连续油管下冲洗头洗井工具制造技术

本实用新型专利技术涉及油田连续油管作业技术领域，提出了连续油管下冲洗头洗井工具，包括外壳，还包括，第一轴承，所述第一轴承安装于所述外壳内部的一端，第二轴承，所述第二轴承安装于所述外壳内部的另一端，涡轮轴，所述涡轮轴转动安装于所述第一轴承和所述第二轴承上，涡轮副，所述涡轮副设置有若干个，若干个所述涡轮副等距安装于所述涡轮轴上，旋转头，所述旋转头通过轴承转动连接于所述外壳上，所述旋转头固接所述涡轮轴，所述旋转头上设置有刮削和出水孔。通过上述技术方案，解决了现有技术中的洗井工具动力不足，并且无法实现水力冲洗和机械刮削的配合的问题。机械刮削的配合的问题。机械刮削的配合的问题。

【技术实现步骤摘要】
连续油管下冲洗头洗井工具


[0001]本技术涉及油田连续油管作业
，具体的，涉及连续油管下冲洗头洗井工具。

技术介绍

[0002]现有技术中连续油管旋转冲洗头四周分布了四个偏心孔，偏心喷射孔在喷射水力的同时，水力与油管内壁的反作用力使其旋转，泵压越高，旋转越快，用于油管、套管内壁的清洗。但工具入井后受油管弯曲因素影响有时与管柱内壁的摩擦力使其无法正常旋转，同时遇到硬垢和砂桥时有时也难以有效疏通和清洁，该问题成为清洁管柱内壁时经常遇到的问题，动力不足，并且无法实现水力冲洗和机械刮削的配合。

技术实现思路

[0003]本技术提出连续油管下冲洗头洗井工具，解决了现有技术中的洗井工具动力不足，并且无法实现水力冲洗和机械刮削的配合的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]连续油管下冲洗头洗井工具，包括外壳，还包括，
[0006]第一轴承，所述第一轴承安装于所述外壳内部的一端，
[0007]第二轴承，所述第二轴承安装于所述外壳内部的另一端，
[0008]涡轮轴，所述涡轮轴转动安装于所述第一轴承和所述第二轴承上，
[0009]涡轮副，所述涡轮副设置有若干个，若干个所述涡轮副等距安装于所述涡轮轴上，
[0010]旋转头，所述旋转头通过轴承转动连接于所述外壳上，所述旋转头固接所述涡轮轴，所述旋转头上设置有若干个刮削和若干个喷水孔。
[0011]作为进一步的技术方案，若干个所述刮削等距分布在所述旋转头的外环面上。
[0012]作为进一步的技术方案，所述刮削在所述旋转头的外环面沿转动方向倾斜。
[0013]作为进一步的技术方案，所述刮削的材质为硬质合金。
[0014]作为进一步的技术方案，所述旋转头具有喷水头，所述喷水头上设置有若干个喷水孔，若干个所述喷水孔偏心分布。
[0015]作为进一步的技术方案，所述喷水头上设置有凸起棱。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]本技术中清洗流体进入到外壳中，然后清洗流体经过涡轮副后，驱动涡轮副进行转动，即涡轮副带动涡轮轴转动，涡轮轴在第一轴承和第二轴承上转动，涡轮轴转动带动旋转头进行转动，即带动刮削和喷水头同步转动，同时清洗流体从喷水孔中喷出至井壁上，同时刮削转动清洗岩屑等附着在井壁上的物质，实现对井壁的水力冲洗和机械刮除清洗，达到了高效的清洗效果。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术连续油管下冲洗头洗井工具三维结构示意图一；
[0020]图2为本技术连续油管下冲洗头洗井工具三维结构示意图二；
[0021]图3为本技术连续油管下冲洗头洗井工具三维结构示意图三；
[0022]图中：1、外壳；2、第一轴承；3、涡轮轴；4、涡轮副；5、第二轴承；6、旋转头；7、刮削；8、喷水头；9、喷水孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]如图1~图3所示，本实施例提出了连续油管下冲洗头洗井工具，包括外壳1，还包括，
[0025]第一轴承2，所述第一轴承2安装于所述外壳1内部的一端，
[0026]第二轴承5，所述第二轴承5安装于所述外壳1内部的另一端，
[0027]涡轮轴3，所述涡轮轴3转动安装于1所述第一轴承2和所述第二轴承5上，
[0028]涡轮副4，所述涡轮副4设置有若干个，若干个所述涡轮副4等距安装于所述涡轮轴3上，
[0029]旋转头6，所述旋转头6通过轴承转动连接于所述外壳1上，所述旋转头6固接所述涡轮轴3，所述旋转头6上设置有若干个刮削7和若干个喷水孔9。
[0030]本实施例中，将外壳1一端连接至连续油管上，然后进入到井中，清洗流体进入到外壳1中，然后清洗流体经过涡轮副4后，驱动涡轮副4进行转动，由于涡轮副4设置有若干个，使得涡轮副4转动可以提供强劲的动力，即涡轮副4带动涡轮轴3转动，涡轮轴3在第一轴承2和第二轴承5上转动，涡轮轴3转动带动旋转头6进行转动，即带动刮削7和喷水头8同步转动，同时清洗流体从喷水孔9中喷出至井壁上，同时刮削7转动清洗岩屑等附着在井壁上的物质，实现对井壁的水力冲洗和机械刮除清洗，达到了高效的清洗效果。
[0031]若干个所述刮削7等距分布在所述旋转头6的外环面上。
[0032]所述刮削7在所述旋转头6的外环面沿转动方向倾斜。
[0033]所述刮削7的材质为硬质合金。
[0034]在旋转头6遇到硬垢和砂桥时，倾斜的刮削7在转动过程中将硬垢和砂桥快速刮除，竖直方向的刮削7在刮除过程中可能会发生卡死现象，而沿转动方向倾斜的刮削7则不会存在该问题，可以顺利刮除硬垢和砂桥，同时刮削7的材质为硬质合金，不易损坏。
[0035]所述旋转头6具有喷水头8，所述喷水头8上设置有若干个喷水孔9，若干个所述喷水孔9偏心分布。
[0036]所述喷水头8上设置有凸起棱。
[0037]偏心分布的喷水孔9可以将水以最大冲击力喷向管柱内壁，保证了最佳的清洗效果，同时喷水头8上的凸起棱可以在前进过程中转动清洁障碍物。
[0038]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续油管下冲洗头洗井工具，包括外壳（1），其特征在于，还包括，第一轴承（2），所述第一轴承（2）安装于所述外壳（1）内部的一端，第二轴承（5），所述第二轴承（5）安装于所述外壳（1）内部的另一端，涡轮轴（3），所述涡轮轴（3）转动安装于所述第一轴承（2）和所述第二轴承（5）上，涡轮副（4），所述涡轮副（4）设置有若干个，若干个所述涡轮副（4）等距安装于所述涡轮轴（3）上，旋转头（6），所述旋转头（6）通过轴承转动连接于所述外壳（1）上，所述旋转头（6）固接所述涡轮轴（3），所述旋转头（6）上设置有若干个刮削（7）和若干个喷水孔（9）。2.根据权利要求1所述的连续油管下...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙西宁，吕新明，孙合平，刘东升，许兵，高文亮，袁振，
申请(专利权)人：河北上善石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：