一种隔离开关合闸弹簧装配装置制造方法及图纸

本申请涉及一种隔离开关合闸弹簧装配装置，其包括固定装置，所述固定装置用于对隔离开关的触指进行固定；弹簧预装装置，所述弹簧预装装置连接所述固定装置，且所述弹簧预装装置用于组装垫块、弹簧以及弹簧柱，所述弹簧预装装置还用于输送垫块、弹簧以及弹簧柱进入触指内；底座，所述底座用于安装所述固定装置以及所述弹簧预装装置。本申请具有便捷安装的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离开关合闸弹簧装配装置


[0001]本申请涉及开关技术的
，尤其是涉及一种隔离开关合闸弹簧装配装置。

技术介绍

[0002]随着机械制造业的快速发展，对降低人工操作水平、简化操作流程，降低人工体力消耗的要求不断提高。装配人员的装配工装变得越来越重要。
[0003]高压隔离开关是在分闸位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合闸位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流的开关设备。
[0004]目前，GW4D与GW5D隔离开关的触指的装配一般情况采用人工装填触指合闸压缩弹簧，并且由于装配工序简单，一般为纯手工装配，将合闸弹簧用力压缩，压入触指内，很难保证弹簧准确压入触指内，还难以保证每次装配都能一次成功。且存在压伤手指的安全风险和刮伤触指镀层的质量问题。
[0005]触指弹簧的现有情况为纯手工装配，虽然装配工序较为简单，但采用纯手工装配，不仅需要装配人员消耗更多的体力，同时，由于每次装配均依赖人力压缩弹簧装入触指，还难以保证每次装配都能一次成功，且经常出现压伤、刮伤手指的情况，存在效大的安全风险。受各种因素影响下，装配效率大大降低，极大的影响了生产效率。
[0006]针对以上问题，本专利技术提供了一种隔离开关合闸弹簧装配装置。

