一种用于轴套压铸切割成型的加工机械制造技术

本发明专利技术提供一种用于轴套压铸切割成型的加工机械，涉及轴套压铸切割成型技术领域，包括分割座台和两个丝杆传动架，两个所述丝杆传动架分别位于分割座台的两侧，一个所述丝杆传动架竖向分布，另一个所述丝杆传动架横向分布，且所述丝杆传动架上均传动连接有两个载物传动板，所述分割座台的上表面插接有分割框体，所述分割框体的内部设置有用于夹持轴套个体的抱紧组件；两个所述丝杆传动架上均通过载物传动板安装有切割结构，通过上述技术方案，解决了对压铸成型的轴套坯件进行切割成型的加工过程中，需重复性切割裁片操作，对轴套坯料多次进行切割裁边加工，以分割成轴套个体，分割效率低的问题

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴套压铸切割成型的加工机械


[0001]本专利技术涉及轴套压铸切割成型
，尤其涉及一种用于轴套压铸切割成型的加工机械
。

技术介绍

[0002]轴套的主要作用是传动连接作用，保证各轴能正常运行，并保证部件与其他部分正确安装，为满足生产率要求和质量要求，通过压铸成型工艺进行批量生产，轴套坯件从阵列布局的压铸模具腔体内取出后，轴套个体之间连接多余的压铸边料，形成矩阵的轴套坯料，需进行裁边切割加工成型
。
[0003]目前，对压铸成型的轴套坯件进行切割成型的加工过程中，需重复性切割裁片操作，对轴套坯料多次进行切割裁边加工，以分割成轴套个体，分割效率低
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术中存在的对压铸成型的轴套坯件进行切割成型的加工过程中，需重复性切割裁片操作，对轴套坯料多次进行切割裁边加工，以分割成轴套个体，分割效率低的缺点
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于轴套压铸切割成型的加工机械，包括分割座台和其两侧的丝杆传动架，一个所述丝杆传动架竖向分布，另一个所述丝杆传动架横向分布，且所述丝杆传动架上均传动连接有两个载物传动板，所述分割座台的上表面插接有分割框体，所述分割框体的内部设置有用于夹持轴套个体的抱紧组件；两个所述丝杆传动架上均通过载物传动板安装有切割结构，竖向分布的所述丝杆传动架和横向分布的所述丝杆传动架分别通过载物传动板安装有打磨结构
、
旋转控制结构；所述分割框体包括竖向分布若干个
H
型架板
、
横向分布的若干个
L
型架板，相邻两个所述
H
型架板的间距与相邻两个
L
型架板的间距相等，所述
H
型架板均固接在位于两侧的
L
型架板上，所述
L
型架板水平端的尾部相互固接，所述切割结构可分别穿过
H
型架板的间隔
、L
型架板的间隔对轴套之间的边料进行切割，所述打磨结构可穿过
L
型架板的间隔对轴套外壁的边料进行打磨
。
[0006]进一步的，所述切割结构包括多个固接在载物传动板上的三角板；多对同轴转动连接在三角板上的切盘，所述切盘用于在
H
型架板的间隔中
、L
型架板的间隔中对轴套边料进行切割；转动连接在载物传动板上的切割传动杆；所述切盘的转轴均通过齿轮
、
齿链组件与切割传动杆传动连接
。
[0007]进一步的，所述打磨结构包括若干个滑动连接在载物传动板上的滑动支架；分别转动连接在滑动支架上的若干个打磨传动杆；分别固接在打磨传动杆上的打磨棒，所述打磨棒用于在
L
型架板的间隔中对轴套外壁的边料进行打磨；固接在滑动支架上的打磨电机，所述打磨传动杆的外侧壁与打磨电机的输出端之间通过齿轮
、
齿链组件传动连接；转动连接在载物传动板上的横移传动丝杆，所述横移传动丝杆的一端依次贯穿螺纹连接滑动支架
