一种不锈钢内衬管自动卷板机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动卷板机技术领域，尤指一种不锈钢内衬管自动卷板机，包括承重板，所述承重板的顶端设置有支架，所述支架的内壁套接有滚筒，所述承重板的顶端位于支架的一侧设置有发电箱，所述发电箱的底端安装有减震箱，所述减震箱的顶端位于发电箱的下方设置有弹簧板，所述弹簧板的底端连接有支撑柱，所述弹簧板和支撑柱的接触处套接有转动螺母。该不锈钢内衬管自动卷板机，可以使齿环转动带动锥齿轮在收缩槽内部进行滑动，使锥齿轮带动一端连接的延伸板通过滚筒外壁开设的延伸槽进行向外部延伸，从而可以改变对内衬管加工的程度和效果，在面对不同要求的卷板工作时，可以合理的调整滚筒的半径大小，从而到达想要的效果。从而到达想要的效果。从而到达想要的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢内衬管自动卷板机


[0001]本技术涉及自动卷板机
，尤指一种不锈钢内衬管自动卷板机。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，卷板机是为不锈钢内衬管加工的重要设备，在各种不锈钢内衬管加工和设备生产中有着广泛的使用，具有将不锈钢内衬管卷制成O形、U形、多段R形等不同形状板材的。
[0003]而目前一般使用的自动卷板机在面对不同要求的加工要求时，具有一定的局限性，不能合理的对不同尺寸的不锈钢管进行加工，且在加工过程中，机身常常产生剧烈的晃动，容易导致加工效果受影响，从而导致加工失败，给人们的使用带来了不便。
[0004]为此我们亟需提供一种不锈钢内衬管自动卷板机。

