一种有机硅粘接密封胶的灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机硅粘接密封胶的灌装设备，包括壳体，所述壳体的底部内壁设置有调节组件，所述调节组件的内部设置有环形阵列排布的限位组件，所述限位组件的内侧设置有塑料筒，所述壳体的两侧均固定连接有第一支撑板，该装置结构简单，设计新颖，便于对塑料筒进行夹持限位，保证塑料筒的稳定性，且便于对不同规格大小的塑料筒进行固定，提高设备的实用性，通过增压气体对有机硅粘接密封胶提供向下流动的力，提高有机硅粘接密封胶的流动速度，进而提高灌装效率，且气体无形不会污染有机硅粘接密封胶，实用性较高，使塑料筒内的有机硅粘接密封胶均匀分布，保证灌装的效果，此装置适合广泛推广。装置适合广泛推广。装置适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅粘接密封胶的灌装设备


[0001]本技术涉及有机硅粘接密封胶
，尤其涉及一种有机硅粘接密封胶的灌装设备。

技术介绍

[0002]有机硅密封胶为单组份的，可室温硫化型，非腐蚀性有机硅粘合密封胶。它利用空气中的水份，硫化形成弹性硅橡胶。对于金属包括铜，塑料，陶瓷，玻璃等具有优异的非腐蚀性粘接，且无需使用底漆。有机硅密封胶为中性固化硅酮胶，对绝大多数材料均具有较好的粘接强度和密封性能，并具有良好的耐高低温性能，电气性能优良，防潮防电晕、抗震耐老化，广泛用于工业与电子电器粘接和密封。
[0003]但是现有的有机硅粘接密封胶的灌装设备在进行灌装的过程中，通过气缸等工具推动有机硅粘接密封胶沿管道流动至灌装筒内，在推动过程中，有机硅粘接密封胶粘连在气缸外壁，造成资源浪费，且长时间使用，易造成污垢，影响有机硅粘接密封胶的品质，且灌装筒内的有机硅粘接密封胶易分布不均，造成灌装筒虚空的状况。