的侧壁
。
[0008]进一步的，所述旋转控制结构包括滑动连接在载物传动板上的升降板，所述升降板的底部与载物传动板之间固接有用于控制升降板在载物传动板上升降的升降气缸；等距穿设在升降板上的插接轴杆，所述插接轴杆用于插接抱紧组件后控制抱紧组件传动，所述插接轴杆与升降板之间均设置有复位结构，所述复位结构用于插接轴杆与抱紧组件分离；分别滑动套接在插接轴杆上若干个驱动套筒，所述驱动套筒的一端均贯穿转动连接在升降板的侧壁上，所述升降板的外侧壁上固接有自锁电机，所述驱动套筒的外侧壁与自锁电机的输出端之间通过齿轮
、
齿链组件传动连接；滑动连接在载物传动板上的顶板，所述顶板与载物传动板之间固接有用于控制顶板
、
载物传动板上往复滑动的抽拉气缸
。
[0009]进一步的，所述复位结构包括圆板和二号复位弹簧，所述圆板双层设置，一层所述圆板固接在插接轴杆上并与二号复位弹簧的一端固接，另一层所述圆板与插接轴杆转动连接，用于插接轴杆通过圆板与顶板抵触后保持转动，所述二号复位弹簧的另一端固接在驱动套筒上
。
[0010]进一步的，所述顶板的侧壁上贯穿滑动连接有用于导向和支撑的导向滑块，所述导向滑块均固接在载物传动板上
。
[0011]进一步的，所述抱紧组件包括若干个分别固接在
L
型架板上的旋转支台，所述
H
型架板相平行的两端之间均滑动连接有
U
型锁板，所述
U
型锁板的尾端之间固接，所述
U
型锁板的侧壁上均转动连接有若干个等距分布的插接顶块，所述插接顶块均贯穿
H
型架板的侧壁，所述插接顶块均与旋转支台一一相对，所述插接顶块的外侧壁上均固接有插接件，任意一个所述
U
型锁板传动连接在
H
型架板的外侧壁上；所述旋转控制结构可插接在不同
U
型锁板上的插接件中，用于控制不同
U
型锁板上插接顶块带动轴套的旋转和止停
。
[0012]进一步的，所述插接顶块靠近旋转支台的一侧开设有多级环型阶梯槽，所述环型阶梯槽的尺寸逐级递增，所述环型阶梯槽的内壁上与旋转支台的侧面均设置有凸起，所述插接顶块靠近旋转支台的一侧开设有十字形插拔槽，所述十字形插拔槽贯穿所有环型阶梯槽；所述十字形插拔槽的内部均滑动连接有下料隔分环，所述下料隔分环的中部均设置有十字形结构，所述下料隔分环均转动连接在
H
型架板的侧壁上
。
进一步的，任意一个所述
H
型架板的外侧壁上转动连接有两个锁紧丝杆，所述锁紧丝杆的一端均贯穿螺纹连接
U
型锁板的侧壁，用于控制
U
型锁板在
H
型架板上滑动
。
进一步的，所述插接件包括，分别固接在插接顶块远离旋转支台一侧的若干个插接内杆；分别滑动套接在插接内杆外侧壁上的若干个插接外筒；分别套设在插接内杆外侧壁上的若干个一号复位弹簧，所述一号复位弹簧的两端分别与插接顶块和插接外筒触接
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
1、
此加工机械中，通过将坯料置于分割框体内后，通过抱紧组件对每个轴套个体进行夹持锁紧，两个切割结构分别从分割框体的两侧进行横向分割与竖向分割，切割结构在
H
型架板之间的间隔中与
L
型架板之间的间隔中进行初步裁切，将大部分多余边料切除，竖向切割过程中通过旋转控制结构逐行限制轴套个体旋转辅助裁切过程，初步裁切完成后，通过旋转控制结构逐行控制轴套个体同步旋转，与打磨结构同步进行轴套边料打磨，提高轴套个体成型效果，提高轴套个体切割成型的效率
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于轴套压铸切割成型的加工机械，包括分割座台（1）和其两侧的丝杆传动架（
11
），一个所述丝杆传动架（
11
）竖向分布，另一个所述丝杆传动架（
11
