本实用新型专利技术公开了一种DCB还原废水再生利用装置，包括废水槽、第一过滤槽、蒸发罐、脱色罐、第二过滤槽、树脂吸收塔、反应罐和层析分离装置，所述第一过滤槽过滤后的废水通过第二水泵泵入到蒸发罐内，所述蒸发罐的出气管道上接有冷凝器，所述冷凝器冷凝后液体通入到回收罐内；所述脱色罐上设有搅拌装置和脱色剂投料管，所述脱色罐脱色后排入到第二过滤槽内，所述第二过滤槽过滤后通过水泵泵入到树脂吸收塔内，所述树脂吸收塔吸收后的废水通入到反应罐内，所述反应罐内溶液通入到层析分离装置内。本实用新型专利技术经过过滤和蒸发，除去大部分无法还原回收的杂质，再经过脱水、树脂过滤，剩下的废水经过还原生成含量较高的DCB，最后结晶分离出高纯DCB。分离出高纯DCB。分离出高纯DCB。
【技术实现步骤摘要】
一种DCB还原废水再生利用装置
[0001]本技术涉及废水再生利用装置
，尤其涉及一种DCB还原废水再生利用装置。
技术介绍
[0002]3,3
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二氯联苯胺(DCB)是一种重要的黄色有机颜料中间体，3,3
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二氯联苯胺为重氮组分的黄色颜料，以3,3
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二氯联苯胺为主要成分生产的系列有机颜料产量约占有机颜料总产量的25％，并以每年4％的速度增长，在油漆、油墨生产中均占有举重轻重的地位，由于至今还没有找到理想的代用品，就更加显出这一产品的重要性。然而，生产过程在溶解、脱色、盐析等后处理的过程中都会留下大量的废渣，据统计，每生产1吨的3,3
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二氯联苯胺盐酸盐，就会产生高达800公斤的废渣，经分析废渣主要是由以下组份组成：邻氯苯胺(12.2％)，3,3
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二氯联苯胺(21.5％)，2,2
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二氯氧化偶氮苯(38.23％)和2,2
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二氯偶氮苯(16.2％)。邻氯苯胺和2,2
‑
二氯偶氮苯为还原反应的副产物，2,2
‑
二氯氧化偶氮苯为还原反应的中间体，3,3
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二氯联苯胺为目标产物。而该废渣的处理方式往往是低价卖出或者拉到专门场地烧毁。若能对废液进行相应物理、化学反应，得到回收较纯的3,3
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二氯联苯胺，将极大提高废酸的利用率。而现有装置无法最大化利用废水中原料还原生成需要的3,3
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二氯联苯胺，也无法有效去除杂质和废水中颜色。因此，对此设计了一种DCB还原废水再生利用装置。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种DCB还原废水再生利用装置，。
[0004]根据本技术提出的一种DCB还原废水再生利用装置，包括废水槽、第一过滤槽、蒸发罐、脱色罐、第二过滤槽、树脂吸收塔、反应罐和层析分离装置；
[0005]所述废水槽上设有第一水泵，所述第一水泵将废水槽内废水定量泵入到第一过滤槽内；
[0006]所述第一过滤槽过滤后的废水通过第二水泵泵入到蒸发罐内，所述蒸发罐上设有水环真空泵加热系统，所述水环真空泵加热系统包括水环真空泵和换热器，所述水环真空泵和换热器与蒸发罐外壁上的循环热管串联；
[0007]所述蒸发罐的出气管道上接有冷凝器，所述冷凝器冷凝后液体通入到回收罐内；
[0008]所述蒸发罐底部一侧设有废液外排管，所述废液外排管上设有废液泵，并将所述废液外排管接入到脱色罐，所述脱色罐上设有搅拌装置和脱色剂投料管，所述脱色罐脱色后排入到第二过滤槽内，所述第二过滤槽过滤后通过水泵泵入到树脂吸收塔内，所述树脂吸收塔吸收后的废水通入到反应罐内进行还原反应，所述反应罐反应后的溶液通入到层析分离装置内。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述第一过滤槽内设有多块可拆卸的板栅过滤
板。
