆臂在与升降杆接触的内壁两端设有油缸导向套。
[0015]摆杆以导向套内孔为导向面运动，导向套为锡青铜套，当磨损过多后可重新制作并进行更换。油缸导向套安装在摆臂的两端，活塞杆以油缸导向套内孔为导向面运动，同时导向套内孔镶嵌油封，防止油液渗漏。
[0016]在上述的适用于锻造液压机的摆臂冲孔装置中，进一步的，所述定位键装入连接板与摆杆预留键槽孔中，所述摆杆两端均穿过支撑座以及安装在支撑座上的轴承，并用锁母B锁紧，所述摆杆的上端套入油缸架中，并将油缸架固定安装到上侧的支撑座上，摆动缸安装在所述油缸架上方，摆动缸通过旋转检测器控制，支撑座与支柱本体用螺钉紧固。
[0017]在上述的适用于锻造液压机的摆臂冲孔装置中，进一步的，所述摆臂前端安装四件打料缸，所述打料缸的活塞杆与压盘上平面连接，所述摆臂上方装入冲头。
[0018]在上述的适用于锻造液压机的摆臂冲孔装置中，进一步的，所述打料缸缸体外端安装隔热板。
[0019]保证工件高温时，热量不会辐射油缸密封，延长装置使用寿命。
[0020]在上述的适用于锻造液压机的摆臂冲孔装置中，进一步的，在机身外侧地面或地下位置放置冷却桶，当摆臂冲孔装置摆出到冷却桶上方时，冲头位于冷却桶上方。
[0021]用于冲头冲孔后冷却降低温度使用。
[0022]在上述的适用于锻造液压机的摆臂冲孔装置中，进一步的，所述机身包括下横梁本体，所述下横梁本体上安装有支柱本体，移动导板安装在下横梁本体上，移动台摆放到移动导板上并可沿其滑动，下砧安装到移动台上部；上砧安装到滑块本体下方，滑块本体与上砧沿支柱本体上下运动。
[0023]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：
[0024]1、本技术将摆臂装置安装到支柱上，有效解决了现有技术的摆臂偏移坯料中心，压制后出现偏心孔问题，具有摆臂摆动重复定位精度高，不会随滑块偏移而影响冲孔偏心的优点。
[0025]2、本技术可制作两套，通过分别安装预冲冲头和终冲冲头同时布置在支柱两侧布置组成摆臂预冲孔装置和摆臂终冲打料装置，适应环锻自动化工艺。
[0026]3、由于采用了主动打料缸装置(通过设有带有压盘的摆臂冲孔装置，冲头上升，同时打料缸带动压盘下行，防止坯料与冲头粘料)，所以有效解决了现有技术中的冲头粘料后无法脱模的问题，适用于有冲孔后有拔模力存在时工况，对于冲头拔模脱料有很好的改善。
[0027]4、由于采用了打料盘装置(通过设有带有压盘的摆臂冲孔装置，压盘可对坯料上面压平，进行坯料上平面的整平工艺)，所以有效解决了现有技术的坯料冲孔后上平面起伏不平，造成加工余量大的问题，可用于坯料上面整平工艺，提高坯料压制后尺寸精度，提高材料利用率。
附图说明
[0028]以下将结合附图来对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本申请范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0029]图1是本技术实施例一的示意图。
[0030]图中：
[0031]1:下横梁本体；2：移动导板；3：移动台；4：支柱本体；5：滑块本体；6：上砧；7：下砧；8：摆臂冲孔装置；
[0032]8‑
1：摆杆；8
‑
2：支撑座；8
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3：油缸架；8
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4：锁母B；8
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5：摆动缸；8
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6：旋转检测装器；8
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7：轴承；8
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8：连接板；8
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9：定位键；8
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10：摆臂；8
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11：油缸导套；8
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12：升降杆；8
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13：导向套；8
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14：锁母A；8
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15压盘；8
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16：打料缸；8
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17：隔热板；8
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18：冲头；8
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19：冷却桶；8
‑
20：螺母。
具体实施方式
[0033]一种适用于锻造液压机的摆臂冲孔装置，所述适用于锻造液压机的摆臂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于锻造液压机的摆臂冲孔装置，其特征在于：所述适用于锻造液压机的摆臂冲孔装置包括摆臂冲孔装置，所述摆臂冲孔装置被设置在机身的支柱本体上，所述摆臂冲孔装置包括摆臂，摆杆和升降杆分别穿入到摆臂中，所述摆杆和升降杆与机身中心轴线平行，所述摆杆与升降杆的两端套入连接板中，所述摆杆与升降杆的两端拧紧锁母A与螺母固定连接板，所述连接板与摆杆通过键连接，摆动缸驱动摆杆转动，所述升降杆的两端为活塞杆，所述升降杆的缸体与摆臂固定。2.根据权利要求1所述的适用于锻造液压机的摆臂冲孔装置，其特征在于：所述摆臂在与摆杆接触的内壁两端设有导向套，所述摆臂在与升降杆接触的内壁两端设有油缸导向套。3.根据权利要求1所述的适用于锻造液压机的摆臂冲孔装置，其特征在于：定位键装入连接板与摆杆预留键槽孔中，所述摆杆两端均穿过支撑座以及安装在支撑座上的轴承，并用锁母B锁紧，所述摆杆的上端套入油缸架中，并将油缸架固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁磊，丁硕，王世东，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：新型
国别省市：