一种高炉热风炉球形炉壳补片卷制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高炉热风炉球形炉壳补片卷制装置，上辊轴的中间位置固定设置有上中段法兰，在上中段法兰的两侧连接有凸弧板，凸弧板的外端固定连接有上端头法兰；下辊轴的中间位置固定设置有下中段法兰，下中段法兰的两侧连接有凹弧板，凹弧板的外端固定连接有下端头法兰。本实用新型专利技术操作简单，并可直接在卷板机上安装不同尺寸的弧板，卷制不同直径的球形板，更换方便快速，操作效率高，适用于批量。适用于批量。适用于批量。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉热风炉球形炉壳补片卷制装置


[0001]本技术涉及用于球形构件制造的设备，特别涉及一种高炉热风炉球形炉壳补片卷制装置。

技术介绍

[0002]高炉热风炉炉壳的底部和中部为钢板卷制的圆形筒体结构，而顶部为钢板制作的球体形状。在生产过程中，由于热风炉炉壳内部产生高温及很大的风速，炉壳内部耐火材料在高温及风力长期共同作用下，容易产生部分脱落。随着耐火材料的脱落，炉壳因直接接触超过1000℃的高温而产生变形。以至于热风炉炉壳顶部的球形体（壁厚：25mm）在高温作用下也会产生部分变形，需要进行局部更换或增加补片，为了保证球形的外形面一致，需要制作的补片需要呈球面形。现有的球形体补片制作工艺中是先制作模具，然后用钢板进行冲压成型。由于需要制作冲压成型模具复杂，而且不同直径的球形体需要制作不同的模具，因此制造成本高，施工效率也很低下。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种高炉热风炉球形炉壳补片卷制装置，以实现快速制作球形面补片，降低维修成本，提高生产效率。
[0004]本技术的目的是这样实现的。一种高炉热风炉球形炉壳补片卷制装置，包括上辊轴和下辊轴，所述上辊轴的中间位置固定设置有上中段法兰，在上中段法兰的两侧连接有凸弧板，凸弧板的外端固定连接有上端头法兰；所述下辊轴的中间位置固定设置有下中段法兰，下中段法兰的两侧连接有凹弧板，凹弧板的外端固定连接有下端头法兰。
[0005]进一步，所述凸弧板的外侧边为凸弧边，内侧边为直边与上辊轴的轴线平行。
[0006]进一步，所述凹弧板的外侧边为凹弧边，内侧边为直边与下辊轴的轴线平行。
[0007]进一步，所述凸弧板凸弧边的弧度与凹弧板凹弧边的弧度对应匹配。
[0008]进一步，所述凸弧板绕上辊轴外周均匀分布。
[0009]进一步，所述凹弧板绕下辊轴外周均匀分布。
[0010]进一步，所述凸弧板与上辊轴的切线垂直。
[0011]进一步，所述凹弧板与下辊轴的切线垂直。
[0012]本技术操作简单，并可直接在卷板机上安装不同尺寸的弧板，卷制不同直径的球形板，更换方便快速，操作效率高，适用于批量。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的A
‑
A剖视图；
[0015]图中：1.上辊轴，2.下辊轴，3.上端头法兰，4.上中段法兰，5.凸弧板，6.凹弧板，7.下中段法兰，8.下端头法兰。
具体实施方式
