本实用新型专利技术公开了一种机床自动上料翻转移位装置，包括料盒，料盒的内部盛装有棒料，所述料盒的底端设置有将棒料单个顶起的顶升机构，料盒的表面固定连接有安装架，安装架的表面嵌设有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端固定连接有翻转盒。该机床自动上料翻转移位装置，棒料堆放在料盒内部，随着第一液压杆的收缩，衔接杆和挑板上升，能够实现一个棒料的抬升，通过设置夹持机构，第一液压杆伸长，带动夹持架移动，棒料位于夹持架和活动夹板之间，第四液压杆伸长，能够实现对棒料进行夹持的目的，在第一液压杆收缩后，通过设置翻转机构，利用第三液压杆伸缩带动齿条移动，利用齿条与齿盘啮合，能够实现翻转轴翻转，达到对棒料进行翻转移位的目的。转移位的目的。转移位的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种机床自动上料翻转移位装置
[0001]本技术涉及机床
，具体为一种机床自动上料翻转移位装置。
技术介绍
[0002]机床是指制造机器的机器，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，在机床对区分头尾的棒料进行加工时，由于棒料头尾交错堆放在一起，在上料时，需要操作人员区分头尾对棒料进行翻转，使其头尾一致符合加工需要或习惯，完成上料操作，这样的人工翻转上料的方式，浪费体力，严重增长了机床等待装料的时间，难以满足生产需要。
[0003]为此，本技术提出一种能够实现对单个棒料进行翻转上料的翻转移位装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种机床自动上料翻转移位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床自动上料翻转移位装置，包括料盒，料盒的内部盛装有棒料，所述料盒的底端设置有将棒料单个顶起的顶升机构，料盒的表面固定连接有安装架，安装架的表面嵌设有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端固定连接有翻转盒，翻转盒的左侧面转动连接有翻转轴，翻转盒与翻转轴之间设置有翻转机构，翻转轴的左端固定连接有夹持架，夹持架呈匚字型，夹持架的表面设置有用于夹持棒料的夹持机构。
[0006]优选的，所述顶升机构包括固定连接在料盒底端的第二液压杆，第二液压杆的伸缩端固定连接有衔接板，衔接板的表面对称固定连接有两个衔接杆，料盒的底端开设有与衔接杆相适配的通孔，衔接杆的顶端延伸至料盒的内部并固定连接有与单个棒料直径相适配的挑板。
[0007]优选的，所述翻转机构包括嵌装在翻转盒正面的第三液压杆，第三液压杆的伸缩端延伸至翻转盒的内部并固定连接有齿条，翻转轴的表面固定连接有齿盘，齿条与齿盘啮合。
[0008]优选的，所述夹持机构包括嵌设在夹持架表面的第四液压杆，第四液压杆的伸缩端固定连接有活动夹板，活动夹板和夹持架均与棒料升起后的位置相对应。
[0009]优选的，所述活动夹板的下表面开合有防滑纹。
[0010]优选的，所述料盒的右侧壁固定连接有卸料缓冲板。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种机床自动上料翻转移位装置，具备以下有益效果：
[0013]1.该机床自动上料翻转移位装置，通过设置顶升机构，棒料堆放在料盒内部，随着第一液压杆的收缩，衔接板、衔接杆和挑板发生上升，能够实现一个棒料的抬升，通过设置夹持机构，第一液压杆伸长，带动夹持架移动，棒料位于夹持架和活动夹板之间，第四液压杆伸长，能够实现对棒料进行夹持的目的，在第一液压杆收缩后，通过设置翻转机构，利用
第三液压杆伸缩带动齿条移动，利用齿条与齿盘啮合，能够实现翻转轴翻转，达到对棒料进行翻转移位的目的，由于不需人工对棒料进行翻转，节省了人力，且降低了机床等待上料的时间，进而提高了企业的生产效率。
[0014]2.该机床自动上料翻转移位装置，通过设置防滑纹，能够增强活动夹板夹持棒料的稳定性，防止在翻转时出现滑动，通过设置卸料缓冲板，在棒料翻转头尾移位结束后，第四液压杆收缩，活动夹板取消对棒料的夹持，通过第一液压杆短暂伸长，在惯性的作用下，棒料由夹持架掉落，在卸料缓冲板的缓冲下，落在机床的待加工上料区。
附图说明
[0015]图1为本技术视角一立体结构示意图；
[0016]图2为本技术视角二立体结构示意图；
[0017]图3为本技术视角三立体结构示意图；