技术实现思路

[0005]为解决需要自动卷板机不能合理的对不同尺寸的不锈钢管进行加工和机身加工产生剧烈晃动的问题，因此，本技术的目的在于提供一种不锈钢内衬管自动卷板机。
[0006]本技术提供的一种不锈钢内衬管自动卷板机，包括承重板，所述承重板的顶端设置有支架，所述支架的内壁套接有滚筒，所述承重板的顶端位于支架的一侧设置有发电箱，所述发电箱的底端安装有减震箱，所述减震箱的顶端位于发电箱的下方设置有弹簧板，所述弹簧板的底端连接有支撑柱，所述弹簧板和支撑柱的接触处套接有转动螺母，所述支撑柱的底端连接有固定框，所述弹簧板的底端连接有贯穿固定框内部的橡胶块，所述固定框的底部两端均安装有滑杆，所述滑杆的外壁套接有连接杆，所述连接杆的一端连接有套接在滑杆外壁的压缩弹簧，所述连接杆的一端连接有位于橡胶块两侧的按压板。
[0007]所述滚筒的两端均连接有电机，所述滚筒的外壁开设有延伸槽，所述滚筒的两端均套接有转环，所述转环的内部套接有齿环，所述滚筒的内部开设有收缩槽，所述齿环的一侧设置有套接在收缩槽内部的锥齿轮，所述锥齿轮的一侧连接有延伸板。
[0008]优选的，所述弹簧板的底部两端均设置有减震弹簧，且减震弹簧的一端连接有贯穿固定框内部的连接块，且连接块的一端固定连接有橡胶块。
[0009]优选的，所述减震箱的内部开设有减震槽，所述滑杆的数量设置为两组，且两组滑杆的一端均固定安装在减震槽的内部。
[0010]优选的，所述按压板的数量设置为两组，所述橡胶块的两端均与两组按压板设置为紧密贴合，所述橡胶块的形状设置为半圆弧形。
[0011]优选的，所述延伸槽的数量设置为四组，所述延伸板的数量设置为四组，且四组延伸板的横截面积和四组延伸槽的横截面积大小相同，所述滚筒的数量设置为两组。
[0012]优选的，所述转环和齿环设置为紧密贴合，所述转环的一侧设置有转齿，所述齿环
的两侧均设置有卡齿，且卡齿的尺寸和转齿的尺寸大小相同。
[0013]优选的，所述齿环的一侧与锥齿轮设置为紧密贴合，且卡齿的尺寸和锥齿轮的尺寸大小相同，所述锥齿轮的两端均设置有套接在收缩槽内壁的滑块。
[0014]工作原理：本技术操作使用时，如图1至图5所示，在机器进行工作产生震动时，可以通过发电箱的底端安装有顶端设置有弹簧板的减震箱，通过弹簧板的底部两端均设置有底端与橡胶块连接的连接块，通过弹簧板和底端连接的支撑柱的接触处套接有转动螺母，可以当发电箱产生震动时带动弹簧板进行左右挤压，从而使与弹簧板连接的橡胶块进行下压，通过减震箱的内部固定安装有两组滑杆，使橡胶块下压对一侧连接有连接杆的按压板进行挤压，从而带动一端套接在滑杆外壁的连接杆对套接在滑杆外壁的压缩弹簧进行挤压，从而可以使发电箱产生的震动在减震箱的内部进行减震缓冲，降低了承重板整体的晃动，在面对不同要求的卷板工作时，可以通过两组滚筒的两端均连接有电机，可以使两组滚筒对内衬管进行挤压，通过转动滚筒两端均套接的转环，可以使转环转动带动齿环进行转动，从而使齿环与紧密贴合的锥齿轮进行转动，通过锥齿轮的两端均设置有套接在滚筒内部开设的收缩槽内的滑块，可以使齿环转动带动锥齿轮在收缩槽内部进行滑动，使锥齿轮带动一端连接的延伸板通过滚筒外壁开设的延伸槽进行向外部延伸，从而可以改变对内衬管加工的程度和效果。
[0015]本技术的技术手段可获得的技术效果为：
[0016](1)、本技术通过设置减震箱、弹簧板、支撑柱、转动螺母、橡胶块、滑杆、连接杆、压缩弹簧、按压板，可以通过发电箱的底端安装有顶端设置有弹簧板的减震箱，通过弹簧板的底部两端均设置有底端与橡胶块连接的连接块，通过弹簧板和底端连接的支撑柱的接触处套接有转动螺母，可以当发电箱产生震动时带动弹簧板进行左右挤压，从而使与弹簧板连接的橡胶块进行下压，通过减震箱的内部固定安装有两组滑杆，使橡胶块下压对一侧连接有连接杆的按压板进行挤压，从而带动一端套接在滑杆外壁的连接杆对套接在滑杆外壁的压缩弹簧进行挤压，从而可以使发电箱产生的震动在减震箱的内部进行减震缓冲，降低了承重板整体的晃动，可以防止在加工过程中机器产生剧烈晃动而影响加工效果。
[0017](2)、本技术通过设置电机、延伸槽、转环、齿环、延伸板、锥齿轮、收缩槽，可以通过两组滚筒的两端均连接有电机，可以使两组滚筒对内衬管进行挤压，通过转动滚筒两端均套接的转环，可以使转环转动带动齿环进行转动，从而使齿环与紧密贴合的锥齿轮进行转动，通过锥齿轮的两端均设置有套接在滚筒内部开设的收缩槽内的滑块，可以使齿环转动带动锥齿轮在收缩槽内部进行滑动，使锥齿轮带动一端连接的延伸板通过滚筒外壁开设的延伸槽进行向外部延伸，从而可以改变对内衬管加工的程度和效果，在面对不同要求的卷板工作时，可以合理的调整滚筒的半径大小，从而到达想要的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术减震装置内部结构示意图；
[0020]图3为本技术滚筒立体结构示意图；
[0021]图4为本技术转动装置俯视图；
[0022]图5为本技术滚筒剖视图。
[0023]图中：1、承重板；2、支架；3、滚筒；4、发电箱；5、减震箱；6、弹簧板；7、支撑柱；8、转动螺母；9、固定框；10、橡胶块；11、滑杆；12、连接杆；13、压缩弹簧；14、按压板；15、电机；16、延伸槽；17、转环；18、齿环；19、延伸板；20、锥齿轮；21、收缩槽。
具体实施方式
[0024]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0025]实施例1
[0026]本技术所提供的不锈钢内衬管自动卷板机的较佳实施例如图1至图5所示：包括承重板1，承重板1的顶端设置有支架2，支架2的内壁套接有滚筒3，承重板1的顶端位于支架2的一侧设置有发电箱4，发电箱4的底端安装有减震箱5，减震箱5的顶端位于发电箱4的下方设置有弹簧板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢内衬管自动卷板机，包括承重板(1)，其特征在于：所述承重板(1)的顶端设置有支架(2)，所述支架(2)的内壁套接有滚筒(3)，所述承重板(1)的顶端位于支架(2)的一侧设置有发电箱(4)，所述发电箱(4)的底端安装有减震箱(5)，所述减震箱(5)的顶端位于发电箱(4)的下方设置有弹簧板(6)，所述弹簧板(6)的底端连接有支撑柱(7)，所述弹簧板(6)和支撑柱(7)的接触处套接有转动螺母(8)，所述支撑柱(7)的底端连接有固定框(9)，所述弹簧板(6)的底端连接有贯穿固定框(9)内部的橡胶块(10)，所述固定框(9)的底部两端均安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)的外壁套接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端连接有套接在滑杆(11)外壁的压缩弹簧(13)，所述连接杆(12)的一端连接有位于橡胶块(10)两侧的按压板(14)；所述滚筒(3)的两端均连接有电机(15)，所述滚筒(3)的外壁开设有延伸槽(16)，所述滚筒(3)的两端均套接有转环(17)，所述转环(17)的内部套接有齿环(18)，所述滚筒(3)的内部开设有收缩槽(21)，所述齿环(18)的一侧设置有套接在收缩槽(21)内部的锥齿轮(20)，所述锥齿轮(20)的一侧连接有延伸板(19)。2.如权利要求1所述的一种不锈钢内衬管自动卷板机，其特征在于：所述弹簧板(6)的底部两端均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏童，
申请(专利权)人：繁峙县华澳机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：