技术实现思路

[0007]为了解决触指弹簧的现有情况为纯手工装配，虽然装配工序较为简单，但采用纯手工装配，不仅需要装配人员消耗更多的体力，同时，由于每次装配均依赖人力压缩弹簧装入触指，还难以保证每次装配都能一次成功，且经常出现压伤、刮伤手指的情况，存在效大的安全风险，受各种因素影响下，装配效率大大降低，极大的影响了生产效率的问题，本申请提供一种隔离开关合闸弹簧装配装置。
[0008]本申请提供的一种隔离开关合闸弹簧装配装置采用如下的技术方案：
[0009]一种隔离开关合闸弹簧装配装置，包括：
[0010]固定装置，所述固定装置用于对隔离开关的触指进行固定；
[0011]弹簧预装装置，所述弹簧预装装置连接所述固定装置，且所述弹簧预装装置用于组装垫块、弹簧以及弹簧柱，所述弹簧预装装置还用于输送垫块、弹簧以及弹簧柱进入触指内；
[0012]底座，所述底座用于安装所述固定装置以及所述弹簧预装装置。
[0013]通过采用上述技术方案，。
[0014]可选的，所述弹簧预装装置包括弹簧输送组件与弹簧挤压组件，所述弹簧输送组件用于对触指内输送弹簧，所述弹簧挤压组件连接所述弹簧输送组件用于对弹簧进行压缩，以便于垫块、弹簧以及弹簧柱组装并运输至触指内完成弹簧的安装。
[0015]可选的，所述弹簧输送组件包括侧滑块、侧气缸，所述侧滑块沿着所述底座移动并用于弹簧的固定，所述侧气缸的输出端设置有连杆，所述连杆连接所述侧滑快与所述侧气缸，所述侧气缸用于推动所述侧滑块沿所述底座移动，所述侧滑块用于压紧待安装的弹簧。
[0016]可选的，所述弹簧挤压组件包括主气缸与挤压部，所述底座上设置有安装块，所述主气缸设置于所述底座上，所述主气缸用于驱使所述挤压部移动并将弹簧进行压缩安装。
[0017]可选的，所述挤压部包括副滑块，所述副滑块用于对弹簧进行挤压并用于安装，所述副滑块上设置有推动部，所述推动部用于驱动所述副滑块对待安装的弹簧进行挤压，所述副滑块上还设置有驱动部，所述驱动部用于驱使弹簧进入触指内。
[0018]可选的，所述推动部包括固定板，所述固定板设置于所述底座上，所述固定板上设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑板，所述滑板连接于所述主气缸的输出端，所述主气缸用于推动所述滑板挤压所述副滑块并对弹簧进行挤压。
[0019]可选的，所述驱动部包括副气缸，所述副气缸设置于所述底座上，所述底座上设置有固定板，所述副气缸连接于所述固定板上且所述副气缸的伸出端连接于所述副滑块，所述副气缸用于驱使所述副滑块沿着底座移动并对待安装的弹簧进行挤压。
[0020]可选的，所述底座上还设置有平衡组件，所述平衡组件用于对触指进行平衡安装。
[0021]可选的，所述平衡组件包括平衡块，所述平衡块设置于所述固定板上，且所述平衡块延伸至触指内并用于对触指进行安装定位
[0022]可选的，所述固定装置包括夹紧块，所述夹紧块设置于所述底座上，所述夹紧块用于触指的安装。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本专利技术一种隔离开关合闸弹簧装配装置在对弹簧、弹簧柱以及垫块进行安装时，通过弹簧预装装置对弹簧、弹簧柱以及垫块进行组装，通过主气缸工作将副滑块推动将弹簧挤压，并通过副气缸推动将弹簧与弹簧柱以及垫块一起推动至触指内，并通过安装块与平衡块对触指进行安装定位，具有边界安装地效果。
附图说明
[0025]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是本实施例的侧视图。
[0027]图3是本实施例的装配状态图。
[0028]附图标记说明：1、底座；2、固定装置；21、夹紧块；3、弹簧预装装置；31、弹簧输送组件；311、侧滑块；312、侧气缸；313、连杆；32、弹簧挤压组件；321、主气缸；322、挤压部；3221、副滑块；33、推动部；331、固定板；332、滑槽；333、滑板；34、驱动部；341、副气缸；342、连接板；35、平衡组件；351、平衡块；36、安装块。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种隔离开关合闸弹簧装配装置。参照图1、图2、图3，包括固定装置2、底座1、弹簧预装装置3，固定装置2设置在底座1上，在对隔离开关合闸弹簧进行装配时，将垫块、弹簧以及弹簧柱进入触指内，在固定装置2的作用下对触指进行夹紧安装并设
置在底座1上，在进行弹簧、垫块以及弹簧柱进行安装时，通过弹簧预装装置3将垫块、弹簧柱以及弹簧组装并运输至触指内完成安装，通过弹簧预装装置3将弹簧于垫块以及弹簧柱连接于一体并传输至触指。
[0031]参照图1、图2、图3，弹簧预装装置3包括弹簧输送组件31与弹簧挤压组件32，弹簧输送组件31用于对触指内输送弹簧，弹簧挤压组件32连接弹簧输送组件31用于对弹簧进行压缩，以便于垫块、弹簧以及弹簧柱组装并运输至触指内完成弹簧的安装，通过弹簧预装装置对垫块、弹簧以及弹簧柱进行机械化安装，通过弹簧预装装置对触指进行安装弹簧以及弹簧柱减少了人员的手指损伤。
[0032]参照图1、图2、图3，弹簧输送组件31包括侧滑块311、侧气缸312，侧滑块311沿着底座1移动并用于弹簧的固定，侧气缸312的输出端设置有连杆313，连杆313连接侧滑快与侧气缸312，侧气缸312用于推动侧滑块311沿底座1移动，侧滑块311用于压紧待安装的弹簧。
[0033]参照图1、图2、图3，弹簧挤压组件32包括主气缸321与挤压部322，底座1上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔离开关合闸弹簧装配装置，其特征在于：包括：固定装置(2)，所述固定装置(2)用于对隔离开关的触指进行固定；弹簧预装装置(3)，所述弹簧预装装置(3)连接所述固定装置(2)，且所述弹簧预装装置(3)用于组装垫块、弹簧以及弹簧柱，所述弹簧预装装置(3)还用于输送垫块、弹簧以及弹簧柱进入触指内，所述弹簧预装装置用于机械化组装垫块、弹簧以及弹簧柱并完成触指的装配；底座(1)，所述底座(1)用于安装所述固定装置(2)以及所述弹簧预装装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种隔离开关合闸弹簧装配装置，其特征在于：所述弹簧预装装置(3)包括弹簧输送组件(31)与弹簧挤压组件(32)，所述弹簧输送组件(31)用于对触指内输送弹簧，所述弹簧挤压组件(32)连接所述弹簧输送组件(31)用于对弹簧进行压缩，以便于垫块、弹簧以及弹簧柱组装并运输至触指内完成弹簧的安装。3.根据权利要求2所述的一种隔离开关合闸弹簧装配装置，其特征在于：所述弹簧输送组件(31)包括侧滑块(311)、侧气缸(312)，所述侧滑块(311)沿着所述底座(1)的X方向移动并用于并挤压弹簧进行固定，所述侧气缸(312)的输出端设置有连杆(313)，所述连杆(313)连接所述侧滑块(311)与所述侧气缸(312)，所述侧气缸(312)用于推动所述侧滑块(311)沿所述底座(1)移动，所述侧滑块(311)用于压紧待安装的弹簧。4.根据权利要求2所述的一种隔离开关合闸弹簧装配装置，其特征在于：所述弹簧挤压组件(32)包括主气缸(321)与挤压部(322)，所述底座(1)上设置有安装块(36)，所述安装块(36)用于安装所述主气缸(321)，所述主气缸(321)用于驱使所述挤压部(322)移动并将弹簧进行压缩安装。5.根据权利要求4所述的一种隔离开关合闸弹簧装配装置，其特征在于：所述挤压部(322)包括副滑块(3221)，所述副滑块(3221)用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴上，秦荣育，郭云龙，罗冠军，姜碧英，
申请(专利权)人：湖南长高高压开关有限公司，
类型：发明
国别省市：