[0016]以下结合实施例对本技术做进一步说明。参见图1至图2，一种高炉热风炉球形炉壳补片卷制装置，包括一根上辊轴1和二根下辊轴2（如图2所示），上辊轴1的中间位置固定设置有上中段法兰4，在上中段法兰4的两侧连接有凸弧板5，凸弧板5的外侧边为凸弧边，内侧边为直边与上辊轴1的轴线平行，且与上辊轴1的外周切线垂直贴合。凸弧板5的外端均固定连接有上端头法兰3；下辊轴2的中间位置固定设置有下中段法兰7，下中段法兰7的两侧连接有凹弧板6，凹弧板6的外侧边为凹弧边，内侧边为直边与下辊轴2的轴线平行，且与下辊轴2的外周切线垂直贴合。凹弧板6的外端均固定连接有下端头法兰8。凸弧板5凸弧边的弧度与凹弧板6凹弧边的弧度对应匹配（如图1所示）。凸弧板5的数量根据补片的制造精度设置，且绕上辊轴1外周均匀分布。凹弧板6的数量根据补片的制造精度设置，且绕下辊轴2外周均匀分布。
[0017]实施例：本技术高炉热风炉球形炉壳补片卷制装置是安装在三辊卷板机上，具体施工方法如下：在三辊卷板机的上辊轴1的中间位置安装上中段法兰4，上中段法兰4分为两个半圆环对紧密合装于上辊轴1上，在上中段法兰4的两侧连接有凸弧板5，凸弧板5的外端通过焊接连接有上端头法兰3，上端头法兰3分为两个半圆环状紧密相对合装于上辊轴1上，对接处采用焊接拼合。上中段法兰4由两个半圆环采用焊接拼合连接成一体，上端头法兰3也由两个半圆环采用焊接拼合连接成一体，上中段法兰4、上端头法兰3、凸弧板5这三者之间均采用焊接连接成整体并紧密合装于上辊轴1上。在卷板机的下辊轴2的中间位置安装下中段法兰7，下中段法兰7分为两个半圆环采用焊接紧密对合装于下辊轴2上，在下中段法兰7的两侧焊接连接有凹弧板6，凹弧板6的外端焊接连接有下端头法兰8，下端头法兰8分为两个半圆环，紧密对合装焊接于下辊轴2上，下中段法兰7由两个对合的半圆环采用焊接连接成一体，下端头法兰8也由两个半圆环采用焊接连接成一体，下中段法兰7、下端头法兰8、凹弧板6这三者之间均采用焊接连接成整体并紧密合装于下辊轴2上。
[0018]使用时，结合图纸上高炉热风炉炉壳的球形直径尺寸和所需补片尺寸进行钢板放样下料，用三辊卷板机把下料后的钢板卷制成与图纸球形直径尺寸相同的弧形板，把卷制后的弧形钢板从三辊卷板机中吊开，在三辊卷板机的上辊轴1和下辊轴2安装完成高炉热风炉球形炉壳补片卷制装置，把弧形钢板放入到本装置的凸弧板5与凹弧板6之间，操作三辊卷板机进行缓慢卷制，在卷制的过程中装置的凸弧板5与凹弧板6之间对钢板产生挤压作用，用样板对钢板进行检查，这样就可以把弧形钢板卷制成所需的球形补片。
[0019]本技术装置容易操作，通过在三辊卷板机上安装不同尺寸的补片卷制装置，可以卷制直径不同的球形补片且更换方便、快速。经过生产实践考验，解决了以往因不同直径的球形体需要制作不同的模具、制造成本高、施工效率低的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉热风炉球形炉壳补片卷制装置，包括上辊轴和下辊轴，其特征在于，所述上辊轴的中间位置固定设置有上中段法兰，在上中段法兰的两侧连接有凸弧板，凸弧板的外端固定连接有上端头法兰；所述下辊轴的中间位置固定设置有下中段法兰，下中段法兰的两侧连接有凹弧板，凹弧板的外端固定连接有下端头法兰。2.根据权利要求1所述的高炉热风炉球形炉壳补片卷制装置，其特征在于，所述凸弧板的外侧边为凸弧边，内侧边为直边与上辊轴的轴线平行。3.根据权利要求1所述的高炉热风炉球形炉壳补片卷制装置，其特征在于，所述凹弧板的外侧边为凹弧边，内侧边为直边与下辊轴的轴线平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志敏，蔡俊，严忠华，胡虹利，
申请(专利权)人：方大特钢科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：