本发明专利技术公开了一种，具有蒸汽热水双功能的油田修井环保清洗设备。包括蒸汽热水两用锅炉、燃烧器、子母水箱、补水泵、加压泵、配电箱、油杆及油管清洗器、水位自动控制器、安全阀及阀门仪表。两用锅炉安装在水箱上方，锅炉前端安装有燃烧器。燃烧器和配电箱用线缆连接，水箱前端安装有补水泵和加压泵。使用蒸汽时，配电箱接收锅炉内的压力信号，从而控制燃烧器的开启与停止，达到控制蒸汽温度的目的。使用热水时，配电箱接收锅炉出口热水管的温度信号，从而控制燃烧器的开启与停止，达到控制热水温度的目的。配电箱接收水位计的水位信号，从而控制补水泵的开启与停止，自动保持正常水位。此设备安装有两套控制系统，即热水控制系统和蒸汽控制系统。配置有一套输水管路、一套输气管路。在油杆、油管清洗过程中，需用蒸汽供应蒸汽，需用热水供应热水。从而达到了省水、省燃料、减少施工时间，降低工人劳动强度，进一步提高清洗质量，达到环保修井的目的。达到环保修井的目的。达到环保修井的目的。
【技术实现步骤摘要】
具有蒸汽热水双功能的油田修井环保清洗设备
[0001]本专利技术涉及石油工业油田修井
，特别是涉及一种具有蒸汽热水双功能的油田修井环保清洗设备。
技术介绍
[0002]近几年来，油田修井过程中，环保清洗技术陆续得到推广，油杆、油管在起出过程中的污染问题得到了初步解决。但遇到泄油器打不开或没安装泄油器的油井，一些施工队伍，不分套压高低，采用正洗方式，从油井套管给油井注入几十方温水，这种方法，影响了采油产量。
[0003]目前，在油田施工的所有清洗队伍，使用的加热设备多数是热水锅炉，少数是蒸汽发生器，但都是单一功能。热水锅炉只能产生热水，蒸汽发生器只能产生蒸汽。
[0004]在清洗实践中发现：使用热水锅炉，用热水清洗油杆和油管外壁时效果好；但在油管起出后单根清洗油管内壁时，因热水不能充满油管内壁，故清洗不干净，清洗效果不达标。
[0005]使用蒸汽发生器在单根清洗油管内壁时，因高温蒸汽能充满油管，效果很好，但清洗油杆和油管外壁时，则因压力不足而清洗不干净。
[0006]因油井井况多种多样，有的井况适合用蒸汽清洗，有的井况适合用热水清洗。
技术实现思路
[0007]为克服单功能清洗设备的弊端，取长补短，从而满足各种井况的清洗需求，使环保清洗工艺再上一个台阶。尽量不正洗，不影响原油产量。达到省水、省燃料、加快清洗速度、提高清洗质量，实现环保清洗高标准。我公司专利技术了具有蒸汽和热水双功能的油田修井环保清洗设备。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案。
[0009]一种双功能清洗设备，包括：双功能锅炉、双套自动控制系统、一套补水系统，两套（蒸汽、热水）输送管路和其他配套部件。
[0010]根据油井实际情况，清洗油杆、油管内外壁时，分别采用蒸汽、热水两种介质，用不同清洗的方式，满足不同井况的实际需求，提高清洗质量，达到环保清洗的目的。
[0011]可选地，所述双功能锅炉是同一台锅炉具备蒸汽、热水两种功能，需用蒸汽时产生蒸汽，需用热水时产生热水。
[0012]可选地，所述双套自动控制系统，在同一台设备上，配置一套蒸汽控制系统，一套热水控制系统。使用蒸汽时，用压力控制燃烧器的启动和停止，从而得到需要的蒸汽量和蒸汽温度。使用热水清洗时，用出口温度控制燃烧器的启动和停止，从而得到需要的热水温度。用变频器调整加压泵转速，从而得到所需要的热水流量。
[0013]可选地，所述两套输送管线，一套是蒸汽输送管线，另一套是热水输送管线。蒸汽输汽管线前端和锅炉蒸汽出口连接，后端和蒸汽控制阀连接，蒸汽通过蒸汽控制阀输送到
蒸汽清洗器；热水输送管从锅炉热水出口引出，连接加压泵，热水通过加压泵输送到热水清洗器。
[0014]可选地，所述两种清洗器是热水清洗器和蒸汽清洗器。分别适用于油杆清洗、油管内壁清洗和油管外壁清洗。
[0015]可选地，所述一套补水系统包括子母水箱、补水泵、补水泵的进水管、出水管和水位控制器。当锅炉低水位时，水位控制器会启动补水泵，水箱的水被吸入补水泵内，经过增压，注入锅炉。当水位达到设定高度时，控制器会自动关闭补水泵，停止补水。
[0016]清洗开始，水位开始下降，当水位降至最低水位时，控制器会启动补水泵，给锅炉补水。周而复始，保障锅炉始终处于正常水位。
[0017]可选地，所述子母两个水箱，子箱体积小，母箱体积大，子箱设在母箱之内，并焊接在一起。母箱是方体，子箱占据母箱一个内角，子箱和母箱底部有个通水孔，水位自动保持一致。
[0018]在清洗油杆（或油管外壁）过程中，一小部分热水被利用。一大部分热水自动返回子水箱。因返回子水箱的热水，立即循环使用，不会和母水箱的冷水混合。从而达到节约燃料的目的。
