多功能井筒处理工具及石油机械制造技术

本实用新型专利技术涉及井下作业工具技术领域，提供一种多功能井筒处理工具及石油机械。该多功能井筒处理工具包括：中心管以及设置于中心管的外壁并沿中心管的长度方向依次设置的冲砂笔尖、喷射头、通管规和刮管器；其中，喷射头内设有投球球座。该石油机械包括上述的多功能井筒处理工具。本实用新型专利技术提供的一种多功能井筒处理工具及石油机械，通过将冲砂笔尖、喷射头、通管规和刮管器集成设置于中心管，冲砂洗井、通管规、刮削井壁、油管试压四种功能整合形成多功用工具，极大缩短修井井筒处理工期，缩短修井设备运转时长，节约燃油，降低工人劳动时间和劳动强度，减低修井设备维护、压井等物料消耗，极大地提高修井作业效率，实现降本增效的目标。的目标。的目标。

【技术实现步骤摘要】
多功能井筒处理工具及石油机械


[0001]本技术涉及井下作业工具
，尤其涉及一种多功能井筒处理工具。

技术介绍

[0002]目前国内存有采油井、注水井、采气井、地热井等20
‑
30万口，年修井维护工作量高达30
‑
50万井次，牵扯到大量人力、物力及能源消耗。修井是一项工序多、劳动强度大和能耗大的施工，其中井筒预处理一般需要四道工序：
[0003](1)探冲砂至设计井深；
[0004](2)通井确保至设计井深无套变缩径等问题；
[0005](3)刮管清除射孔毛刺，井壁结垢及附着物；
[0006](4)如需压裂酸化需对施工管进行施压防止高压漏失或爆裂。
[0007]完成上述的井筒预处理，必须经历4道工序，实施4趟起下管柱更换修井工具与操作——冲砂洗井、通井过规、刮削井壁和油管试压，其存在施工工序多、耗时长、劳动强度大、能耗消耗大、野外工作艰苦等弊端。

