一种铝合金型材生产方法技术

本发明专利技术涉及铝合金型材加工，更具体的说是一种铝合金型材生产方法。一种铝合金型材生产方法，包括以下步骤：步骤一、将第一个带导槽的管状型材沿线路一输送，将第二个带导槽的管状型材沿线路二输送，线路一和线路二互相垂直且高度相同，用以将两个带导槽的管状型材送入铝合金型材生产装置进行对接；步骤二、在对接位置放置连接件，当两个带导槽的管状型材对接时，连接件插入两个带导槽的管状型材的导槽内；步骤三、通过预紧件将连接件与两个带导槽的管状型材进行固定。目的是可以多线路输送多零件在一个工位上进行装配以提高装配效率。零件在一个工位上进行装配以提高装配效率。零件在一个工位上进行装配以提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材生产方法


[0001]本专利技术涉及铝合金型材加工，更具体的说是一种铝合金型材生产方法。

技术介绍

[0002]铝合金铝型材截面结构有很多，常规的型材结构有四方型，长方形，也有半圆弧型和异型材结构，主要是由铝棒经过模具挤压而形成的不同截面结构的型材。
[0003]输送线上经常使用的倍数链铝型材、边框铝型材、精益管铝型材、线槽铝型材、导轨铝型材、电机壳铝型材和电器铝型材等等。若需要大型结构的，或非直线结构的铝合金型材通常需要进行拼接装配，装配的过程通常为多零件的，且输送为单线路，导致单输送线多零件进行装配时效率较低，特别时分拣摆放时占用时间较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种铝合金型材生产方法，目的是可以多线路输送多零件在一个工位上进行装配以提高装配效率。
[0005]上述目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种铝合金型材生产方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一、将第一个带导槽的管状型材沿线路一输送，将第二个带导槽的管状型材沿线路二输送，线路一和线路二互相垂直且高度相同，用以将两个带导槽的管状型材送入铝合金型材生产装置进行对接；
[0008]步骤二、在对接位置放置连接件，当两个带导槽的管状型材对接时，连接件插入两个带导槽的管状型材的导槽内；
[0009]步骤三、通过预紧件将连接件与两个带导槽的管状型材进行固定。
[0010]所述铝合金型材生产装置包括导向台；所述导向台包括水平台，以及设置在水平台上方的两个引导板，两个引导板互相平行且间距能够通过直线驱动机构Ⅱ采用螺纹传动的方式调节；所述导向台镜像对称设有两个，两个水平台之间设置有衔接台，两个导向台上的引导板的延伸方向分别对应线路一和线路二。
附图说明
[0011]图1显示了一种铝合金型材生产方法流程图；
[0012]图2显示了带导槽的管状型材；
[0013]图3显示了连接件；
[0014]图4显示了铝合金型材生产装置；
[0015]图5和6显示了导向台的整体结构；
[0016]图7显示了导向台中隐藏在水平台下方的部分；
[0017]图8显示了导部；
[0018]图9显示了输送机构；
[0019]图10显示了包座和导辊；
[0020]图11显示了衔接台、凹面和柔性垫。
具体实施方式
[0021]一种铝合金型材生产方法，包括以下步骤：
[0022]步骤一、将带导槽的管状型材如图2所示，沿两个互相垂直的直线方向输送进行靠近，具体的：将第一个带导槽的管状型材沿线路一输送，参考图4，线路一为沿位于左侧水平台11的中线由左至右输送；将第二个带导槽的管状型材沿线路二输送，线路二为沿位于右侧水平台11的中线由右至左输送；其中，线路一和线路二互相垂直且高度相同，用以将两个带导槽的管状型材送入铝合金型材生产装置进行对接，可以理解的是，铝合金型材生产装置在线路一和线路二上，更具体的说，左侧的水平台11处于线路一上，右侧的水平台11处于线路二上；
[0023]步骤二、在对接位置即柔性垫83上放置如图3所示的连接件，当两个带导槽的管状型材对接时，连接件插入两个带导槽的管状型材的导槽内；具体的，位于线路二上的带导槽的管状型材的开口端贴合在位于线路一上的带导槽的管状型材的壁面上。
[0024]步骤三、通过预紧件将连接件与两个带导槽的管状型材进行固定，所述预紧件可以采用螺栓螺母组件或平头螺丝。
[0025]进一步的，所述铝合金型材生产装置包括导向台和输送机构，其中导向台用于引导带导槽的管状型材沿指定的线路输送，如线路一或线路二；输送机构用于输送带导槽的管状型材，该方法无需操作者进行分拣和精准摆放，专注装配即可。
[0026]具体的，如图5所示，导向台包括水平台11和引导板42，引导板42一左一右设置有两个，两个引导板42高度相同且互相平行，引导板42的延伸方向为线路一的方向。带导槽的管状型材底部的导槽则可以卡滑在两个引导板42上，进而带导槽的管状型材可以准确的沿线路一移动，从而实现精准的对接。