技术实现思路

[0004]技术方案
[0005]本技术提供了一种有机硅粘接密封胶的灌装设备，包括壳体，所述壳体的底部内壁设置有调节组件，所述调节组件的内部设置有环形阵列排布的限位组件，所述限位组件的内侧设置有塑料筒，所述壳体的两侧均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部设置有压缩组件，所述第二支撑板的顶部固定连接有储料箱。
[0006]优选的，所述储料箱的底部呈弧形设计，所述储料箱的底部固定连接有排料管，所述排料管的外壁设置有电动阀门，所述储料箱的顶部开设有进料口，所述储料箱顶部开设的进料口顶部设置有密封盖。
[0007]优选的，所述调节组件包括固定在壳体底部内壁的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端延伸至壳体外，所述转轴位于壳体外的一端固定连接有限位块，所述限位块的底部与壳体的顶部滑动连接，所述限位块的顶部开设有第一凹槽。
[0008]优选的，所述壳体的顶部开设有环形滑槽，所述限位块的底部固定连接有环形滑块，所述环形滑块放置在环形滑槽内。
[0009]优选的，所述限位组件包括固定在第一凹槽内壁的第一固定杆，所述第一固定杆靠近塑料筒的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁滑动连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离第一固定杆的一端固定连接有限位板，所述第二凹槽的内部放置有套设在第二固定杆外壁的弹簧。
[0010]优选的，所述第一凹槽的内壁开设有环形阵列排布的第一滑槽，所述第二固定杆
的外壁固定连接有环形阵列排布的第一滑块，所述第一滑块分别放置在第一滑槽内。
[0011]优选的，所述限位组件还包括固定在第一固定杆靠近第二固定杆一侧的限位圈，所述限位板呈弧形设计，所述限位板的顶部呈圆倒角设计。
[0012]优选的，所述压缩组件包括固定在第二支撑板顶部的压缩机，所述压缩机的排气端固定连接有导气管，所述导气管的外壁设置有增压阀，所述导气管的排气端延伸至储料箱内，所述压缩机、电动阀门、驱动电机均和控制器电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]综上所述，该装置结构简单，设计新颖，便于对塑料筒进行夹持限位，保证塑料筒的稳定性，且便于对不同规格大小的塑料筒进行固定，提高设备的实用性，通过增压气体对有机硅粘接密封胶提供向下流动的力，提高有机硅粘接密封胶的流动速度，进而提高灌装效率，且气体无形不会污染有机硅粘接密封胶，实用性较高，使塑料筒内的有机硅粘接密封胶均匀分布，保证灌装的效果，此装置适合广泛推广。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种有机硅粘接密封胶的灌装设备的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种有机硅粘接密封胶的灌装设备的调节组件结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种有机硅粘接密封胶的灌装设备的限位组件结构示意图。
[0018]图4为本技术提出的一种有机硅粘接密封胶的灌装设备的限位组件爆炸结构示意图。
[0019]附图标记；1、壳体；2、第一支撑板；3、支撑杆；4、第二支撑板；5、储料箱；6、密封盖；8、压缩组件；801、压缩机；802、增压阀；803、导气管；9、塑料筒；10、调节组件；1001、驱动电机； 1002、转轴；1003、环形滑槽；1004、第一凹槽；1005、限位块；1006、环形滑块；11、排料管；12、电动阀门；13、限位组件；1301、限位板；1302、第二固定杆；1303、第一滑块；1304、限位圈；1305、弹簧；1306、第二凹槽；1307、第一滑槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1所示，本技术提出的一种有机硅粘接密封胶的灌装设备，包括壳体1，便于安装驱动电机1001，限位组件13的内侧设置有塑料筒9，用于储装有机硅粘接密封胶，壳体1的两侧均固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的顶部均固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定连接有第二支撑板4，第二支撑板4的顶部固定连接有储料箱5，储料箱5内储备有有机硅粘接密封胶，储料箱5的底部呈弧形设计，便于有机硅粘接密封胶流动，避免储料箱5堆积残留在储料箱5底部内壁，便于长期使用，储料箱5的底部固定连接有排料管11，储料箱5内储备的有机硅粘接密封胶沿排料管11排至塑料筒 9内，排料管11的外壁设置有电
动阀门12，便于操作，储料箱5的顶部开设有进料口，方便箱储料箱5内添加有机硅粘接密封胶，储料箱5顶部开设的进料口顶部设置有密封盖6，防止进料口处漏气，保证储料箱5内部的气体不会外泄。
[0022]如图2所示，壳体1的底部内壁设置有调节组件10，使塑料筒9 内的有机硅粘接密封胶均匀分布，不会发生塑料管内部虚空的状况，保证灌装的效果，调节组件10包括固定在壳体1底部内壁的驱动电机1001，驱动电机1001的输出端固定连接有转轴1002，转轴1002 远离驱动电机1001的一端延伸至壳体1外，转轴1002位于壳体1外的一端固定连接有限位块1005，限位块1005的底部与壳体1的顶部滑动连接，限位块1005的顶部开设有第一凹槽1004，驱动电机1001 的输出端带动转轴1002转动，转轴1002带动限位块1005转动，进而带动塑料筒9转动。
[0023]进一步的，壳体1的顶部开设有环形滑槽1003，限位块1005的底部固定连接有环形滑块1006，环形滑块1006放置在环形滑槽1003 内，第一驱动电机1001的输出端通过转轴1002带动限位块1005转动，限位块1005带动环形滑块1006沿环形滑槽1003转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅粘接密封胶的灌装设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部内壁设置有调节组件(10)，所述调节组件(10)的内部设置有环形阵列排布的限位组件(13)，所述限位组件(13)的内侧设置有塑料筒(9)，所述壳体(1)的两侧均固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的顶部均固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部固定连接有第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)的顶部设置有压缩组件(8)，所述第二支撑板(4)的顶部固定连接有储料箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种有机硅粘接密封胶的灌装设备，其特征在于，所述储料箱(5)的底部呈弧形设计，所述储料箱(5)的底部固定连接有排料管(11)，所述排料管(11)的外壁设置有电动阀门(12)，所述储料箱(5)的顶部开设有进料口，所述储料箱(5)顶部开设的进料口顶部设置有密封盖(6)。3.根据权利要求1所述的一种有机硅粘接密封胶的灌装设备，其特征在于，所述调节组件(10)包括固定在壳体(1)底部内壁的驱动电机(1001)，所述驱动电机(1001)的输出端固定连接有转轴(1002)，所述转轴(1002)远离驱动电机(1001)的一端延伸至壳体(1)外，所述转轴(1002)位于壳体(1)外的一端固定连接有限位块(1005)，所述限位块(1005)的底部与壳体(1)的顶部滑动连接，所述限位块(1005)的顶部开设有第一凹槽(1004)。4.根据权利要求3所述的一种有机硅粘接密封胶的灌装设备，其特征在于，所述壳体(1)的顶部开设有环形滑槽(1003)，所述限位块(1005)的底部固定连接有环形滑块(1006)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚秋虹，郭志勇，兰华雄，
申请(专利权)人：厦门华厦学院，
类型：新型
国别省市：