）横向分布，且所述丝杆传动架（
11
）上均传动连接有两个载物传动板（
12
），其特征在于：所述分割座台（1）的上表面插接有分割框体（2），所述分割框体（2）的内部设置有用于夹持轴套个体的抱紧组件（3）；两个所述丝杆传动架（
11
）上均通过载物传动板（
12
）安装有切割结构（4），竖向分布的所述丝杆传动架（
11
）和横向分布的所述丝杆传动架（
11
）分别通过载物传动板（
12
）安装有打磨结构（5）
、
旋转控制结构（6）；所述分割框体（2）包括竖向分布若干个
H
型架板（
21
）
、
横向分布的若干个
L
型架板（
22
），相邻两个所述
H
型架板（
21
）的间距与相邻两个
L
型架板（
22
）的间距相等，所述
H
型架板（
21
）均固接在位于两侧的
L
型架板（
22
）上，所述
L
型架板（
22
）水平端的尾部相互固接，所述切割结构（4）可分别穿过
H
型架板（
21
）的间隔
、L
型架板（
22
）的间隔对轴套之间的边料进行切割，所述打磨结构（5）可穿过
L
型架板（
22
）的间隔对轴套外壁的边料进行打磨
。2.
根据权利要求1所述的一种用于轴套压铸切割成型的加工机械，其特征在于：所述切割结构（4）包括多个固接在载物传动板（
12
）上的三角板（
43
）；多对同轴转动连接在三角板（
43
）上的切盘（
41
），所述切盘（
41
）用于在
H
型架板（
21
）的间隔中
、L
型架板（
22
）的间隔中对轴套边料进行切割；转动连接在载物传动板（
12
）上的切割传动杆（
42
）；所述切盘（
41
）的转轴均通过齿轮
、
齿链组件与切割传动杆（
42
）传动连接
。3.
根据权利要求1所述的一种用于轴套压铸切割成型的加工机械，其特征在于：所述打磨结构（5）包括若干个滑动连接在载物传动板（
12
）上的滑动支架（
51
）；分别转动连接在滑动支架（
51
）上的若干个打磨传动杆（
53
）；分别固接在打磨传动杆（
53
）上的打磨棒（
52
），所述打磨棒（
52
）用于在
L
型架板（
22
）的间隔中对轴套外壁的边料进行打磨；固接在滑动支架（
51
）上的打磨电机，所述打磨传动杆（
53
）的外侧壁与打磨电机的输出端之间通过齿轮
、
齿链组件传动连接；转动连接在载物传动板（
12
）上的横移传动丝杆（
54
），所述横移传动丝杆（
54
）的一端依次贯穿螺纹连接滑动支架（
51
）的侧壁
。4.
根据权利要求1所述的一种用于轴套压铸切割成型的加工机械，其特征在于：所述旋转控制结构（6）包括滑动连接在载物传动板（
12
）上的升降板（
61
），所述升降板（
61
）的底部与载物传动板（
12
）之间固接有用于控制升降板（
61
）在载物传动板（
12
）上升降的升降气缸；等距穿设在升降板（
61
）上的插接轴杆（
62
），所述插接轴杆（
62
）用于插接抱紧组件（3）后控制抱紧组件（3）传动，所述插接轴杆（
62
）与升降板（
61
）之间均设置有复位结构，所述复位结构用于插接轴杆（
62
）与抱紧组件（3）分离；分别滑动套接在插接轴杆（
62
）上若干个驱动套筒（
63
），所述驱动套筒（
63
）的一端均贯穿转动连接在升降板（
61
）的侧壁上，所述升降板（
61
）的外侧壁上固接有自锁电机，所述驱动套筒（
63
）的外侧壁与自锁电机的输出端之间通过齿轮
、
齿链组件传动连接；滑动连接在载物传动板（
12
）上的顶板（
64
），所述顶板（
64
）与载物传动板（
12
...

【专利技术属性】
技术研发人员：于大伟，陈刚，鲁庆辉，左志远，
申请(专利权)人：烟台东星集团有限公司，
类型：发明
国别省市：