[0027]如图4所示，所述导向台左右镜像对称设有两个，位于右侧的引导板42的延伸方向与线路二平行，在两个水平台11之间衔接有一个为操作者提供对接工位的衔接台81；
[0028]为使引导板42适用于不同规格的带导槽的管状型材，两个引导板42间距能够通过直线驱动机构Ⅱ进行调节，进导槽规格较小，所述调节优选采用螺纹传动的方式以确保精确性；
[0029]为使带导槽的管状型材移动时阻力小，在水平台11的上端面和衔接台81的上端面均设有纤维绒面。
[0030]为使带导槽的管状型材在移动时即使有略微便宜也可以进入引导板42，在所述引导板42在延伸方向的两端均设有引导部43，相邻的两个引导板42上的两个引导部43外端面的间距在远离所述两个引导板42时减小，所述外端指远离两个相邻的引导部43中间。引导板42的长度绝对引导长度，决定起始位置和终点位置，各部分便于拆卸，可更换不同规格的引导板42。
[0031]为使操作者具有更多的空间，所述衔接台81的后部设有凹面82。
[0032]为供直线驱动机构Ⅱ的安装位置可以在水平台11的下方以节约空间，在所述水平台11的中部设置通口12，引导板42的下端固接有处于通口12内的安装座41用以与水平台11
下方的直线驱动机构Ⅱ连接；
[0033]所述直线驱动机构Ⅱ包括基座31，以及固接在基座31上端中部的导轨32，以及固接在基座31边端的轴座33，以及转动连接在轴座33上的双头丝杠34，以及驱动双头丝杠34转动的电机Ⅰ35，电机Ⅰ35定位设置，以及滑动连接在导轨32上的两个滑台36，所述两个滑台36分别螺纹连接在双头丝杠34的两个螺纹旋向相反的区域，两个安装座41分别固接在两个滑台36的上端；当启动电机Ⅰ35带动双头丝杠34转动时，两个引导板42的间距则可实现调节。
[0034]为使引导板42能够适用不同深度的导槽，所述装置还包括用于驱动直线驱动机构Ⅱ升降的直线驱动机构Ⅰ21，直线驱动机构Ⅰ21优选采用电动缸或液压缸。
[0035]如图9所示，所述输送机构包括直线驱动机构Ⅲ51，直线驱动机构Ⅲ51优选采用电动缸且活动端朝左前方设置，以及固接在直线驱动机构Ⅲ51活动端的连接架52，以及固接在连接架52右端的两个导柱53，以及固接在导柱53右端的限位部，以及套装在导柱53上的压缩弹簧54；
[0036]进一步的，所述输送机构还包括基架61，以及固接在基架61左端的两个导座62，以及转动连接在基架61前后两侧的两个带轮63，带轮63的轴线垂直，以及套装在两个带轮63上的皮带64，以及驱动其中一个带轮63实现转动的电机Ⅱ65，电机Ⅱ65外壳安装在基架61上，所述皮带64上设有增加摩擦力的结构；两个导座62分别滑动连接在两个导柱53上，压缩弹簧54的两端分别抵在连接架52和导座62上，限位部抵在导座62的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材生产方法，包括以下步骤：步骤一、将第一个带导槽的管状型材沿线路一输送，将第二个带导槽的管状型材沿线路二输送，线路一和线路二互相垂直且高度相同，用以将两个带导槽的管状型材送入铝合金型材生产装置进行对接；步骤二、在对接位置放置连接件，当两个带导槽的管状型材对接时，连接件插入两个带导槽的管状型材的导槽内；步骤三、通过预紧件将连接件与两个带导槽的管状型材进行固定。2.根据权利要求1所述的方法，所述铝合金型材生产装置包括导向台；所述导向台包括水平台(11)，以及设置在水平台(11)上方的两个引导板(42)，两个引导板(42)互相平行且间距能够通过直线驱动机构Ⅱ采用螺纹传动的方式调节；所述导向台镜像对称设有两个，两个水平台(11)之间设置有衔接台(81)，两个导向台上的引导板(42)的延伸方向分别对应线路一和线路二。3.根据权利要求2所述的方法，水平台(11)的上端面和衔接台(81)的上端面均设有纤维绒面。4.根据权利要求2所述的方法，所述引导板(42)在延伸方向的两端均设有引导部(43)，相邻的两个引导板(42)上的两个引导部(43)外端面的间距在远离所述两个引导板(42)时减小。5.根据权利要求2所述的方法，所述衔接台(81)的后部设有凹面(82)。6.根据权利要求5所述的方法，所述水平台(11)的中部设有通口(12)，引导板(42)的下端固接有安装座(41)；所述直线驱动机构Ⅱ包括基座(31)，以及固接在基座(31)上端的导轨(32)，以及固接在基座(31)边端的轴座(33)，以及转动连接在轴座(33)上的双头丝杠(34)，以及驱动双头丝杠(34)转动的电机Ⅰ(35)，以及滑动连接在导轨(32)上的两个滑台(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙博超，
申请(专利权)人：孙博超，
类型：发明
国别省市：