[0010]在本技术的另一些实施例中，所述第二过滤槽包括砂过滤室和集液室，所述砂过滤室与集液室之间的滤水壁上设有若干小孔，所述砂过滤室内放有过滤细沙。
[0011]在本技术的另一些实施例中，所述树脂吸收塔包括第一树脂吸收塔和第二树脂吸收塔。
[0012]在本技术的另一些实施例中，所述层析分离装置为柱状层析分离装置。
[0013]本技术中，DCB生产过程产生的废水，经过过滤和蒸发，除去大部分无法还原回收的杂质，再经过脱水、树脂过滤，剩下的废水经过还原生成含量较高的DCB，最后结晶分离出高纯DCB，废水回收率高，生产成本低。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种DCB还原废水再生利用装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的第二过滤槽的结构示意图。
[0017]图中：1、废水槽；11、第一水泵；2、第一过滤槽；3、蒸发罐；31、水环真空泵；32、换热器；4、回收罐；41、冷凝器；5、脱色罐；6、砂过滤室；61、集液室；60、滤水壁；61、集液室；7、树脂吸收塔；8、反应罐；9、层析分离装置。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种DCB还原废水再生利用装置，包括废水槽1、第一过滤槽2、蒸发罐3、脱色罐5、第二过滤槽、树脂吸收塔7、反应罐8和层析分离装置9；
[0021]所述废水槽1上设有第一水泵11，所述第一水泵11将废水槽1内废水定量泵入到第一过滤槽2内；
[0022]所述第一过滤槽2过滤后的废水通过第二水泵泵入到蒸发罐3内，所述蒸发罐3上设有水环真空泵加热系统，所述水环真空泵加热系统包括水环真空泵31和换热器32，所述水环真空泵31和换热器32与蒸发罐3外壁上的循环热管串联；
[0023]所述蒸发罐3的出气管道上接有冷凝器41，所述冷凝器41冷凝后液体通入到回收罐4内；
[0024]所述蒸发罐3底部一侧设有废液外排管，所述废液外排管上设有废液泵，并将所述废液外排管接入到脱色罐5，所述脱色罐5上设有搅拌装置和脱色剂投料管51，所述脱色罐5脱色后排入到第二过滤槽内，所述第二过滤槽过滤后通过水泵泵入到树脂吸收塔7内，所述树脂吸收塔7吸收后的废水通入到反应罐8内进行还原反应，所述反应罐8反应后的溶液通
入到层析分离装置9内。
[0025]生产DCB产生的废水集中到废水槽1内，并利用第一水泵11定量泵入到第一过滤槽2内，过滤后排入到蒸发罐3内，对生产过程产生的一些易通过蒸发除去或回收的杂质，比如盐酸，并对废液进行浓缩。浓缩的废液排入到脱色罐内进行脱色，脱色剂可以是活性炭、硅藻土，再用砂进行一次颗粒过滤，再用树脂吸收塔7最后托摄过滤。
[0026]在反应罐8内对副产物进行还原，最后生成较纯的3,3
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二氯联苯胺，再经过层析分离装置9进行结晶分离。
[0027]所述第一过滤槽2内设有多块可拆卸的板栅过滤板。对生产过程产生废水进行初级过滤，除去较大颗粒和粘稠物。可以定期拆卸更换板栅过滤板进行清洗。
[0028]所述第二过滤槽包括砂过滤室6和集液室61，所述砂过滤室6与集液室61之间的滤水壁60上设有若干小孔，所述砂过滤室6内放有过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种DCB还原废水再生利用装置，其特征在于：包括废水槽(1)、第一过滤槽(2)、蒸发罐(3)、脱色罐(5)、第二过滤槽、树脂吸收塔(7)、反应罐(8)和层析分离装置(9)；所述废水槽(1)上设有第一水泵(11)，所述第一水泵(11)将废水槽(1)内废水定量泵入到第一过滤槽(2)内；所述第一过滤槽(2)过滤后的废水通过第二水泵泵入到蒸发罐(3)内，所述蒸发罐(3)上设有水环真空泵加热系统，所述水环真空泵加热系统包括水环真空泵(31)和换热器(32)，所述水环真空泵(31)和换热器(32)与蒸发罐(3)外壁上的循环热管串联；所述蒸发罐(3)的出气管道上接有冷凝器(41)，所述冷凝器(41)冷凝后液体通入到回收罐(4)内；所述蒸发罐(3)底部一侧设有废液外排管，所述废液外排管上设有废液泵，并将所述废液外排管接入到脱色罐(5)，所述脱色罐(5)上设有搅拌装置和脱色剂投料管(51)，所述脱色...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚和森，吴铁，林伟，夏范军，梁枫，李波涛，
申请(专利权)人：辽宁兰得新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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