技术实现思路

[0008]本技术提供一种多功能井筒处理工具及石油机械，用以解决现有技术中井筒预处理需要经历4道工序，实施4趟起下管柱更换修井工具与操作，存在施工工序多、耗时长、劳动强度大、能耗消耗大、野外工作艰苦的缺陷。
[0009]本技术提供一种多功能井筒处理工具，包括：
[0010]中心管以及设置于中心管的外壁并沿中心管的长度方向依次设置的冲砂笔尖、喷射头、通管规和刮管器；其中，
[0011]所述喷射头内设有投球球座，以形成单流阀。
[0012]根据本技术提供的一种多功能井筒处理工具，所述冲砂笔尖的尖端设有第一射流孔，所述冲砂笔尖的侧壁设有第二射流孔，且所述第二射流孔沿斜向上方向设置。
[0013]根据本技术提供的一种多功能井筒处理工具，所述喷射头设有第三射流孔，且所述第三射流孔沿斜向下方向设置。
[0014]根据本技术提供的一种多功能井筒处理工具，所述通管规包括圆柱管，所述圆柱管的外侧设有第一冲砂通道。
[0015]根据本技术提供的一种多功能井筒处理工具，所述喷射头和所述冲砂笔尖转动设置于所述中心管。
[0016]根据本技术提供的一种多功能井筒处理工具，所述刮管器包括弹性座和刮削凸台，所述弹性座设于所述中心管的外壁，所述刮削凸台设于所述弹性座的外侧。
[0017]根据本技术提供的一种多功能井筒处理工具，所述弹性座包括弓形弹片，所述弓形弹片外侧构造有第二冲砂通道，所述刮削凸台包括设于所述弓形弹片上的刮削齿牙。
[0018]根据本技术提供的一种多功能井筒处理工具，还包括接头，所述接头沿所述中心管的长度方向设于与所述冲砂笔尖相反的一端。
[0019]根据本技术提供的一种多功能井筒处理工具，还包括定位环和限位环，所述定位环和所述限位环分别设于所述中心管的外壁，且所述定位环设于所述接头与所述刮管器之间，所述限位环设于所述刮管器与所述通管规之间。
[0020]本技术还提供一种石油机械，包括：本技术上述实施例的多功能井筒处理工具。
[0021]本技术提供的一种多功能井筒处理工具，通过将冲砂笔尖、喷射头、通管规和刮管器集成设置于中心管，形成具有多更能的修井工具，冲砂洗井、通管规、刮削井壁、油管试压四种功能整合形成多功用工具，将原有必须四趟起下管柱依次完成四道工序转变成一趟起下管柱一次性完成四道工序，极大缩短修井井筒处理工期，缩短修井设备运转时长，节约燃油，降低工人劳动时间和劳动强度，减低修井设备维护、压井等物料消耗，极大地提高修井作业效率，实现降本增效的目标。
[0022]进一步地，本技术提供的一种石油机械，由于包括上述实施例的多功能井筒处理工具，因此具有同样的优势。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术提供的多功能井筒处理工具的结构示意图；
[0025]图2是本技术提供的多功能井筒处理工具中喷射头与冲砂笔尖的局部结构示意图；
[0026]图3是图1中的A
‑
A的截面示意图；
[0027]图4是图1中的B
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B的截面示意图；
[0028]附图标记：
[0029]1：接头；2：定位环；3：刮管器；31：弹性座；32：刮削凸台；33：第二冲砂通道；4：中心管；5：限位环；6：通管规；61：第一冲砂通道；7：喷射头；71：投球球座；72：第三射流孔；8：冲砂笔尖；81：第一射流孔；82：第二射流孔。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]下面结合图1至图4描述本技术的一种多功能井筒处理工具。该多功能井筒处理工具包括：中心管4、冲砂笔尖8、喷射头7、通管规6和刮管器3。
[0032]其中，冲砂笔尖8、喷射头7、通管规6和刮管器3分别设置于中心管4的外壁且沿中心管4的长度方向依次设置；喷射头7内设有投球球座71，以形成单流阀。投球球座71构造为斜面，形成球座密封面，投球形成单流阀。
[0033]具体来说，本技术的多功能井筒处理工具是在中心管4自自下而上依次安装冲砂笔尖8、喷射头7、通管规6和刮管器3等部件，喷射头7设计有内螺纹用于安装冲砂笔尖8，同时在喷射头7内设计有缩径处，作为投球球座71，投球后形成单流阀。其中，冲砂笔尖8和喷射头7用于实现冲砂洗井功能；通管规6类似于通井规的作用，其用于检测施工套管的内径是否符合标准；刮管器3用于实现刮削井壁功能；喷射头7内部的投球球座71用于实现油管试压功能；通过将上述冲砂笔尖8、喷射头7、通管规6和刮管器3四个部件集成于中心管4安装，可以实现一趟起下管柱完成井筒预处理的所有施工内容。
[0034]进一步地，喷射头7设有投球球座71，其具备球座密封面，当冲砂洗井、通管规和刮削井壁达预期目标后，投球(即陶瓷低密度球)形成单流阀，对管柱加压试压，确保后续压裂、酸化和注水时，管柱螺纹密封性和管体承压性满足要求，防止无效返工，试压合格后，反洗投入球，起出施工管柱。
[0035]可选地，所述喷射头和所述冲砂笔尖转动设置于所述中心管。具体来说，本技术中的喷射头7为转动设置，通过喷射头7的旋转，形成旋转射流；冲砂笔尖8采用类钻头结构，并从动于喷射头7，实现转动铣磨冲砂。采用转动设计的喷射头7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能井筒处理工具，其特征在于，包括：中心管以及设置于中心管的外壁并沿中心管的长度方向依次设置的冲砂笔尖、喷射头、通管规和刮管器；其中，所述喷射头内设有投球球座，以形成单流阀。2.根据权利要求1所述的多功能井筒处理工具，其特征在于，所述冲砂笔尖的尖端设有第一射流孔，所述冲砂笔尖的侧壁设有第二射流孔，且所述第二射流孔沿斜向上方向设置。3.根据权利要求1所述的多功能井筒处理工具，其特征在于，所述喷射头设有第三射流孔，且所述第三射流孔沿斜向下方向设置。4.根据权利要求1所述的多功能井筒处理工具，其特征在于，所述通管规包括圆柱管，所述圆柱管的外侧设有第一冲砂通道。5.根据权利要求1所述的多功能井筒处理工具，其特征在于，所述喷射头和所述冲砂笔尖转动设置于所述中心管。6.根据权利要求1所述的多功能井筒处理工具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜海，陈海生，张缇，
申请(专利权)人：三一石油智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：