[0018]图4为图1中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术料盒正剖结构示意图；
[0020]图6为图5中B处放大结构示意图；
[0021]图7为本技术翻转盒俯剖结构示意图。
[0022]图中：1料盒、2安装架、3第一液压杆、4翻转盒、5翻转轴、6夹持架、7第二液压杆、8衔接板、9衔接杆、10挑板、11第三液压杆、12齿条、13齿盘、14第四液压杆、15活动夹板、16防滑纹、17卸料缓冲板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种机床自动上料翻转移位装置，包括料盒1，料盒1的内部盛装有棒料，料盒1的右侧壁固定连接有卸料缓冲板17，料盒1的底端设置有将棒料单个顶起的顶升机构。
[0025]顶升机构包括固定连接在料盒1底端的第二液压杆7，第二液压杆7的伸缩端固定连接有衔接板8，衔接板8的表面对称固定连接有两个衔接杆9，料盒1的底端开设有与衔接杆9相适配的通孔，衔接杆9的顶端延伸至料盒1的内部并固定连接有与单个棒料直径相适配的挑板10。
[0026]通过设置顶升机构，棒料头尾杂乱堆放在料盒1的内部，随着第一液压杆3的收缩，衔接板8、衔接杆9和挑板10发生上升，由于挑板10与棒料的直径相适配，只能容纳一个棒料，从而能够实现一个棒料的抬升。
[0027]料盒1的表面固定连接有安装架2，安装架2的表面嵌设有第一液压杆3，第一液压杆3的伸缩端固定连接有翻转盒4，翻转盒4的左侧面转动连接有翻转轴5，翻转盒4与翻转轴5之间设置有翻转机构。
[0028]翻转机构包括嵌装在翻转盒4正面的第三液压杆11，第三液压杆11的伸缩端延伸
至翻转盒4的内部并固定连接有齿条12，翻转轴5的表面固定连接有齿盘13，齿条12与齿盘13啮合。
[0029]翻转轴5的左端固定连接有夹持架6，夹持架6呈匚字型，夹持架6的表面设置有用于夹持棒料的夹持机构。
[0030]夹持机构包括嵌设在夹持架6表面的第四液压杆14，第四液压杆14的伸缩端固定连接有活动夹板15，活动夹板15和夹持架6均与棒料升起后的位置相对应，活动夹板15的下表面开合有防滑纹16，防滑纹16能够避免在夹持棒料时出现滑动。
[0031]在使用过程中，第一液压杆3伸长，带动夹持架6移动，棒料位于夹持架6和活动夹板15之间，第四液压杆14伸长，带动活动夹板15移动对抬升后的棒料进行夹持，随后第一液压杆3收缩，对于棒料头尾顺序符合加工要求的，第四液压杆14收缩，活动夹板15取消对棒料的夹持，随后通过第一液压杆3短暂伸长，在惯性的作用下，棒料由夹持架6左侧开口掉落，在卸料缓冲板17的缓冲下，落在机床的待加工上料区，完成自动上料操作。
[0032]而对于棒料头尾顺序不符合加工要求的，利用第三液压杆11伸缩带动齿条12移动，利用齿条12与齿盘13啮合，能够实现翻转轴5翻转，达到对棒料进行翻转移位的目的，由于不需人工对棒料进行翻转，节省了人力，且降低了机床等待上料的时间，进而提高了企业的生产效率。
[0033]工作原理：当本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床自动上料翻转移位装置，包括料盒(1)，料盒(1)的内部盛装有棒料，其特征在于：所述料盒(1)的底端设置有将棒料单个顶起的顶升机构，料盒(1)的表面固定连接有安装架(2)，安装架(2)的表面嵌设有第一液压杆(3)，第一液压杆(3)的伸缩端固定连接有翻转盒(4)，翻转盒(4)的左侧面转动连接有翻转轴(5)，翻转盒(4)与翻转轴(5)之间设置有翻转机构，翻转轴(5)的左端固定连接有夹持架(6)，夹持架(6)呈匚字型，夹持架(6)的表面设置有用于夹持棒料的夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种机床自动上料翻转移位装置，其特征在于：所述顶升机构包括固定连接在料盒(1)底端的第二液压杆(7)，第二液压杆(7)的伸缩端固定连接有衔接板(8)，衔接板(8)的表面对称固定连接有两个衔接杆(9)，料盒(1)的底端开设有与衔接杆(9)相适配的通孔，衔接杆(9)的顶端延伸至料盒(1)的内部并固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖红金，谈欢，
申请(专利权)人：安徽金誉科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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