[0019]可选地，所述配电箱，功能是：接收锅炉出口的温度信号、水位计压力信号和水位信号。通过各种电器元件，用水位信号控制补水泵的启动和停止。用压力信号控制燃烧器的启动和停止。用温度信号，控制燃烧器的启动和停止。用变频器调整补水泵或加压泵的转速从而得到合适水流量。
[0020]可选地，所述减震消音垫，因加压泵本身构造的原因，加压泵在运行过程中，噪音可达76分贝。为减低噪音，在加压泵和托架结合部加装了专用的减震消音垫，使噪音降至正常水平。
[0021]可选地，为满足不同井况的清洗需要，本设备可分别提供以下5种不同的清洗方式。
[0022]1.用热水清洗抽油杆：将抽油杆清洗器安装在油井的油管顶端，用热水输水管将高压泵的出口和油杆清洗器连接，在抽油杆提升过程中，用高温高压热水将抽油杆清洗干净。
[0023]2.能打开泄油器的油井，用热水冲洗油管内壁。
[0024]将热水输送管安装在井下油管顶端的管箍上，开启加压泵，将热水压入地下油管，清洗油管内壁。
[0025]3.打不开泄油器的油井，分别用蒸汽和热水同时清洗油管内壁和外壁。
[0026]在井口上安装好井口防喷器，将油管外壁清洗器安装在井口防喷器上，并套装在油管周围，用热水输水管把加压泵和油管外壁清洗器接通。
[0027]用蒸汽输送管把蒸汽阀和蒸汽清洗器连通。
[0028]在油管起出过程中，先开启加压泵出水阀，用热水将油管外壁清洗干净，当油管提升到一定高度时，再开启蒸汽控制阀，用蒸汽将油管内壁自上而下清洗干净。
[0029]4.结蜡严重、油太稠并打不开泄油器的油井，用本设备井下油管清洗机在井下清洗油管、解堵。
[0030]在井上依次安装好井口防喷器、油井外壁清洗器和井口集液桶。将热水输水管上
端和加压泵出水管连接在一起，其下端经过井下油管清洗机，再经过井口导向器，一直下伸到油井设定位置。开启加压泵，将热水压入井下油管，将稠油和结蜡融化，变成混合液，混合液向上返出井口。
[0031]5.电泵井和不需要提管的油井，用本设备和井下油管清洗机在井下清洗油管、解堵。
[0032]不动采油树，在采油树顶端安装好集液桶、支撑架。再启动井下油管清洗机，将热水输送管通过井口导向器向下送入油井油管。开启加压泵，热水进入油管和井液混合，边下管边清洗，将被融化的井液置换出井口。再通过泄液管流入井液回收桶，压入地下官网或地面水箱。完成解堵清洗任务。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将实施例中的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本专利技术实施例中，蒸汽热水双功能清洗设备组装示意图。
[0035]图2为本专利技术实施例中，用热水刺洗抽油杆示意图。
[0036]图3为本专利技术实施例中，能打开泄油器的油井，用热水在井下清洗油管内壁示意图。
[0037]图4为本专利技术实施例中，打不开泄油器的油井，分别用蒸汽和热水在井上同时清洗油管外壁和内壁示意图。
[0038]图5为本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有蒸汽、热水双功能的油田修井环保清洗设备；包括：双功能锅炉、一套自动补水系统、两套温控系统、两组（蒸汽、热水）输送管路和一套热水循环节能系统，本设备还配备了减音消音垫。2.根据权利要求1所述双功能锅炉，其特征在于：选用一台单功能蒸汽锅炉，在不改变锅炉构造，不违犯有关锅炉规定的前提下，经过工艺改进，给锅炉增加一项热水功能，由蒸汽单功能变为蒸汽、热水双功能；在油井清洗时，需要蒸汽时就供应蒸汽，需要热水时就供应热水，还可以根据需求同时供应蒸汽和热水。3.根据权利要求1所述一套补水系统，其特征在于：包括子母水箱、补水泵、水位控制器和信号传输线；其特征在于，子水箱安装在水箱内，子水箱和水箱高度相同；子水箱和水箱单独成一体，两个水箱的底部有一个通水孔；补水泵的进水口和子水箱下部连接，水泵出水口和锅炉进水口连接；补水泵通过信号传输线和水位控制器相连接，水位控制器自动控制补水泵的开启与停止；从而保障锅炉始终处于正常水位。4.根据权利要求1所述两套温控系统，其特征在于：包括一台燃油（或燃气）燃烧器、一个配电箱、一个压力控制器、...
【专利技术属性】
技术研发人员：敫铁拴，
申请(专利权)人：玉人超导石油设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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