一种便于拆装弹性体的弹性联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装弹性体的弹性联轴器，包括联轴器壳和所述联轴器壳上呈环形阵列的限位块，所述限位块内呈中空设置，且多个所述限位块上滑动连接有弹性圈，多个所述限位块上分别安装有滑动部件，所述滑动部件包括滑杆、滑板、推杆、转轮、通孔，两个所述通孔分别开设在所述限位块上，所述转轮滑动连接在所述通孔内，所述滑杆呈竖直贯穿所述限位块，所述滑板固定连接在所述滑杆上，本实用新型专利技术在滑板向下移动时能够推动两个推杆相互远离，并将原本处于通孔内的转轮的一侧移动出通孔，从而在安装弹性圈时，弹性圈在转轮上滑动，避免与限位块侧壁直接接触而增大摩擦力导致的安装不便。装不便。装不便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装弹性体的弹性联轴器


[0001]本技术涉及联轴器
，尤其涉及一种便于拆装弹性体的弹性联轴器。

技术介绍

[0002]弹性联轴器是一体成型的金属弹性体，通常由金属圆棒线切割而成，常用的材质有铝合金、不锈钢、工程塑料，适合于各种偏差和精确传递扭矩。
[0003]根据公开号为“CN216343531U”一种便于拆装弹性体的弹性联轴器，包括左半联轴器和右半联轴器，所述左半联轴器和右半联轴器之间设有梅花弹性圈，其特征在于，所述梅花弹性圈沿其径向直线分为两相同部分等。
[0004]现有弹性联轴器上的弹性圈与联轴器壳接触并安装时，弹性圈会与联轴器壳上的爪型限位块滑动安装，由于爪型限位块侧壁与弹性圈之间摩檫力较大，因此在对弹性圈安装与拆卸时会造成不便，导致跟换弹性圈的效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有弹性联轴器上的弹性圈与联轴器壳接触并安装时，弹性圈会与联轴器壳上的爪型限位块滑动安装，由于爪型限位块侧壁与弹性圈之间摩檫力较大，因此在对弹性圈安装与拆卸时会造成不便，导致跟换弹性圈的效率较低，而提出的一种便于拆装弹性体的弹性联轴器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种便于拆装弹性体的弹性联轴器，包括联轴器壳和所述联轴器壳上呈环形阵列的限位块，所述限位块内呈中空设置，且多个所述限位块上滑动连接有弹性圈；
[0008]多个所述限位块上分别安装有滑动部件，所述滑动部件包括滑杆、滑板、推杆、转轮、通孔，两个所述通孔分别开设在所述限位块上，所述转轮滑动连接在所述通孔内，所述滑杆呈竖直贯穿所述限位块，所述滑板固定连接在所述滑杆上，两个所述推杆其中一端分别滑动连接在所述转轮上。
[0009]优选的，所述滑动部件还包括第二弹簧，所述第二弹簧固定连接在所述限位块与所述滑板之间。
[0010]优选的，所述滑板呈锥型设置，且所述滑板与所述推杆滑动连接。
[0011]优选的，多个所述滑杆上端均固定连接有按压板。
[0012]优选的，所述限位块上表面开设有多个凹槽，所述凹槽两侧设有滑槽，所述按压板上滑动连接有两个L型板，两个所述L型板之间固定连接有第一弹簧。
[0013]优选的，所述L型板远离所述第一弹簧的一端滑动连接在所述滑槽内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]在滑板向下移动时能够推动两个推杆相互远离，并将原本处于通孔内的转轮的一侧移动出通孔，从而在安装弹性圈时，弹性圈在转轮上滑动，避免与限位块侧壁直接接触而增大摩擦力导致的安装不便。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种便于拆装弹性体的弹性联轴器的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种便于拆装弹性体的弹性联轴器的限位块内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种便于拆装弹性体的弹性联轴器的转轮结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种便于拆装弹性体的弹性联轴器的弹性圈结构示意图。
[0020]图中：1、联轴器壳；2、滑杆；3、按压板；4、限位块；5、通孔；6、转轮；7、推杆；8、弹性圈；9、第一弹簧；10、L型板；11、滑板；12、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]参照图1
‑
4，一种便于拆装弹性体的弹性联轴器，包括联轴器壳1和联轴器壳1上呈环形阵列的限位块4，限位块4内呈中空设置，且多个限位块4上滑动连接有弹性圈8，联轴器壳1为半个联轴器，用于对弹性圈8的安装。
[0024]多个限位块4上分别安装有滑动部件，滑动部件包括滑杆2、滑板11、推杆7、转轮6、通孔5，两个通孔5分别开设在限位块4上，转轮6滑动连接在通孔5内，滑杆2呈竖直贯穿限位块4，滑杆2与限位块4滑动连接，滑板11固定连接在滑杆2上，多个滑杆2上端均固定连接有按压板3，限位块4上开设了用于按压板3放置的放置槽，因此在外界另半个联轴器壳与联轴器壳1安装时不会挤压到按压板3，滑板11呈锥型设置，且滑板11与推杆7滑动连接，两个推杆7其中一端分别滑动连接在转轮6上，滑动部件还包括第二弹簧12，第二弹簧12固定连接在限位块4与滑板11之间。
[0025]限位块4上表面开设有多个凹槽，凹槽两侧设有滑槽，按压板3上滑动连接有两个L型板10，两个L型板10之间固定连接有第一弹簧9，L型板10远离第一弹簧9的一端滑动连接在滑槽内，L型板10用于对滑杆2的固定。
[0026]本技术中，由于弹性圈8在安装在联轴器壳1上时会在限位块4上向下滑动，首先居中移动两个L型板10并挤压第一弹簧9，当按压板3下移至与限位块4接触时，松开L型板10，两个L型板10在第一弹簧9的弹力下相互远离，并推动L型板10滑动至滑槽内，达到对滑杆2以及按压板3的限位移动，随着按压板3的下移能够推动滑杆2以及固定在滑杆2上的滑板11向下移动，由于两个推杆7分别滑动在滑板11上，因此在滑板11向下移动时能够推动两个推杆7相互远离，并将原本处于通孔5内的转轮6的一侧移动出通孔5，从而在安装弹性圈8时，弹性圈8在转轮6上滑动，避免与限位块4侧壁直接接触而增大摩擦力导致的安装不便。
[0027]将弹性圈8安装后，在此挤压两个L型板10居中移动，使得L型板10在第二弹簧12的弹力下推动滑杆2向上移动，因此转轮6在此收至通孔5内，此时弹性圈8与限位块4侧壁相接
触。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装弹性体的弹性联轴器，包括联轴器壳(1)和所述联轴器壳(1)上呈环形阵列的限位块(4)，其特征在于，所述限位块(4)内呈中空设置，且多个所述限位块(4)上滑动连接有弹性圈(8)；多个所述限位块(4)上分别安装有滑动部件，所述滑动部件包括滑杆(2)、滑板(11)、推杆(7)、转轮(6)、通孔(5)，两个所述通孔(5)分别开设在所述限位块(4)上，所述转轮(6)滑动连接在所述通孔(5)内，所述滑杆(2)呈竖直贯穿所述限位块(4)，所述滑板(11)固定连接在所述滑杆(2)上，两个所述推杆(7)其中一端分别滑动连接在所述转轮(6)上。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装弹性体的弹性联轴器，其特征在于,所述滑动部件还包括第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：烟台东星集团有限公司，
类型：新型
国别省市：